一種鋼管自動液壓折彎裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及鋼管加工領域，特別是涉及一種鋼管自動液壓折彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的鋼管折彎裝置多采用的是利用油缸施壓在鋼管中端并配合管托將其頂彎。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的鋼管折彎裝置一般包括折彎框架2、油缸3，折彎框架2上設置有管托4。彎管模塊I上鉆有螺紋孔，并與油缸3連接在一起。同時油缸3又通過連桿與折彎框架2相連，工作時通過缸桿伸縮帶動彎管模具I移動使鋼管折彎。
[0003]這種鋼管折彎角度在現(xiàn)場折彎操作時不能準確的控制折彎角度，常常導致鋼管折彎后角度不準確，折彎效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的一個目的是要提供一種可實現(xiàn)鋼管折彎角度的準確控制的鋼管自動液壓折彎裝置，使操作時可以自動控制所需折彎角度，提高作業(yè)質(zhì)量及效率。
[0005]特別地，本實用新型提供了一種鋼管自動液壓折彎裝置，包括:滑軌；彎管模具，固定安裝于所述滑軌的第一端；油缸，固定安裝于所述滑軌的第二端；折彎框架，可滑動地連接于所述滑軌上，與所述油缸的缸桿固定連接，所述折彎框架與所述彎管模具相對的一側(cè)設置有兩根管托；檢測裝置，安裝于所述滑軌，配置成:改變并限定所述折彎框架在所述滑軌上的最大行程。
[0006]可選地，所述檢測裝置包括:行程開關，通過導線串聯(lián)在所述油缸的工作電路；推桿，一端固定連接所述折彎框架，所述推桿上設置有可沿所述推桿的軸向進行位置調(diào)節(jié)并可固定在所調(diào)節(jié)到的位置的定位塊，所述定位塊上設有所述行程開關的觸點。
[0007]可選地，所述定位塊上設置有鎖定螺栓，所述鎖定螺栓配置成將所述定位塊鎖定在調(diào)節(jié)到的位置。
[0008]可選地，所述油缸通過框架固定于所述滑軌的正上方，所述缸桿所延伸的方向與所述折彎框架的運動方向平行；所述行程開關通過所述框架固定于所述滑軌的側(cè)邊。
[0009]可選地，所述折彎框架與所述油缸的缸桿采用螺紋連接。
[0010]可選地，所述油缸的缸桿由液壓站驅(qū)動。
[0011]可選地，所述彎管模具的朝向所述第二端的側(cè)面設有與待彎折鋼管的徑向尺寸相適應的弧形凹槽。
[0012]可選地，所述推桿上標有與不同折彎角度相對應的刻度。
[0013]本實用新型的由于通過液壓站驅(qū)動油缸使其缸桿伸縮，再由缸桿帶動折彎框架沿滑軌前后移動，推動鋼管兩端進行折彎，其檢測裝置通過控制折彎框架的行程來控制折彎角度，從而達到按所需角度折彎的效果，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，常用直徑的鋼管均可按所需角度折彎，且折彎準確，實現(xiàn)了角度的可控性，提高了工作效率。
[0014]根據(jù)下文結(jié)合附圖對本實用新型具體實施例的詳細描述，本領域技術(shù)人員將會更加明了本實用新型的上述以及其他目的、優(yōu)點和特征。
【附圖說明】
[0015]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細描述本實用新型的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標記標示了相同或類似的部件或部分。本領域技術(shù)人員應該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中:
[0016]圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的鋼管折彎裝置的示意圖；
[0017]圖2是根據(jù)本實用新型一個實施例的鋼管自動液壓折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]圖2是根據(jù)本實用新型一個實施例的鋼管自動液壓折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖2所示的實施例中，公開了一種鋼管自動液壓折彎裝置，該裝置包括滑軌5、彎管模具1、油缸3、折彎框架2及檢測裝置6。彎管模具I固定安裝于所述滑軌5的第一端，所述彎管模具I的朝向所述第二端的側(cè)面設有與待彎折鋼管的徑向尺寸相適應的弧形凹槽。油缸3固定安裝于所述滑軌5的第二端，其可以通過框架固定于所述滑軌5的正上方，所述缸桿所延伸的方向與所述折彎框架2的運動方向平行。折彎框架2可滑動地連接于所述滑軌5上，與所述油缸3的缸桿固定連接(例如二者為螺紋連接)，所述油缸3的缸桿可由液壓站(例如小型液壓站)驅(qū)動。油缸3的缸桿伸縮帶動折彎框架2沿滑軌5前后移動。所述折彎框架2與所述彎管模具I相對的一側(cè)設置有兩根管托4。所述管托4與所述彎管模具I配合對放置于二者之間的鋼管進行彎曲。檢測裝置6安裝于所述滑軌5，配置成:改變并限定所述折彎框架2在所述滑軌5上的最大行程。
[0019]在本實用新型的一個實施例中，檢測裝置6至少包括:行程開關、推桿。行程開關通過導線串聯(lián)在所述油缸3的工作電路。所述行程開關可通過所述框架固定于所述滑軌5的側(cè)邊。推桿的一端固定連接所述折彎框架2，折彎框架2沿滑軌5運動時也帶動推桿運動。所述推桿上設置定位塊，所述定位塊上設有行程開關的觸點。定位塊可以沿著推桿的軸向進行位置調(diào)節(jié)，例如其可滑動地串于推桿。在調(diào)節(jié)好位置后，定位塊也可通過例如鎖定螺栓等鎖緊裝置鎖定于調(diào)節(jié)到的位置。
[0020]在本實用新型的一個實施例中，所述推桿上標有與不同折彎角度相對應的刻度，這樣使用者可以按照鋼管的待彎折角度，移動定位塊，使得定位塊上的觸點對準對應的刻度?？潭扰c待彎折角度的對應關系可以根據(jù)以下方法得到:使得定位塊的觸點對應一個刻度，測得在該刻度下使用本實用新型的裝置得到的鋼管的彎折角度；多次重復，即可得到多個刻度對應的不同彎折角度。
[0021]以下結(jié)合圖2，對本實用新型的鋼管自動液壓折彎裝置的工作過程進行說明。將待彎折鋼管安置于彎管模具I與管托4之間，調(diào)整定位塊使得觸點對準與待彎折角度對應的刻度，鎖定定位塊。啟動該裝置，油缸3的缸桿在小型液壓站的作用下沿滑軌運動，帶動折彎框架2朝向彎管模具I運動，彎管模具I的管托4對鋼管的兩個位置施加壓力，使得鋼管彎曲。由圖2可以看出，在彎管模具I朝向鋼管移動時，管托4的移動位置限定了鋼管的兩邊的彎折程度。因此管托4的最大移動行程決定了折彎角度，而管托4的最大行程與彎管模具I的最大行程相同或者正相關；所以彎管模具I的最大行程決定了彎折角度，并且二者是一一對應的。彎管模具I運動時帶動一端與其固定連接的推桿運動，當推桿上的觸點碰到行程開關時，油缸3的工作電路進行切換，缸桿停止運動。這樣使得折彎框架2能根據(jù)預設行程進行運動，且由于其行程與鋼管的彎折角度相對應，將鋼管的角度變化轉(zhuǎn)化為折彎框架的行程，能夠準確使得鋼管的折彎到預設角度。工作時工人手持鋼管兩端，首件用角度樣板尺檢測到所需彎折角度后，調(diào)整行程開關觸碰點，即可實現(xiàn)所需角度的控制?？梢钥闯觯瑱z測裝置6的使用，實現(xiàn)了多角度折彎。
[0022]至此，本領域技術(shù)人員應認識到，雖然本文已詳盡示出和描述了本實用新型的多個示例性實施例，但是，在不脫離本實用新型精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本實用新型公開的內(nèi)容直接確定或推導出符合本實用新型原理的許多其他變型或修改。因此，本實用新型的范圍應被理解和認定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。
【主權(quán)項】
1.一種鋼管自動液壓折彎裝置，其特征在于，包括: 滑軌； 彎管模具，固定安裝于所述滑軌的第一端； 油缸，固定安裝于所述滑軌的第二端； 折彎框架，可滑動地連接于所述滑軌上，與所述油缸的缸桿固定連接，所述折彎框架與所述彎管模具相對的一側(cè)設置有兩根管托； 檢測裝置，安裝于所述滑軌，配置成:改變并限定所述折彎框架在所述滑軌上的最大行程。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管自動液壓折彎裝置，其特征在于，所述檢測裝置包括: 行程開關，通過導線串聯(lián)在所述油缸的工作電路； 推桿，一端固定連接所述折彎框架，所述推桿上設置有可沿所述推桿的軸向進行位置調(diào)節(jié)并可固定在所調(diào)節(jié)到的位置的定位塊，所述定位塊上設有所述行程開關的觸點。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管自動液壓折彎裝置，其特征在于， 所述定位塊上設置有鎖定螺栓，所述鎖定螺栓配置成將所述定位塊鎖定在調(diào)節(jié)到的位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管自動液壓折彎裝置，其特征在于， 所述油缸通過框架固定于所述滑軌的正上方，所述缸桿所延伸的方向與所述折彎框架的運動方向平行； 所述行程開關通過所述框架固定于所述滑軌的側(cè)邊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管自動液壓折彎裝置，其特征在于， 所述折彎框架與所述油缸的缸桿采用螺紋連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管自動液壓折彎裝置，其特征在于， 所述油缸的缸桿由液壓站驅(qū)動。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管自動液壓折彎裝置，其特征在于， 所述彎管模具的朝向所述第二端的側(cè)面設有與待彎折鋼管的徑向尺寸相適應的弧形凹槽。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管自動液壓折彎裝置，其特征在于， 所述推桿上標有與不同折彎角度相對應的刻度。
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋼管自動液壓折彎裝置，涉及鋼管加工領域。該裝置包括：滑軌；彎管模具，固定安裝于滑軌的第一端；油缸，固定安裝于滑軌的第二端；折彎框架，可滑動地連接于滑軌上，與油缸的缸桿固定連接，折彎框架與彎管模具相對的一側(cè)設置有兩根管托；檢測裝置，安裝于滑軌，配置成：改變并限定折彎框架在滑軌上的最大行程。該裝置可以精確控制鋼管的折彎角度，實現(xiàn)了角度的可控性，提高了工作效率。
【IPC分類】B21D7/06, B21D7/14
【公開號】CN204685762
【申請?zhí)枴緾N201520345228
【發(fā)明人】王琳, 陳元濤, 劉振文
【申請人】山東玲瓏機電有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月26日