特高壓鋼管塔法蘭焊接反變形工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種特高壓鋼管塔加工輔助設(shè)備，具體地說，涉及一種特高壓鋼管塔法蘭焊接反變形工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在特高壓鋼管塔的生產(chǎn)中，有大量平法蘭與圓管的組對焊接。在焊接時，為了達(dá)到焊縫尺寸的要求，需采用CO2氣體保護(hù)焊多層多道的焊接工藝。由于施焊時間長，焊縫寬，焊接熱影響區(qū)大，焊接后的產(chǎn)品變形量大，易導(dǎo)致法蘭的面與圓管的中心軸線達(dá)不到圖紙要求的角度尺寸。
[0003]針對上述情況，目前大多采用兩種方法解決:焊前平法蘭預(yù)壓反變形和焊后火焰矯正。然而，這兩種方法都不同程度存在缺陷:
[0004]1、焊前平法蘭預(yù)壓反變形時，需要大型壓力機(jī)和模具，不但成本高，而且反變形的量不易掌握與調(diào)整，平法蘭在反變形預(yù)壓時已在一定程度上改變了原平法蘭的力學(xué)性能；再者，已反變形的平法蘭與鋼管組對時，已沒有基準(zhǔn)面，無法保證組對出的產(chǎn)品尺寸的精準(zhǔn)。
[0005]2、焊后火焰矯正，工作量大，并且必須消耗大量的可燃及助燃?xì)怏w，此外，操作員工必須長期在高溫環(huán)境下工作，并且火焰矯正后的產(chǎn)品需等完全冷卻后才能檢驗(yàn)是否合格，如達(dá)不到要求，需重新矯正，所以產(chǎn)品的加工周期長。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種特高壓鋼管塔法蘭焊接反變形工裝，以解決上述的技術(shù)問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種特高壓鋼管塔法蘭焊接反變形工裝，其特征在于:包括固定板、內(nèi)襯板、弓形架、千斤頂和若干個緊固螺栓；所述固定板的底面上固定有筋板，固定板的周邊上均勻設(shè)置有若干個條形孔；所述內(nèi)襯板為圓盤形階梯狀結(jié)構(gòu)，其中心通過固定螺栓固定在固定板上；所述弓形架與千斤頂一一對應(yīng)，設(shè)有若干組，均勻配置在固定板的周邊上；所述弓形架縱向設(shè)置，其底部卡在固定板邊緣的底面上；所述千斤頂置于固定板的上方，其頂端與弓形架的頂部相連接；所述緊固螺栓一一對應(yīng)裝配在條形孔內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地說:
[0010]所述弓形架的中部設(shè)有把手；所述弓形架的底部設(shè)有腳輪。
[0011]所述筋板呈米字形。
[0012]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下顯著優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、鋼性固定板采用長孔設(shè)計(jì)及內(nèi)襯芯板的圓盤階梯設(shè)計(jì)，可以適用于多規(guī)格平法蘭鋼管的焊接；
[0014]2、不需大型壓力機(jī)、模具來預(yù)壓反變形平法蘭，從而能最大限度保持原平法蘭的力學(xué)性能及內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)；
[0015]3、進(jìn)行焊接后無需火焰矯正，能有效改善工作人員的作業(yè)環(huán)境；
[0016]4、不使用電力，且兩件交替使用，省略了火焰矯正程序，能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型中所述固定板的底面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0020]參照圖1、圖2，本實(shí)用新型所述的特高壓鋼管塔法蘭焊接反變形工裝，包括固定板1、內(nèi)襯板3、弓形架7、千斤頂9和若干個緊固螺栓10。
[0021]所述固定板I的底面上固定有呈米字形的筋板4，固定板I的周邊上均勻設(shè)置有若干個條形孔5 ;所述內(nèi)襯板3為圓盤形階梯狀結(jié)構(gòu)，其中心通過固定螺栓2固定在固定板I上。所述弓形架7與千斤頂9 一一對應(yīng)，設(shè)有若干組，均勻配置在固定板I的周邊上。所述弓形架7縱向設(shè)置，其底部卡在固定板I邊緣的底面上；所述千斤頂9置于固定板I的上方，其頂端與弓形架7的頂部相連接；所述緊固螺栓10 —一對應(yīng)裝配在條形孔5內(nèi)。為了方便操作弓形架7，所述弓形架7的中部設(shè)有把手8，底部設(shè)有腳輪6。
[0022]工作時，把組對好的平法蘭與鋼管吊到工位，先焊接平法蘭的外環(huán)縫；然后，把平法蘭11通過緊固螺栓10固定在固定板I上，具體操作方法是:根據(jù)焊工采用的工藝參數(shù)和焊接習(xí)慣，利用千斤頂9和弓形架7的配合，把平法蘭11與固定板I用緊固螺栓10固定到合適間距；用塞尺測量準(zhǔn)確后，即可進(jìn)行平法蘭11與鋼管12的內(nèi)環(huán)縫焊接；焊接完成后，待產(chǎn)品自然冷卻，取下工裝，即完成了一件產(chǎn)品的焊接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種特高壓鋼管塔法蘭焊接反變形工裝，其特征在于:包括固定板(I)、內(nèi)襯板(3)、弓形架(7)、千斤頂(9)和若干個緊固螺栓(10);所述固定板(I)的底面上固定有筋板(4)，固定板(I)的周邊上均勻設(shè)置有若干個條形孔(5);所述內(nèi)襯板(3)為圓盤形階梯狀結(jié)構(gòu)，其中心通過固定螺栓(2)固定在固定板(I)上；所述弓形架(7)與千斤頂(9) 一一對應(yīng)，設(shè)有若干組，均勻配置在固定板(I)的周邊上；所述弓形架(7)縱向設(shè)置，其底部卡在固定板(I)邊緣的底面上；所述千斤頂(9)置于固定板(I)的上方，其頂端與弓形架(7)的頂部相連接；所述緊固螺栓(10) —一對應(yīng)裝配在條形孔(5)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高壓鋼管塔法蘭焊接反變形工裝，其特征在于:所述弓形架(7)的中部設(shè)有把手⑶；所述弓形架(7)的底部設(shè)有腳輪(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高壓鋼管塔法蘭焊接反變形工裝，其特征在于:所述筋板(4)呈米字形。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種特高壓鋼管塔加工輔助設(shè)備，具體地說，涉及一種特高壓鋼管塔法蘭焊接反變形工裝。包括固定板、內(nèi)襯板、弓形架、千斤頂和若干個緊固螺栓。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)：1、鋼性固定板采用長孔設(shè)計(jì)及內(nèi)襯芯板的圓盤階梯設(shè)計(jì)，可以適用于多規(guī)格平法蘭鋼管的焊接；2、不需大型壓力機(jī)、模具來預(yù)壓反變形平法蘭，從而能最大限度保持原平法蘭的力學(xué)性能及內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)；3、進(jìn)行焊接后無需火焰矯正，能有效改善工作人員的作業(yè)環(huán)境；4、不使用電力，且兩件交替使用，省略了火焰矯正程序，能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN204800206
【申請?zhí)枴緾N201520490662
【發(fā)明人】單成響, 王福全, 楊緒喜
【申請人】方圓電氣股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月30日