一種擠鋁模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠鋁模具。
【背景技術(shù)】
[0002]由于擠鋁機(jī)生產(chǎn)的鋁管無(wú)焊接縫，因此擠鋁機(jī)擠出的無(wú)縫鋁護(hù)套電纜成為了市場(chǎng)對(duì)高壓電纜的首選。而在生產(chǎn)大截面電纜時(shí)，由于鋁護(hù)套外徑偏大和需要厚度也較大鋁護(hù)套來(lái)傳導(dǎo)泄漏電流兩個(gè)原因?qū)е聰D鋁機(jī)的擠出鋁量增加。而擠鋁機(jī)在生產(chǎn)擠出鋁量大的產(chǎn)品時(shí)就容易出現(xiàn)鋁管起皺的情況。由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)電力增長(zhǎng)的迫切需求，大截面無(wú)縫鋁護(hù)套電纜需求日益增加，為滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，現(xiàn)有必要提高擠鋁機(jī)擠出的穩(wěn)定性。
[0003]因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種改善擠鋁機(jī)擠出鋁管起皺的方法。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種改善擠鋁機(jī)擠出鋁管起皺的方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種擠鋁模具，包括模芯、模套和開(kāi)設(shè)有內(nèi)孔的芯軸，芯軸與模套之間設(shè)置有模套支撐環(huán)；
[0006]模芯的一端設(shè)置在內(nèi)孔中，芯軸的另一端伸入模套中；擠鋁模具的定徑帶長(zhǎng)度為
2.3mm-3mm0
[0007]為了使本實(shí)用新型的效果達(dá)到最佳，模芯上設(shè)置有與定徑帶相應(yīng)的臺(tái)階，該臺(tái)階的高度為7.5mm-16mm。
[0008]為了防止墊片過(guò)厚，墊片與芯軸之間存在間隙，生產(chǎn)時(shí)高溫高壓下模芯可能晃動(dòng)的情況發(fā)生，芯軸與模芯之間設(shè)置有模芯墊片；模芯墊片的厚度為3mm-4mm。
[0009]較佳的，臺(tái)階的高度為7.7mm ;定徑帶長(zhǎng)度為2.7mm ;模芯墊片的厚度為3.5mm ;模芯的高度為38.5mm。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:當(dāng)鋁管被擠出擠鋁模具時(shí)，從熱態(tài)到冷態(tài)的過(guò)渡時(shí)間長(zhǎng)，受力更加均勻，有效的防止了鋁管從擠鋁模具出來(lái)時(shí)起皺的情況發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中B處結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0015]如圖1至圖3所示，一種擠鋁模具，包括高度L4為38.5mm的模芯1、模套2和開(kāi)設(shè)有內(nèi)孔3a的芯軸3，芯軸3與模套2之間設(shè)置有模套支撐環(huán)5 ;
[0016]模芯I的一端設(shè)置在內(nèi)孔3a中；模芯I的定徑帶長(zhǎng)度L2為2.7mm，因此鋁管出擠鋁模具時(shí)從熱態(tài)到冷態(tài)過(guò)渡時(shí)間長(zhǎng)，受力更加均勻，減少了出皺的可能性模芯I上設(shè)置有高度LI為7.7mm臺(tái)階Ia0
[0017]芯軸3與模芯I之間設(shè)置有模芯墊片4 ;模芯墊片4的厚度L3為3.5mm。有效的防止了模芯墊片4與芯軸3之間存在間隙，避免了在高溫高壓下生產(chǎn)時(shí)模芯I的晃動(dòng)。
[0018]本實(shí)用新型中的定徑帶只指，在模子中垂直模子工作端面并用以保證擠壓制品的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的區(qū)段。
[0019]采用上述擠鋁模具，可改善擠鋁機(jī)擠出鋁管起皺，具體方法包括以下步驟:
[0020]I)將模芯I和模芯墊片4裝配至芯軸3的內(nèi)孔3a中；
[0021]2)依次將芯軸3、模套支撐環(huán)5和模套2放入機(jī)頭中，隨后擰緊大螺母，將芯軸3、模套支撐環(huán)5和模套2的位置固定，并確保定徑帶長(zhǎng)度L2為2.3mm-3mm ；
[0022]3)將機(jī)頭吊入擠鋁機(jī)開(kāi)始擠鋁。
[0023]通過(guò)調(diào)節(jié)模芯I與芯軸3之間的模芯墊片4的高度來(lái)提高定徑帶長(zhǎng)度，通過(guò)實(shí)際安裝擠鋁模具，延長(zhǎng)臺(tái)階Ia后首先可降低模芯墊片4的高度，在生產(chǎn)過(guò)程中擠鋁模具會(huì)更加穩(wěn)定，擠鋁模具穩(wěn)定可降低擠出鋁管起皺的風(fēng)險(xiǎn)；再者還可增加定徑帶的長(zhǎng)度，可減小鋁管離模后的變形，也可以降低擠出鋁管起皺的風(fēng)險(xiǎn)。
[0024]當(dāng)模芯墊片4過(guò)厚時(shí)，由于裝配時(shí)裝載力有限，過(guò)厚的模芯墊片4可能與芯軸3之間存在間隙。生產(chǎn)時(shí)在高溫高壓下，模芯I可能晃動(dòng)。通過(guò)延長(zhǎng)定徑帶的長(zhǎng)度，降低了模芯墊片4的厚度，調(diào)整模芯墊片4高度降低，有利于模芯I的穩(wěn)定。另一方面增加了定徑帶的長(zhǎng)度，鋁管被擠出擠鋁模具時(shí)從熱帶到冷態(tài)的過(guò)渡時(shí)間增長(zhǎng)，受力更加均勻，減小出現(xiàn)皺紋的可能。
[0025]以上詳細(xì)描述了實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擠鋁模具，包括模芯(I)、模套(2)和開(kāi)設(shè)有內(nèi)孔(3a)的芯軸(3)，所述芯軸(3)與所述模套(2)之間設(shè)置有模套支撐環(huán)(5); 所述模芯(I)的一端設(shè)置在所述內(nèi)孔(3a)中，所述芯軸(I)的另一端伸入所述模套(2)中；其特征是:所述擠銷(xiāo)模具的定徑帶長(zhǎng)度(L2)為2.3mm-3mm。2.如權(quán)利要求1所述的擠鋁模具，其特征是:所述模芯(I)上設(shè)置有與所述定徑帶相應(yīng)的臺(tái)階(la)，該臺(tái)階(Ia)的高度(LI)為7.5mm-16mm03.如權(quán)利要求2所述的擠鋁模具，其特征是:所述芯軸(3)與所述模芯(I)之間設(shè)置有模芯墊片(4);所述模芯墊片(4)的厚度(L3)為3mm-4mm。4.如權(quán)利要求3所述的擠鋁模具，其特征是:所述臺(tái)階(Ia)的高度(LI)為7.7mm ;所述定徑帶長(zhǎng)度(L2)為2.7mm ;所述模芯墊片(4)的厚度(L3)為3.5mm ;所述模芯(I)的高度(L4)為 38.5mmο
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種擠鋁模具，包括模芯、模套和開(kāi)設(shè)有內(nèi)孔的芯軸，芯軸通過(guò)模套支撐環(huán)與模套連接；模芯的一端設(shè)置在內(nèi)孔中，模芯的另一端與模套連接；模芯在靠模套的一端設(shè)置有高度為7.5mm-16mm臺(tái)階；該臺(tái)階位于模套與模芯的連接處；模芯的定徑帶的長(zhǎng)度為2.3mm-3mm；芯軸與模芯之間設(shè)置有模芯墊片；模芯墊片的厚度為3mm-4mm。在鋁管出擠鋁模具時(shí)，從熱態(tài)到冷態(tài)的過(guò)渡時(shí)間長(zhǎng)，受力更加均勻，有效的防止了鋁管從擠鋁模具出來(lái)時(shí)起皺的情況發(fā)生。
【IPC分類(lèi)】B21C25/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204685695
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520315469
【發(fā)明人】程明亮, 陳思文, 朱俊宇
【申請(qǐng)人】重慶泰山電纜有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年5月15日