一種定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種定位裝置，特別涉及一種用于機(jī)床加工工件的定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造中，為了完成需要的機(jī)床加工工序、裝配工序及檢驗(yàn)工序等，會(huì)使用到大量的定位裝置，例如使用很多工裝定位夾具。通過使用定位裝置，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善操作的勞動(dòng)條件。
[0003]目前常用的工裝定位夾具多為爪夾具，主要為三爪、四爪夾具，用于機(jī)床加工中，但普遍的三爪、四爪都具有專一性，一個(gè)夾具每次只能定位一個(gè)零件。當(dāng)需要大批量加工工件時(shí)，效率會(huì)較低，增加了生產(chǎn)的成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本申請(qǐng)的發(fā)明人基于多年的工作經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，積極研究創(chuàng)新，以期研發(fā)出一種定位裝置，其能實(shí)現(xiàn)一個(gè)定位裝置一次能同時(shí)定位多個(gè)工件，提高機(jī)床加工工件效率。
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種定位裝置，用于機(jī)床加工工件的定位，包括基座臺(tái)、設(shè)置于基座臺(tái)上的工件定位架、水平設(shè)置于所述工件定位架上且具有若干第一工件安裝孔的第一網(wǎng)格板、平行的設(shè)置于所述第一網(wǎng)格板上方的第二網(wǎng)格板、設(shè)置于所述定位架一側(cè)且可推動(dòng)所述第一網(wǎng)格板向另一相對(duì)側(cè)移動(dòng)的第一推動(dòng)組件、設(shè)置于另一相對(duì)側(cè)且可推動(dòng)所述第二網(wǎng)格板向所述第一推動(dòng)組件一側(cè)移動(dòng)的第二推動(dòng)組件，所述第二網(wǎng)格板上設(shè)置有若干個(gè)第二工件安裝孔，所述若干個(gè)第一工件安裝孔與所述若干個(gè)第二工件安裝孔位置一一對(duì)應(yīng)形成初始狀態(tài)，所述每一個(gè)工件分別放置于一對(duì)一一對(duì)應(yīng)的第一工件安裝孔和第二工件安裝孔內(nèi)，所述若干個(gè)第一工件安裝孔與所述若干個(gè)第二工件安裝孔位置一一錯(cuò)開形成工件夾緊狀態(tài)。
[0006]進(jìn)一步，所述第一推動(dòng)組件包括設(shè)置于所述基座臺(tái)上的第一安裝座、安裝于所述第一安裝座上的第一汽缸、與所述第一汽缸的汽缸桿相連且可推動(dòng)所述第一網(wǎng)格板向所述第二推動(dòng)組件一側(cè)移動(dòng)的第一推動(dòng)板，所述第二推動(dòng)組件包括設(shè)置于所述基座臺(tái)上的第二安裝座、安裝于所述第二安裝座上的第二汽缸、與所述第二汽缸的汽缸桿相連且可推動(dòng)所述第二網(wǎng)格板向所述第一推動(dòng)組件一側(cè)移動(dòng)的第二推動(dòng)板。
[0007]進(jìn)一步，所述工件定位架包括分設(shè)于所述基座臺(tái)一對(duì)側(cè)且垂直于所述第一網(wǎng)格板移動(dòng)方向的的第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架與所述第二支撐架相互平行設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步，所述第一網(wǎng)格板兩端分別安裝在所述第一支撐架和所述第二支撐架上，且所述第一網(wǎng)格板可沿所述第一支撐架和所述第二支撐架的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，所述第二網(wǎng)格板兩端分別安裝在所述第一支撐架和所述第二支撐架上，且所述第二網(wǎng)格板可沿所述第一支撐架和所述第二支撐架的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步，所述第一支撐架與所述第二支撐架上分別設(shè)置有兩個(gè)網(wǎng)格板安裝槽，所述第一網(wǎng)格板與所述第二網(wǎng)格板的兩側(cè)端部分別可移動(dòng)的安裝于所述網(wǎng)格板安裝槽內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步，所述定位裝置還包括平行設(shè)置于所述第一網(wǎng)格板下方的第三網(wǎng)格板，所述第三網(wǎng)格板兩端固定安裝于所述第一支撐架和所述第二支撐架上。
[0011]進(jìn)一步，所述第一網(wǎng)格板、第二網(wǎng)格板、第三網(wǎng)格板均為合成石碳纖維板。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:通過在所述基座臺(tái)上上下平行設(shè)置第一網(wǎng)格板和第二網(wǎng)格板，且通過在所述第一網(wǎng)格板和第二網(wǎng)格板上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干個(gè)第一工件安裝孔和第二工件安裝孔，當(dāng)工件放入一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一工件安裝孔和第二工件安裝孔時(shí)，通過第一推動(dòng)組件推動(dòng)所述第一網(wǎng)格板向第二推動(dòng)組件一側(cè)移動(dòng)，所述第二推動(dòng)組件推動(dòng)所述第二網(wǎng)格板向所述第一推動(dòng)組件一側(cè)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的第一工件安裝孔和第二工件安裝孔錯(cuò)位，從而達(dá)到夾緊工件的目的，從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)定位裝置一次工作能同時(shí)定位夾緊若干個(gè)工件，提高機(jī)床加工工件的效率，極大的降低了機(jī)床加工生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的一種定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的一種定位裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“長(zhǎng)度”、“寬度” “豎直”、“內(nèi)”、“外”、“兩側(cè)”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，表示僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，且術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等詞僅是為了區(qū)分所指元件而使用，并不能理解為表示主次關(guān)系，因此亦不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0018]下面參考附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行描述。
[0019]結(jié)合附圖1至2所示，本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的主要目的在于提供一種定位裝置，用于機(jī)床加工工件8的定位，例如工裝定位夾具，所述待定位加工工件8可以是燈泡。所述一種定位裝置包括基座臺(tái)1、設(shè)置于基座臺(tái)I上的工件定位架2、水平設(shè)置于所述工件定位架2上且具有若干第一工件安裝孔51的第一網(wǎng)格板5、平行的設(shè)置于所述第一網(wǎng)格板5上方的第二網(wǎng)格板6、設(shè)置于所述工件定位架2 —側(cè)且可推動(dòng)所述第一網(wǎng)格板5向另一相對(duì)側(cè)移動(dòng)的第一推動(dòng)組件3、設(shè)置于另一相對(duì)側(cè)且可推動(dòng)所述第二網(wǎng)格板6向所述第一推動(dòng)組件3 —側(cè)移動(dòng)的第二推動(dòng)組件4。所述第一推動(dòng)組件3推動(dòng)所述第一網(wǎng)格板5向所述第二推動(dòng)組件4 一側(cè)移動(dòng)，所述第二推動(dòng)組件4推動(dòng)所述第二網(wǎng)格板6向所述第一推動(dòng)組件5 —側(cè)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述工件8的定位加緊。所述第二網(wǎng)格板6上設(shè)置有若干個(gè)第二工件安裝孔61，所述若干個(gè)第一工件安裝孔51與所述若干個(gè)第二工件安裝孔61位置一一對(duì)應(yīng)形成初始狀態(tài)。所述每一個(gè)工件8分別放置于一對(duì)一一對(duì)應(yīng)的第一工件安裝孔51和第二工件安裝孔61內(nèi)，所述若干個(gè)第一工件安裝孔51與所述若干個(gè)第二工件安裝孔61位置一一錯(cuò)開形成工件夾緊狀態(tài)。通過在所述第一網(wǎng)格板5設(shè)置若干個(gè)第一工件安裝孔51和在所述第二網(wǎng)格板6上設(shè)置若干個(gè)第二工件安裝孔61，所述第一工件安裝孔51與所述第二工件安裝孔61位置一一對(duì)應(yīng)時(shí)，將所述工件8放入所述一一對(duì)應(yīng)的第一工件安裝孔51和第二工件安裝孔61內(nèi)，所述每個(gè)工件8對(duì)應(yīng)一個(gè)第一工件安裝孔51和一個(gè)第二工件安裝孔61。所述第一推動(dòng)組件3和所述第二推動(dòng)組件4推動(dòng)所述第一網(wǎng)格板5與所述第二網(wǎng)格板6相向移動(dòng)，使得一一對(duì)應(yīng)的第一安裝孔51與第二安裝孔61錯(cuò)開，達(dá)到加緊工件8的目的。優(yōu)選的，所述定位裝置還包括平行設(shè)置于所述第一網(wǎng)格板