測(cè)繩釘標(biāo)生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種釘標(biāo)生產(chǎn)線，尤其是一種釘裝測(cè)繩標(biāo)號(hào)環(huán)的釘標(biāo)生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]測(cè)繩是一種常用的測(cè)量工具，在灌注粧澆筑混凝土過(guò)程中，常用來(lái)測(cè)量空孔，以便確定混凝土面及空孔深度。測(cè)繩上等間距設(shè)有標(biāo)號(hào)環(huán)，用以標(biāo)記刻度，目前加工該標(biāo)號(hào)環(huán)的方法是:首先人工測(cè)定釘標(biāo)的位置，再使用鉗子從標(biāo)號(hào)條上剪切下一個(gè)標(biāo)號(hào)片(標(biāo)號(hào)條為印有連續(xù)標(biāo)號(hào)的直條狀金屬片)，最后將該標(biāo)號(hào)片彎曲成環(huán)并包裹壓緊在測(cè)繩上，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率極低，而且容易造成釘標(biāo)位置不準(zhǔn)確。部分廠家采用機(jī)器釘裝標(biāo)號(hào)環(huán)，雖然節(jié)省不少力氣，但仍需要人工測(cè)定釘標(biāo)位置和手動(dòng)操作機(jī)器，生產(chǎn)效率仍然很低，準(zhǔn)確度得不到保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述問(wèn)題，而提供一種測(cè)繩釘標(biāo)生產(chǎn)線，能自動(dòng)完成測(cè)定釘標(biāo)位置、遞送標(biāo)號(hào)條、釘裝標(biāo)號(hào)環(huán)、收卷測(cè)繩等工序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省勞動(dòng)力，保證釘標(biāo)位置準(zhǔn)確，大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種測(cè)繩釘標(biāo)生產(chǎn)線，用于在測(cè)繩上按預(yù)定的間距釘裝標(biāo)號(hào)環(huán)，其特征在于:包括依次設(shè)置的放線裝置、自動(dòng)釘標(biāo)機(jī)、止擋裝置、收卷裝置，測(cè)繩通過(guò)放線裝置和收卷裝置橫跨在生產(chǎn)線中前進(jìn)；所述放線裝置包括線盤(pán)和線盤(pán)支架，待釘標(biāo)的測(cè)繩卷繞在線盤(pán)上；所述自動(dòng)釘標(biāo)機(jī)包括機(jī)體和安裝在機(jī)體上的沖壓模塊、送料模塊；所述沖壓模塊包括第一電機(jī)、可上下移動(dòng)的沖壓頭、將所述第一電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為所述沖壓頭上下運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)組件，沖壓頭的下部固定有沖壓模具，在所述沖壓模具的正下方設(shè)置有墊模；所述送料模塊包括垂直于測(cè)繩前進(jìn)方向設(shè)置的送料臺(tái)、安裝在送料臺(tái)上可繞一軸線上下擺動(dòng)的夾緊塊、設(shè)置在墊模上方的壓緊桿、驅(qū)動(dòng)送料臺(tái)前后移動(dòng)的第一氣缸、驅(qū)動(dòng)夾緊塊上下擺動(dòng)的第二氣缸、驅(qū)動(dòng)壓緊桿工作的第三氣缸，所述送料臺(tái)上設(shè)有放置標(biāo)號(hào)條的料槽，夾緊塊向下擺動(dòng)夾緊標(biāo)號(hào)條后，第一氣缸驅(qū)動(dòng)送料臺(tái)前進(jìn)將標(biāo)號(hào)條遞送到墊模上，壓緊桿可將標(biāo)號(hào)條壓緊在墊模上，防止標(biāo)號(hào)條移動(dòng)或彈跳；所述止擋裝置包括止擋機(jī)架和安裝在止擋機(jī)架上的擋板、第四氣缸，所述擋板可在第四氣缸的驅(qū)動(dòng)下沿止擋機(jī)架上下移動(dòng)，該止擋裝置用于停止測(cè)繩前進(jìn)并控制下一個(gè)標(biāo)號(hào)環(huán)的釘裝位置，所述擋板與沖壓模具的距離等于預(yù)定的各標(biāo)號(hào)環(huán)的間距；所述收卷裝置包括繞線架和第二電機(jī)，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)繞線架旋轉(zhuǎn)以收卷釘好標(biāo)號(hào)環(huán)的測(cè)繩，并帶動(dòng)測(cè)繩前進(jìn)。
[0006]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述的放線裝置、自動(dòng)釘標(biāo)機(jī)、止擋裝置、收卷裝置位于同一條直線上。
[0007]進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型所述的放線裝置與自動(dòng)釘標(biāo)機(jī)之間、自動(dòng)釘標(biāo)機(jī)與止擋裝置之間分別設(shè)有第一限位裝置、第二限位裝置，限制測(cè)繩的前進(jìn)方向；在止擋裝置與收卷裝置之間設(shè)有張緊裝置，在所述第一限位裝置上設(shè)有彈性壓緊件，所述彈性壓緊件和張緊裝置配合將兩者之間的測(cè)繩繃直。第一限位裝置和張緊裝置之間的測(cè)繩繃直，才能保證標(biāo)號(hào)環(huán)間距的精確度。
[0008]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述的沖壓模具包括緊挨著排列的第一沖壓模、第二沖壓模，其中第一沖壓模位于上游，所述墊模包括墊模一、墊模二，所述墊模一、墊模二分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在第一沖壓模、第二沖壓模的正下方。
[0009]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述的墊模一具有開(kāi)口朝上的凹槽一和位于凹槽一正下方的橫向通孔，所述通孔與測(cè)繩位于同一直線上，測(cè)繩穿過(guò)該通孔，所述凹槽一槽底的中部向上突起形成凸模，第一沖壓模與凹槽一等寬，其底部向上凹形成與所述凸模相配合的凹模，第一沖壓模向下沖壓時(shí)伸入凹槽一內(nèi)以完成標(biāo)號(hào)條的沖裁和彎曲；所述墊模二具有開(kāi)口朝上的凹槽二，所述凹槽二的寬度與彎曲的標(biāo)號(hào)片的尺寸相配合，凹槽二的最低點(diǎn)與墊模一通孔的最低點(diǎn)齊平，測(cè)繩穿過(guò)通孔后置于凹槽二內(nèi)，凹槽二的槽底向下凹呈弧形，第二沖壓模與凹槽二等寬，其底部向上凹呈弧形，第二沖壓模沖壓時(shí)下降到凹槽二內(nèi)以使彎曲的標(biāo)號(hào)片成環(huán)并壓緊在測(cè)繩上。
[0010]沖壓模具和墊模均為復(fù)合模，前一個(gè)標(biāo)號(hào)環(huán)的成環(huán)沖壓工序和后一個(gè)標(biāo)號(hào)環(huán)的彎曲沖壓工序能夠在沖壓頭的一次行程中同時(shí)完成。
[0011]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述的墊模的上游設(shè)有將凹槽一內(nèi)的彎曲標(biāo)號(hào)片推入凹槽二內(nèi)的推料機(jī)構(gòu)，所述推料機(jī)構(gòu)包括推料頭和第五氣缸，所述推料頭的截面形狀與凹槽一的截面形狀相配合，插接在凹槽一內(nèi)，并可在第五氣缸的驅(qū)動(dòng)下沿凹槽一前后滑動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述的第一電機(jī)、第二電機(jī)、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸、第五氣缸分別通過(guò)導(dǎo)線與程控部相連接。測(cè)繩釘標(biāo)生產(chǎn)線的各個(gè)工序均通過(guò)程序控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的測(cè)繩釘標(biāo)生產(chǎn)線能自動(dòng)完成測(cè)定釘標(biāo)位置、遞送標(biāo)號(hào)條、釘裝標(biāo)號(hào)環(huán)、收卷測(cè)繩等工序，整個(gè)過(guò)程通過(guò)程序控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，不需要手動(dòng)操作，大大地提高了生產(chǎn)效率和降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，有效地節(jié)省了勞動(dòng)力成本和生產(chǎn)成本，而且釘標(biāo)位置的準(zhǔn)確度也能得到保證，產(chǎn)品的成品率和質(zhì)量更高更穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為自動(dòng)釘標(biāo)機(jī)的主視圖。
[0016]圖3為自動(dòng)釘標(biāo)機(jī)的左視圖。
[0017]圖4為送料模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為送料模塊與墊模的配置圖。
[0019]圖6為沖壓模具和墊模的配置圖。
[0020]圖7為第一沖壓模和墊模一的配置圖。
[0021]圖8為第二沖壓模和墊模二的配置圖。
[0022]圖9為止擋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0024]參照附圖圖1，本實(shí)施例的一種測(cè)繩釘標(biāo)生產(chǎn)線，用于在測(cè)繩上按預(yù)定的間距釘裝標(biāo)號(hào)環(huán)，包括依次設(shè)置的放線裝置A、自動(dòng)釘標(biāo)機(jī)B、止擋裝置C、收卷裝置D，這些裝置位于同一條直線上，測(cè)繩100通過(guò)放線裝置A和收卷裝置D橫跨在生產(chǎn)線中前進(jìn)。
[0025]放線裝置A包括線盤(pán)Al和線盤(pán)支架A2，線盤(pán)Al可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在線盤(pán)支架A2上，待釘標(biāo)的測(cè)繩100卷繞在線盤(pán)Al上。
[0026]參照附圖圖2和圖3，自動(dòng)釘標(biāo)機(jī)B包括機(jī)體和安裝在機(jī)體上的沖壓模塊、送料模塊。機(jī)體包括基座11和固定在基座11上的機(jī)架12，基座11上豎直設(shè)置兩根導(dǎo)桿111。沖壓模塊包括第一電機(jī)21、沖壓頭22和傳動(dòng)組件23。第一電機(jī)21和傳動(dòng)組件23均安裝在機(jī)架12上，沖壓頭22可沿著導(dǎo)桿111上下移動(dòng)，傳動(dòng)組件23連接在第一電機(jī)21與沖壓頭22之間，負(fù)責(zé)將第一電機(jī)21的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為沖壓頭22的上下運(yùn)動(dòng)。沖壓頭22的下部固定有沖壓模具31，隨著沖壓頭22上下運(yùn)動(dòng)，在沖壓模具31的正下方設(shè)置有墊模32，墊模32安裝在基座11上。參照附圖圖4和圖5，送料模塊包括送料臺(tái)41、夾緊塊42、壓緊桿43、第一氣缸411、第二氣缸421和第三氣缸431。送料臺(tái)41垂直于測(cè)繩100的前進(jìn)方向設(shè)置，送料臺(tái)41上設(shè)有放置標(biāo)號(hào)條200的料槽，料槽的出口對(duì)著墊模32，料槽的槽底與墊模32的頂面齊平，送料臺(tái)41可在第一氣缸411的驅(qū)動(dòng)下向墊模32前進(jìn)或后退。夾緊塊42安裝在送料臺(tái)41上，位于料槽的上方，夾緊塊42可在第二氣缸421的驅(qū)動(dòng)下繞一軸線上下擺動(dòng)，向下擺動(dòng)時(shí)可將標(biāo)號(hào)條200夾緊在料槽內(nèi)。壓緊桿43設(shè)置在墊模32上方，可在第三氣缸431的驅(qū)動(dòng)下將標(biāo)號(hào)條200壓緊在墊模32上。送料時(shí)，先夾緊塊42向下擺動(dòng)夾緊標(biāo)號(hào)條200，再送料臺(tái)41前進(jìn)將標(biāo)號(hào)條200遞送到墊模32上，壓緊桿43將標(biāo)號(hào)條200壓緊在墊模32上，防止標(biāo)號(hào)條200在沖壓過(guò)程中移動(dòng)或彈跳。
[0027]參照附圖圖9，止擋裝置C包括止擋機(jī)架Cl和安裝在止擋機(jī)架Cl上的擋板C2、第四氣缸C3，擋板C2可在第四氣缸C3的驅(qū)動(dòng)下沿止擋機(jī)架Cl上下移動(dòng)。止擋機(jī)架Cl具有限制測(cè)繩100高度的限位臺(tái)Cl I，擋板C2的底部具有向上凹的放行槽C21，擋板C2位于初始位置時(shí)，釘裝好的標(biāo)號(hào)環(huán)能夠從放行槽C21通過(guò)，當(dāng)擋板C2在向下移動(dòng)到放行槽321被限位臺(tái)Cll擋住時(shí)，標(biāo)號(hào)環(huán)被阻擋在擋板C2前，則測(cè)繩100停止前進(jìn)。該止擋裝置C用于停止測(cè)繩100前進(jìn)并控制下一個(gè)標(biāo)號(hào)環(huán)的釘裝位置，擋板C2與沖壓模具31的距離等于預(yù)定的各標(biāo)號(hào)環(huán)的間距。止擋機(jī)架Cl還可滑動(dòng)的設(shè)置在一滑臺(tái)C4上，并可通過(guò)鎖定結(jié)構(gòu)鎖死在滑臺(tái)C4的某個(gè)位置，借此可根據(jù)需要調(diào)節(jié)擋板C2與沖壓模具31之間的距離。
[0028]收卷裝置D包括繞線架Dl和第二電機(jī)D2，第二電機(jī)D2驅(qū)動(dòng)繞線架Dl旋轉(zhuǎn)以收卷釘好標(biāo)號(hào)環(huán)的測(cè)繩100，并帶動(dòng)測(cè)繩100前進(jìn)。
[0029]另外，在放線裝置A與自動(dòng)釘標(biāo)機(jī)B之間、