倒角機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種對工件或者板材進行倒角或者去除工件毛刺的電動工具，特別是涉及一種倒角機。
【背景技術】
[0002]倒角機是一種常用的去除工件毛刺的機械加工設備。利用倒角機可以使工件獲得較為圓滑的邊緣。
[0003]倒角機具有由電機驅動的刀軸，刀軸上安裝有用以倒角的刀片。目前，主要有兩種規(guī)格的刀片。一種為中心有孔的刀片，其安裝方式是通過刀片中心孔孔和螺釘將刀片固定在刀軸上開設的槽中。另一種刀片的中心沒有孔，其安裝方式是通過一個壓塊被螺紋鎖緊后將刀片壓緊固定在刀軸上開設的槽中。
[0004]傳統(tǒng)技術中，每一種倒角機的刀軸都只能安裝自己特定規(guī)格的刀片，無法互換，造成實際應用不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]基于此，有必要提供一種倒角機，其刀軸能夠兼容中心有孔的刀片及中心無孔的刀片的安裝。
[0006]—種倒角機，包括內(nèi)部設有電機的殼體、由所述電機驅動旋轉且伸出所述殼體的刀軸，所述刀軸上開設有用來安裝刀片的槽，所述槽包括用以承載刀片的定位面及與定位面相交設置的固定面，其中所述定位面及所述固定面上均開設有螺紋孔。
[0007]上述倒角機，刀軸上的定位面用以放置刀片，定位面和固定面上均設置有螺紋孔，利用螺釘可以將中心有孔的刀片固定于定位面；利用螺釘可將壓塊固定于固定面，進而利用壓塊將刀片固定于定位面。由此，刀軸能夠兼容中心有孔的刀片及中心無孔的刀片的安裝，使用非常方便。
[0008]在其中一個實施例中，所述倒角機還包括壓塊，所述壓塊上設有通孔，所述壓塊具有抵壓面，所述抵壓面與定位面相對放置時，所述通孔能與所述固定面上的螺紋孔對齊。
[0009]在其中一個實施例中，所述槽還包括相對設置的第一限位壁和第二限位壁；所述定位面形成于所述第一限位壁與第二限位壁之間，所述第一限位壁與第二限位壁之間形成供刀片插入的開口，所述固定面與所述開口相對。
[0010]在其中一個實施例中，所述倒角機還包括U形的刀套，所述刀套包括第一壁、第二壁及連接它們的底板，第一壁的外側至第二壁的外側的距離與第一限位壁至第二限位壁的距離一致。
[0011]在其中一個實施例中，所述第一限位壁至第二限位壁的距離為13mm。
[0012]在其中一個實施例中，所述第一壁的內(nèi)側至第二壁的內(nèi)側的距離為9.5mm。
[0013]在其中一個實施例中，所述槽還包括與所述定位面相對設置的第三限位壁；所述倒角機還包括壓塊，所述壓塊上設有通孔，所述壓塊兩側分別設有抵壓面和抵接面，所述抵壓面與定位面相對放置時，所述通孔能與所述固定面上的螺紋孔對齊，所述抵接面與第三限位壁相對。
[0014]在其中一個實施例中，其中所述第三限位壁平行于所述定位面，當所述壓塊的抵壓面將刀片壓緊于定位面時，所述抵接面相對于第三限位壁具有斜度，所述抵接面與第三限位壁之間能達成干涉配合。
[0015]在其中一個實施例中，其中所述第三限位壁相對于所述定位面傾斜設置，所述抵壓面平行于所述抵接面，當所述壓塊的抵壓面將刀片壓緊于定位面時，所述抵接面與第三限位壁之間能達成干涉配合。
[0016]在其中一個實施例中，所述殼體上還設置有沿所述刀軸的徑向延伸的導向板，所述刀軸上還固定有導向軸承，在所述刀軸的軸向上，所述槽位于所述導向板與所述導向軸承之間。
【附圖說明】
[0017]圖1為倒角機的示意剖視圖；
[0018]圖2為刀軸處的結構示意圖；
[0019]圖3為刀軸安裝有中心有孔的刀片時的示意圖；
[0020]圖4為圖3所示結構的側視圖；
[0021]圖5為圖4中A-A的剖視示意圖；
[0022]圖6為圖5中B-B的剖視示意圖；
[0023]圖7為刀軸安裝有中心無孔的刀片時的示意圖；
[0024]圖8為圖7所示結構的側視圖；
[0025]圖9為圖8中C-C的剖視示意圖；
[0026]圖10為圖9中D-D的剖視示意圖。
[0027]圖中的相關元件對應編號如下:
[0028]100、倒角機110、殼體112、導向板
[0029]113、前蓋114、支撐軸承 115、軸承擋圈
[0030]120、電機130、刀軸132、槽 132
[0031]1321、第一限位壁 1322、第二限位壁1323、定位面
[0032]13232、定位螺紋孔1324、固定面 13242、固定螺紋孔
[0033]1325、第三限位壁 140、齒輪機構 142、大齒輪
[0034]144、小齒輪150、導向軸承 160、壓塊
[0035]162、抵壓面164、抵接面170、刀套
[0036]172、第一壁174、第二壁176、底板
[0037]200、工件300、有孔刀片 400、無孔刀片
[0038]500、螺釘
【具體實施方式】
[0039]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。
[0040]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0041]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0042]下面結合附圖，說明本實用新型的較佳實施方式。
[0043]參圖1和圖2，本實用新型提供了一種用于打磨工件邊緣毛刺的倒角機100。倒角機100包括殼體110、設于殼體110內(nèi)的電機120、伸出殼體110的刀軸130，及在電機120與刀軸130間傳遞動力的齒輪機構140。刀軸130用以安裝刀片。電機120通過齒輪機構140驅動刀軸130旋轉，使刀片能夠對工件進行倒角。
[0044]殼體110由三部分組成。一部分用以容納電機120及齒輪機構140中的大齒輪142，另一部分則用來組裝刀軸130及齒輪機構140中的小齒輪144等元件，第三部分則在前兩個部分組合后用來封閉缺口，最終形成完成的殼體110。由于要改變傳動方向，大齒輪142及小齒輪144均需要使用錐齒輪，故采用組合式的殼體設計會增加組裝的便利性。殼體110上還設置有導向板112。導向板112沿刀軸130的徑向延伸，其作用是在刀片打磨時對工件200進行豎直方向上的定位。
[0045]參圖2，殼體110的第二部分為前蓋113，前述導向板112設于前蓋113的外部。前蓋113內(nèi)設有一對支撐軸承114用來支撐刀軸130。刀軸130安裝在前蓋113中且一端伸出前蓋113。刀軸130上設有定位支撐軸承114的軸承擋圈115。前述小齒輪144則固定在刀軸130的另一端并與大齒輪142之間構成錐齒傳動系統(tǒng)。
[0046]參圖1和圖2，刀軸130伸出前蓋113的一端設有用來安裝刀片的槽132。刀軸130伸出前蓋113的一端還固定有導向軸承150。在刀軸130的軸向上，槽132位于導向板112與導向軸承150之間。參圖1，對工件200進行倒角時，導向板112位于工件200上方，從豎直方向上對工件200進行定位；導向軸承150位于工件200左側，從水平方向上對工件200進行定位，使得倒角工藝能可靠進行。
[0047]本實用新型的倒角機100，刀軸130上的槽132可以兼容中心有孔的刀片的安裝，以及中心無孔的刀片的安裝。下面分別予以描述。
[0048]圖3至圖6示意了有孔刀片300如何固定于槽132中。參圖3，槽132包括第一限位壁1321、第二限位壁1322、形成于第一限位壁1321與第二限位壁1322之間的定位面1323，及與定位面1323相交設置的固定面1324。其中，第一限位壁1321與第二限位壁1322之間形成供有孔刀片300插入的開口。