一種排泥鋼管的法蘭連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于疏浚生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于排泥鋼管的法蘭連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]排泥鋼管的材質(zhì)主要是Q235和Q345B的鋼板，通過卷制、焊接完成，由于排泥鋼管制作簡單、運輸方便、在輸送泥沙過程中摩阻系數(shù)小等優(yōu)點，所以排泥鋼管在疏浚行業(yè)被廣泛應(yīng)用。通過螺栓連接形成輸泥通道，主要用于與排泥膠管、浮筒、疏浚船舶等配套輸送泥沙，目前常用的排泥鋼管的內(nèi)徑為800毫米，壁厚16-20毫米，工作壓力< 2.5Mpa,長度為6米和12米兩種。
[0003]排泥鋼管在疏浚的使用中主要起到輸送泥沙的功能。通過與其他設(shè)備的連接，滿足船舶施工排泥的需要。在施工中，排泥鋼管的使用問題很多，也是影響挖泥船時間利用率的主要因素，所以合理使用排泥鋼管，提高排泥鋼管的使用壽命，降低故障率是當下應(yīng)該重點考慮的問題。排泥鋼管非正常磨損的主要形式如下:
[0004]1.唇形磨損形式
[0005]在排泥鋼管的非正常磨損中占具大部分，主要發(fā)生的位置在距離法蘭口 140mm至法蘭端部位置，常在口部形成唇形磨損或磨漏的形式。
[0006]2.焊口磨漏形式
[0007]焊口磨漏的情況是從鋼管的內(nèi)部磨漏后形成的，主要發(fā)生在彎頭、鋼管分段連接部位。
[0008]產(chǎn)生非正常磨損的主要原因如下:
[0009]1.產(chǎn)品本身的設(shè)計原因產(chǎn)生非正常磨損:從法蘭的結(jié)構(gòu)中發(fā)現(xiàn)，螺栓孔徑略大于連接螺栓直徑，形成了約3毫米的間隙，在實際施工過程中不可避免的就會出現(xiàn)兩節(jié)鋼管的中心線不在一條線上，形成I?2毫米的偏差，從而導(dǎo)致兩節(jié)鋼管的內(nèi)壁不在同一平面。
[0010]2.組裝原因產(chǎn)生的非正常磨損:排泥管線的組裝形式主要有鋼管與鋼管連接，鋼管與膠管連接。鋼管與鋼管的連接須在中間放一厚度為1mm左右的膠墊，在組裝后由于膠墊的受壓變形，形成了擠出效應(yīng)，內(nèi)外側(cè)均形成了凸起。在輸送泥沙時，泥沙不是在同一平面?zhèn)鬏?，而是在類似鋸齒形的管內(nèi)輸送，首先泥沙會對突出的部分進行沖刷，另外在高低不平處形成渦流，在低的位置形成唇形的磨損區(qū)域，加速管線的磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本實用新型提供一種用于排泥鋼管的法蘭連接結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有的用于疏浚的排泥鋼管容易造成非正常磨損的問題。
[0012]本實用新型的技術(shù)方案是這樣的實現(xiàn)的:
[0013]一種排泥鋼管的法蘭連接結(jié)構(gòu)，包括排泥鋼管，排泥鋼管端部固定設(shè)置有法蘭盤，相鄰的兩個排泥鋼管通過法蘭盤上的螺栓連接，相鄰的兩個排泥鋼管的連接處設(shè)置有圓環(huán)形的橡膠墊，橡膠墊的內(nèi)側(cè)壁為向外側(cè)壁凹的形狀，使橡膠墊受擠壓時，橡膠墊的內(nèi)側(cè)壁擠出形成平面。
[0014]其中，優(yōu)選地，所述橡膠墊的內(nèi)側(cè)壁的橫截面呈圓弧狀，該圓弧對應(yīng)的圓心角為10。?20° 。
[0015]其中，優(yōu)選地，所述橡膠墊的厚度為8?12mm。
[0016]其中，優(yōu)選地，所述法蘭盤上設(shè)置有多個可放置定位銷的定位孔。
[0017]其中，優(yōu)選地，所述定位孔均勻的分布在所述法蘭盤上。
[0018]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:
[0019]1.本實用新型在相鄰的兩個排泥鋼管的連接處設(shè)置圓環(huán)形的橡膠墊，橡膠墊的內(nèi)側(cè)壁為向外側(cè)壁凹的形狀，此種形狀在鋼管與鋼管連接時，膠墊受擠壓，中間部分擠出形成平面，有效的減少了由于組裝原因產(chǎn)生的非正常磨損。
[0020]2.由于排泥鋼管現(xiàn)場安裝的條件限制，不能縮小螺栓孔的直徑，所以在法蘭上采取定位孔的方式，在實際的安裝過程中，待螺栓穿入螺孔后，同時使用定位銷進行定位后，然后再旋緊螺栓，這樣可減少或避免由于產(chǎn)品本身的設(shè)計原因產(chǎn)生的偏差，從而有效的降低了非正常磨損。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型中法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，1.排泥鋼管，2.法蘭盤，3.螺栓，4.橡膠墊，41.內(nèi)側(cè)壁，42.外側(cè)壁，5.定位孔
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]如圖1所示，本實施例提供一種排泥鋼管I的法蘭連接結(jié)構(gòu)，包括排泥鋼管1，排泥鋼管I端部固定設(shè)置有法蘭盤2，相鄰的兩個排泥鋼管I通過法蘭盤2上的螺栓3連接，相鄰的兩個排泥鋼管I的連接處設(shè)置有圓環(huán)形的橡膠墊4，橡膠墊4的內(nèi)側(cè)壁41為向外側(cè)壁42凹的形狀，使橡膠墊4受擠壓時，橡膠墊4的內(nèi)側(cè)壁41擠出形成平面，此部分的具體凹入多少應(yīng)根據(jù)受力的大小、橡膠的壓縮程度、膠墊的厚度等因素進行設(shè)計。橡膠墊4的內(nèi)側(cè)壁41擠出形成平面，有效的解決現(xiàn)有的橡膠墊4內(nèi)外側(cè)均形成了凸起、易造成排泥鋼管I非正常磨損的情況。
[0027]其中，橡膠墊4的內(nèi)側(cè)壁41的橫截面呈圓弧狀，該圓弧對應(yīng)的圓心角為15°。在本實用新型中，圓弧對應(yīng)的圓心角可為10°?20°。
[0028]在本實施例中，橡膠墊4的厚度為10mm。在實際的應(yīng)用中，可根據(jù)實際的生產(chǎn)需要及橡膠墊4受力大小，選擇橡膠墊4的厚度和內(nèi)側(cè)壁41的弧度。
[0029]作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，如圖2所示，法蘭盤2上設(shè)置有六個可放置定位銷的定位孔5，定位孔5均勻的分布在法蘭盤2上。實際安裝過程中，待螺栓3穿入螺孔后，使用定位銷進行定位后，再旋緊螺栓3，這樣可減少或避免由于產(chǎn)品本身的設(shè)計原因產(chǎn)生的偏差，從而有效的降低了非正常磨損。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種排泥鋼管的法蘭連接結(jié)構(gòu)，包括排泥鋼管，排泥鋼管端部固定設(shè)置有法蘭盤，相鄰的兩個排泥鋼管通過法蘭盤上的螺栓連接，其特征在于:相鄰的兩個排泥鋼管的連接處設(shè)置有圓環(huán)形的橡膠墊，橡膠墊的內(nèi)側(cè)壁為向外側(cè)壁凹的形狀，使橡膠墊受擠壓時，橡膠墊的內(nèi)側(cè)壁擠出形成平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排泥鋼管的法蘭連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述橡膠墊的內(nèi)側(cè)壁的橫截面呈圓弧狀，該圓弧對應(yīng)的圓心角為10°?20°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排泥鋼管的法蘭連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述橡膠墊的厚度為8?12_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排泥鋼管的法蘭連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述法蘭盤上設(shè)置有多個可放置定位銷的定位孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種排泥鋼管的法蘭連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位孔均勻的分布在所述法蘭盤上。
【專利摘要】本實用新型提供一種排泥鋼管的法蘭連接結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有的用于疏浚的排泥鋼管容易造成非正常磨損的問題；一種排泥鋼管的法蘭連接結(jié)構(gòu)，包括排泥鋼管，排泥鋼管端部固定設(shè)置有法蘭盤，相鄰的兩個排泥鋼管通過法蘭盤上的螺栓連接，相鄰的兩個排泥鋼管的連接處設(shè)置有圓環(huán)形的橡膠墊，橡膠墊的內(nèi)側(cè)壁為向外側(cè)壁凹的形狀，使橡膠墊受擠壓時，橡膠墊的內(nèi)側(cè)壁擠出形成平面。本實用新型有效的減少了由于自身設(shè)計原因和組裝原因產(chǎn)生的非正常磨損。
【IPC分類】F16L23-024
【公開號】CN204387536
【申請?zhí)枴緾N201420765004
【發(fā)明人】佟德才, 趙理志, 王家友, 朱德全, 孫合臣
【申請人】中交煙臺環(huán)保疏浚有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月5日