一種銅帶生產成型設備的制造方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及銅帶技術領域,更具體地說涉及一種銅帶生產成型設備。
【背景技術】
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[0002]銅帶是一種金屬元件,產品規(guī)格有0.1?3X50?250mm各種狀態(tài)銅帶產品,主要用于生產電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件,主要用作導電、導熱、耐蝕器材。如電氣元器件、開關、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。
[0003]現有技術中,銅帶的生產工藝復雜,生產效率比較低,生產周期比較長,而且由于工藝的限制,在其成型的時候經常會出現殘次品。
【實用新型內容】:
[0004]本實用新型的目的就在于提供一種銅帶生產成型設備,它具有生產成型效率高,廣品品質好的特點。
[0005]為實現上述目的,本實用新型的一種銅帶生產成型設備,所述成型設備包括銅熔煉爐,所述銅熔煉爐的出口通過管道與擠出裝置連通,所述擠出裝置的出口與成型模相連通,所述成型模上具有一狹長的扁平通道,所述成型模的下方設置有第二成型模,所述第二成型模的下方設置有冷卻水槽,所述冷卻水槽上設置有牽引機架,所述牽引機架上安裝有至少一對牽引輥子。
[0006]作為上述技術方案的優(yōu)選,所述第二成型模包括氣缸以及兩塊可以活動的模頭,所述模頭通過軸可轉動地安裝在成型模上,所述氣缸的活塞桿上設置有橫向的連桿,拉伸桿的一端與所述連桿的端部形成萬向球連接,另一端則與第二連桿鉸接在一起,所述第二連桿與軸固定在一起。
[0007]作為上述技術方案的優(yōu)選,所述擠出裝置與成型模之間設置有計量泵。
[0008]作為上述技術方案的優(yōu)選,所述冷卻水槽上設置有若干過渡輥。
[0009]作為上述技術方案的優(yōu)選,所述銅熔煉爐和擠出裝置之間的管道上設置有閥門。
[0010]作為上述技術方案的優(yōu)選,所述管道的外層設置有隔熱層。
[0011]作為上述技術方案的優(yōu)選,所述成型模中設置有隔熱層。
[0012]作為上述技術方案的優(yōu)選,擠出裝置上設置有隔熱層。
[0013]本實用新型的有益效果在于:本實用新型具有生產成型效率高,產品品質好的特點。
【附圖說明】
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[0014]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0015]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖
[0016]圖2為本實用新型實施例中第二成型模的安裝結構示意圖
[0017]圖中:1、銅熔煉爐;2、閥門;3、管道;5、擠出裝置;6、計量泵;7、成型模;8、冷卻水槽;10、牽引輥子;11、第二成型模;71、扁平通道;81、過渡輥;111、成型通道;112、連桿;113、模頭;114、軸;115、第二連桿;116、氣缸;117、拉伸桿
【具體實施方式】
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[0018]以下所述僅為體現本實用新型原理的較佳實施例,并不因此而限定本實用新型的保護范圍
[0019]如圖1、2所示為本實用新型一種銅帶生產成型設備的實施例,所述成型設備包括銅熔煉爐1,所述銅熔煉爐I的出口通過管道3與擠出裝置5連通,所述擠出裝置5的出口與成型模7相連通,所述成型模7上具有一狹長的扁平通道71,所述成型模7的下方設置有第二成型模11,所述第二成型模11的下方設置有冷卻水槽8,所述冷卻水槽8上設置有牽引機架9,扁平通道所述牽引機架9上安裝有至少一對牽引輥子10。
[0020]本實施例中,第二成型模11的結構為:該第二成型模11包括氣缸116以及兩塊可以活動的模頭113,所述模頭113通過軸114可轉動地安裝在成型模7上,所述氣缸116的活塞桿上設置有橫向的連桿112,拉伸桿117的一端與所述連桿112的端部形成萬向球連接,另一端則與第二連桿115鉸接在一起,所述第二連桿115與軸114固定在一起,本實施例中兩塊模頭113呈相對設置,該兩塊模頭113之間構成與扁平通道71相對應的成型通道111。
[0021]該第二成型模11可以進行調節(jié),具體地說,氣缸116的活塞桿帶動連桿112向下動作,連桿112帶動拉伸桿117斜向下拉動第二連桿115,第二連桿115帶動模頭113旋轉,可以對成型通道111進行調節(jié),可以適應多種規(guī)格和型號銅帶的生產。
[0022]另外,在本實施例中,擠出裝置5與成型模7之間設置有計量泵6。
[0023]還有本實施例中,冷卻水槽8上設置有若干過渡輥81。
[0024]本實施例中,銅熔煉爐I和擠出裝置5之間的管道3上設置有閥門2。
[0025]本實施例中,管道3的外層設置有隔熱層。
[0026]本實施例中,成型模7中設置有隔熱層。
[0027]本實施例中,裝置5上設置有隔熱層。
[0028]本實用新型實施例一種銅帶生產成型設備在工作的時候,首先由銅熔煉爐將銅熔化,然后經由擠出裝置將其輸送到成型模7中,經由成型模7以及第二成型模11之后在經由冷卻水槽水冷之后被加工成一定寬度的扁平銅板,然后由牽引輥子向前輸送,之后對其進行切割成銅條。
[0029]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實施例精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種銅帶生產成型設備,所述成型設備包括銅熔煉爐(I),其特征在于,所述銅熔煉爐⑴的出口通過管道⑶與擠出裝置(5)連通,所述擠出裝置(5)的出口與成型模(7)相連通,所述成型模(7)上具有一狹長的扁平通道(71),所述成型模(7)的下方設置有第二成型模(11),所述第二成型模(11)的下方設置有冷卻水槽(8),所述冷卻水槽(8)上設置有牽引機架(9),所述牽引機架(9)上安裝有至少一對牽引輥子(10)。2.根據權利要求1所述的一種銅帶生產成型設備,其特征在于,所述第二成型模(11)包括氣缸(116)以及兩塊可以活動的模頭(113),所述模頭(113)通過軸(114)可轉動地安裝在成型模⑵上,所述氣缸(116)的活塞桿上設置有橫向的連桿(112),拉伸桿(117)的一端與所述連桿(112)的端部形成萬向球連接,另一端則與第二連桿(115)鉸接在一起,所述第二連桿(115)與軸(114)固定在一起。3.根據權利要求2所述的一種銅帶生產成型設備,其特征在于,所述擠出裝置(5)與成型模(7)之間設置有計量泵(6)。4.根據權利要求3所述的一種銅帶生產成型設備,其特征在于,所述冷卻水槽(8)上設置有若干過渡棍(81)。5.根據權利要求4所述的一種銅帶生產成型設備,其特征在于,所述銅熔煉爐(I)和擠出裝置(5)之間的管道(3)上設置有閥門(2)。6.根據權利要求5所述的一種銅帶生產成型設備,其特征在于,所述管道(3)的外層設置有隔熱層。7.根據權利要求6所述的一種銅帶生產成型設備,其特征在于,所述成型模(7)中設置有隔熱層。8.根據權利要求7所述的一種銅帶生產成型設備,其特征在于,擠出裝置(5)上設置有隔熱層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅帶生產成型設備,所述成型設備包括銅熔煉爐(1),所述銅熔煉爐(1)的出口通過管道(3)與擠出裝置(5)連通,所述擠出裝置(5)的出口與成型模(7)相連通,所述成型模(7)上具有一狹長的扁平通道(71),所述成型模(7)的下方設置有第二成型模(11),所述第二成型模(11)的下方設置有冷卻水槽(8),所述冷卻水槽(8)上設置有牽引機架(9),所述牽引機架(9)上安裝有至少一對牽引輥子(10)。本實用新型具有生產成型效率高,產品品質好的特點。
【IPC分類】B21C29/00, B21C33/02, B21C23/06, B21C25/02, B21C23/21
【公開號】CN204685694
【申請?zhí)枴緾N201520242809
【發(fā)明人】劉世峰, 何偉, 唐俊烈, 趙品曉, 周建強
【申請人】江西金品銅業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年4月21日