一種u形螺桿專用扳彎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種U形螺桿專用扳彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 長(zhǎng)U型螺桿是振動(dòng)給料器的部件之一，其更換頻繁，用量較大；現(xiàn)有技術(shù)中，長(zhǎng)U型 螺桿是由長(zhǎng)1100mm雙頭螺桿用傳統(tǒng)的氣割加熱錘至U形，制作工藝工期較長(zhǎng)，大量制作工 作強(qiáng)度較大，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，工作效率低；為了縮短制作U形螺桿的工藝工期，提高工作效率及 制作質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，急需一套完善的折彎裝置。
[0003] 中國(guó)實(shí)用新型，授權(quán)公告號(hào)：CN 202527620U，授權(quán)公告日：2012. 11. 14,公開了一 種螺栓折彎器，底板為半圓形鋼板，模芯為半圓形鋼板，底板半圓形鋼板圓心與模芯半圓形 鋼板圓心重合，模芯半圓形鋼板與底板側(cè)留35-40mm缺口，底板與模芯由焊接方式聯(lián)接；滾 輪為圓形鋼柱，其圓柱面設(shè)置圓弧凹槽，中心設(shè)置通孔，滾輪厚度與模芯半圓形鋼板厚度一 致，滾輪外側(cè)設(shè)置與之配套的滾輪架，滾輪架外側(cè)設(shè)置圓鋼，滾輪架與該圓鋼由焊接方式聯(lián) 接，滾輪架與滾輪由銷釘活動(dòng)聯(lián)接，滾輪架與模芯半圓形鋼板及底板由銷釘活動(dòng)聯(lián)接；沿模 芯長(zhǎng)方形鋼板處設(shè)置頂板，頂板與模芯由螺栓方式固接，滾輪側(cè)設(shè)置固定。其不足之處是： 此發(fā)明的U形螺栓折彎裝置由折彎平臺(tái)、控制箱、電機(jī)、減速器、支架五部分組成，其中折彎 平臺(tái)由工作平板、盤絲輪、抗輪、工件固定頂桿、旋轉(zhuǎn)連桿組成，成本較高。
[0004] 中國(guó)發(fā)明專利，申請(qǐng)公布號(hào)：CN 103192004A，申請(qǐng)公布日：2013. 07. 10,公開了一 種U形螺栓折彎裝置，由折彎平臺(tái)、控制箱、電機(jī)、減速器、支架五部分組成。其中控制箱置 于機(jī)架一側(cè)，設(shè)有正向、反向和停止按鈕三個(gè)控制開關(guān)，其中反向按鈕與圓環(huán)導(dǎo)向槽終止端 的限位觸點(diǎn)反向開關(guān)通過導(dǎo)線相連，停止按鈕與圓環(huán)導(dǎo)向槽起始端的限位觸點(diǎn)停止開關(guān)通 過導(dǎo)線相連。在工作平臺(tái)上布置抗輪、盤絲輪，將直線雙頭螺栓固定在抗輪和盤絲輪之間， 通過傳動(dòng)裝置使抗輪圍繞盤絲輪中心旋轉(zhuǎn)，抗輪旋轉(zhuǎn)時(shí)擠壓直線螺栓使其繞盤絲輪彎曲變 形，并利用限位開關(guān)控制螺栓的張口角度，以解決U形螺栓折彎過程中遇到的兩邊長(zhǎng)度不 對(duì)稱、張口角度不易控制、扭曲、螺紋損傷以及無法實(shí)現(xiàn)精度高、誤差小的U形螺栓。其不足 之處是：扳彎裝置只有一只滾輪，在扳彎過程中，易造成彎曲部分的擠壓扭曲變形；且滾輪 內(nèi)只是通孔，裝配精度不夠；滾輪內(nèi)孔與螺栓是直接聯(lián)接，沒有裝配軸承，在扳彎過程中，滾 輪內(nèi)孔與螺栓之間相對(duì)旋轉(zhuǎn)摩擦。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中U形螺桿的制作工藝工期，效率低，工作強(qiáng)度大的問題，本實(shí)用新 型提供了一種U形螺桿專用扳彎裝置，它降低了U型螺桿的制作工藝工期，提高了工作效率 及制作質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007] 2?技術(shù)方案
[0008] 為解決上述問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：
[0009] -種U形螺桿專用扳彎裝置，包括固定限位部分和扳彎工具，所述的固定限位部 分包括限位裝置和固定裝置，所述的限位裝置包括限位裝置I和限位裝置II，所述的固定 裝置中心孔的中心軸線和所述的限位裝置I的限位面平行，所述的固定裝置設(shè)置在所述的 限位裝置I軸向的一側(cè)，限位裝置II的限位面與限位裝置I的限位面平行，在兩者限位面 之間距離的中心線上，所述的限位裝置I軸向的另一側(cè)，設(shè)置有立軸，所述的限位裝置、所 述的固定裝置和所述的立軸均固定在工作平臺(tái)上；
[0010] 限位裝置和固定裝置對(duì)成型前的U形螺桿起到固定限位的作用，從而達(dá)到扳彎過 程中U形螺桿不發(fā)生扭曲，立軸與限位裝置和固定裝置在扳彎過程中對(duì)U形螺桿共同作用， 從而避免U形螺桿的U口位置處不發(fā)生扭曲，保證U形螺桿成型后兩邊長(zhǎng)度一致，避免了兩 邊長(zhǎng)度不對(duì)稱情況的發(fā)生。
[0011] 所述的扳彎工具包括兩個(gè)滑輪組件和滑輪套，所述的滑輪套包括底板和套管，兩 個(gè)滑輪組件的內(nèi)孔徑平行，兩個(gè)滑輪組件的內(nèi)孔的外側(cè)分別設(shè)有一個(gè)底板，滑輪軸穿過兩 塊底板和滑輪組件的內(nèi)孔，將其中一個(gè)滑輪組件設(shè)置在兩塊底板之間的上部，所述的立軸 穿過底板和滑輪組件的內(nèi)孔，將另一個(gè)滑輪組件設(shè)置在兩塊底板之間的下部，兩塊底板互 相平行，它們下部的外側(cè)設(shè)有套管，套管設(shè)有扳桿。
[0012] 所述的立軸作為扳彎工具的旋轉(zhuǎn)中心從而達(dá)到扳彎過程中U口位置不扭曲；扳桿 的作用是利用杠桿原理，便于施力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省時(shí)間，縮短了制作U形螺 桿的工藝工期，提高了工作效率及制作質(zhì)量。
[0013] 優(yōu)選地，所述的固定裝置包括固定裝置I和固定裝置II，兩者均設(shè)有孔，所述的固 定裝置I的孔內(nèi)設(shè)有襯套I，襯套I的外徑與固定裝置I的孔徑相配合，所述的固定裝置II 的孔內(nèi)設(shè)有襯套II，襯套II的外徑與固定裝置II的孔徑相配合。
[0014] 襯套I和襯套II，固定裝置II位于固定裝置I與限位裝置I之間，固定裝置I用 于固定U形螺桿的一端，防止U形螺桿在扳彎的過程中跑偏，不利于施力，致使U形螺桿不 合格，襯套I用于保護(hù)U形螺桿表面結(jié)構(gòu)，在扳彎的過程中不會(huì)受到損壞；固定裝置II也是 固定U形螺桿的一端，且在扳彎前對(duì)U形螺桿一端長(zhǎng)度起到限位作用，襯套II也是用于保 護(hù)U形螺桿表面結(jié)構(gòu)，在扳彎的過程中不會(huì)受到損壞。
[0015] 優(yōu)選地，所述的限位裝置I和限位裝置II結(jié)構(gòu)相同，所述的限位裝置I由底邊和 立板組成，所述的底邊固定在工作平臺(tái)上，所述的立板固定連接在底邊上，且立板的高度高 于固定裝置I和固定裝置II的高度，立板的外側(cè)所在平面與固定裝置I和固定裝置II內(nèi) 的孔徑的切線都在同一平面內(nèi)。
[0016] 限位裝置I的立板外側(cè)（即限位面）和限位裝置II的立板外側(cè)（即限位面）用于 限制U型螺桿成型的外張口角度和內(nèi)張口角度，解決了U形螺桿張口角度無法控制的問題； 成型前的U形螺桿的一邊穿過固定裝置I和固定裝置II，靠在限位裝置I的立板外側(cè)，在扳 彎過程中，始終保持直線狀態(tài)，不發(fā)生扭曲，成型后，U形螺桿的另一邊靠在限位裝置II的 立板外側(cè)，也是保持直線狀態(tài)，不會(huì)扭曲。限位裝置I和限位裝置II可以使用槽鋼，按照上 述的限制條件直接焊接在工作平臺(tái)即可，節(jié)省制作成本。
[0017] 優(yōu)選地，所述的滑輪組件包括軸承內(nèi)圈襯套、軸承外圈襯套、軸承、滑輪外透蓋、隔 套、螺栓、滑輪軸套、滑輪軸和滑輪；其中，所述滑輪的外側(cè)設(shè)有滑輪槽，滑輪槽的圓弧角與 U形螺桿的直徑相配合。這樣是為了U形螺桿能夠穿過兩個(gè)滑輪之間的滑輪槽。
[0018] 優(yōu)選地，所述的滑輪的內(nèi)孔里設(shè)有兩個(gè)軸承，軸承的外徑與滑輪的內(nèi)孔徑相配合， 滑輪的內(nèi)孔里，兩個(gè)軸承之間，裝入軸承外圈襯套及軸承內(nèi)圈襯套，軸承外圈襯套的外徑與 滑輪的內(nèi)孔徑相配合，軸承外圈襯套的內(nèi)徑與軸承內(nèi)圈襯套的外徑相配合，軸承內(nèi)圈襯套 的內(nèi)徑與軸承的內(nèi)徑相等。這樣設(shè)置是用于兩個(gè)軸承在滑輪內(nèi)軸向定位。
[0019] 優(yōu)選地，所述的滑輪的內(nèi)孔里，兩個(gè)軸承兩邊，各設(shè)有一個(gè)隔套，隔套的內(nèi)徑與軸 承的內(nèi)徑相等，滑輪兩端的外側(cè)和隔套外側(cè)所在平面上設(shè)有滑輪外透蓋，并使用螺栓將滑 輪外透蓋固定在滑輪兩端的外側(cè)面上；這樣設(shè)置用于軸承在滑輪里的軸向定位。
[0020] 優(yōu)選地，所述的底板上設(shè)有兩個(gè)孔，兩個(gè)孔的孔徑均與軸承的內(nèi)徑相等，兩個(gè)底板 上的孔一一對(duì)應(yīng)，且同心。為了實(shí)現(xiàn)滑輪組件固定在滑輪套上。
[0021] 優(yōu)選地，所述的底板上兩個(gè)孔的孔徑與滑輪軸套的外徑相配合，滑輪軸套設(shè)置在 軸承內(nèi)，滑輪軸套的外徑與軸承的內(nèi)徑相配合，滑輪軸套的兩端的外側(cè)面與底板的外側(cè)面 在同一平面內(nèi)，所述的立軸的直徑和滑輪軸的直徑均與滑輪軸套的內(nèi)徑相配合，所述的立 軸的直徑與滑輪軸的直徑相同，所述的立軸通過螺母固定在工作平臺(tái)上，或者是所述的立 軸通過焊接固定在工作平臺(tái)上，所述的滑輪軸的兩端通過螺母（或軸用擋圈等軸向限位裝 置）固定在滑輪套上兩個(gè)底板的外側(cè)上。這樣設(shè)置是為了兩個(gè)滑輪組件結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)固。
[0022] 3.有益效果
[0023] 采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
[0024] (1)本實(shí)用新型的限位裝置、所述的固定裝置和所述的立