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      一種圓筒篩網(wǎng)型分層液壓榨油機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):9132445閱讀:532來源:國知局
      一種圓筒篩網(wǎng)型分層液壓榨油機(jī)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型專利圓筒篩網(wǎng)型分層液壓榨油機(jī)涉及植物油加工設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及利用香料植物種仁加工香油的機(jī)械設(shè)備加工工藝。
      技術(shù)背景
      [0002]目前隨著社會(huì)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展,廣大消費(fèi)者經(jīng)濟(jì)收入不但增加,從而特別關(guān)注身體健康和食品安全,可市場上銷售的假、冒、偽、劣產(chǎn)品種類泛多,層出不窮,尤其在食用油及香油方面,地溝油、配兌油、長期炸用油使一些消費(fèi)者難分真假,購買食用后有害身體健康。本實(shí)用新型可制作大、中、小各種型號(hào)榨油機(jī),最小型可現(xiàn)加工0.5公斤原料,如此少的原料進(jìn)行榨油,這在任何榨油企業(yè)是不可能做到的,本實(shí)用新型專利制作的小型號(hào)榨油機(jī)可使一些居民自代原料現(xiàn)場加工食用油或香油,還可制作成家用型的榨油機(jī),自備原料,自己榨制,想吃什么油就榨什么油,從而使他們看的清楚,吃的放心,從而促進(jìn)食品安全,社會(huì)進(jìn)步O
      [0003]實(shí)用新型方案
      [0004]本項(xiàng)實(shí)用新型專利的目的是:設(shè)計(jì)、制作和安裝圓筒篩網(wǎng)型分層液壓榨油機(jī),自購榨油原料,或消費(fèi)者自帶榨油原料,現(xiàn)場榨取食用油或香油,保證現(xiàn)場榨制油品衛(wèi)生和安全,使消費(fèi)者食用放心,保持身體健康。
      [0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型專利采用的技術(shù)方案是:一種圓筒篩網(wǎng)型分層液壓榨油機(jī),分為圓筒篩網(wǎng)型分層液壓榨油機(jī)設(shè)計(jì)、原材料采購、分部件、裝置加工制作、成品組合安裝、表面處理與包裝五道工序加工制作。圓筒篩網(wǎng)型分層液壓榨油機(jī)由榨油機(jī)支架、電動(dòng)液壓裝置、榨油裝置、榨油機(jī)盛油筒四部分組成;榨油機(jī)支架由支架下部長方體形框架
      (20)、框架上平面榨油裝置安裝架(10)、框架上部液壓裝置直立安裝架(17)三部分組成,支架下部長方體形框架,長80厘米,寬60厘米、高50厘米,用邊長10厘米方鋼管焊接制作,框架四邊均分左、右相等兩格制作,框架上面中部與四邊相平焊接一十字形支撐架(10),用于安裝榨油裝置;框架上部制作安裝一直立頂邊高115厘米、外邊寬60厘米液壓裝置安裝架,液壓裝置安裝架下端,置于框架兩寬邊居中位置直立焊接固定,榨油機(jī)支架制作安裝完成;電動(dòng)液壓裝置由液壓栗(15)、液壓栗輸油管(14)、液壓栗回油管(13)、液壓器固定螺絲
      (I)、液壓器固定底座(2)、液壓器底盤(3)、液壓器外筒(4)、液壓器液壓桿(5)、液壓器液壓板(6)、液壓栗支架(16)十部分組成,前九部分已由廠家制作為成品,購買安裝于液壓裝置安裝架上部即可,液壓栗支架長、寬與液壓栗長、寬一致,高20厘米,用邊長4厘米角鐵焊接制作,置于液壓栗下部即可;電動(dòng)液壓裝置安裝完成;榨油裝置由圓筒篩網(wǎng)型榨油筒(7)、榨油料分層鋼板(18)、篩網(wǎng)型出油孔⑶、榨油筒盛油、活動(dòng)槽(9)、榨油筒導(dǎo)油槽(11)五部分組成;圓筒篩網(wǎng)型榨油筒直徑20-50厘米,高50厘米,用厚0.4厘米鋼板切割、卷曲、焊接制作成圓筒,再切割直徑為20-50厘米圓鋼板,焊接于圓筒一端成筒底,再用鉆床距圓筒口10厘米以下,將圓筒一周鉆直徑0.2厘米圓孔,作為圓筒篩網(wǎng)型榨油筒出油孔,出油孔橫、豎間距為0.3厘米;榨油料分層鋼板亦用厚0.4厘米鋼板,切割成直徑與榨油筒內(nèi)徑相同的圓鋼片即成;榨油筒盛油、活動(dòng)槽長為榨油筒直徑的2.5倍,寬為榨油筒直徑加10厘米,槽兩邊及后邊高為10厘米,用厚0.4厘米鋼板切割、焊接制作;榨油筒導(dǎo)油槽槽底為漏斗形,漏斗上邊寬與榨油筒盛油槽寬相同,漏斗下邊寬5厘米,漏斗長20厘米,用鋼板切割好后,將漏斗上邊與盛油槽底邊對(duì)齊對(duì)平,將漏斗底邊向下傾斜45度角,將漏斗上邊與盛油槽底邊焊接固定,再用鋼板切割成長與漏斗形導(dǎo)油槽兩邊長度相同,高為10厘米,底角135度、頂角45度的菱形四邊形,焊接于漏斗形兩邊成為導(dǎo)油槽;榨油機(jī)盛油筒(12)直徑與高度均為40厘米,筒底直徑40厘米,用厚0.4厘米鋼板切割、焊接制作,圓筒篩網(wǎng)型榨油機(jī)分部件、裝置制作完成;成品組合安裝,榨油機(jī)要安裝在車間或室內(nèi)水泥平潔地面,先安裝固定好榨油機(jī)支架,再將榨油筒盛油、活動(dòng)槽置于榨油機(jī)支架下部框架平面上,從盛油、活動(dòng)槽后邊向前量長度為榨油筒直徑的1.5倍長度,劃-標(biāo)記,將此標(biāo)記置于液壓裝置直立安裝架兩邊支架前、后居中位置,同時(shí)將盛油、活動(dòng)槽置于液壓裝置安裝架兩邊支架間距5厘米左、右居中位置,與榨油機(jī)支架下部框架兩邊平行,用打孔工具在活動(dòng)槽兩邊靠邊位置,與榨油機(jī)支架下部框架平面中部支撐架方鋼管居中部位,各打一個(gè)直徑I厘米螺絲孔打通,用直徑I厘米、長12厘米螺絲桿,穿過螺絲孔,擰上螺絲帽擰緊;再將電動(dòng)液壓裝置液壓器安裝于液壓裝置安裝架上部居中位置固定,液壓栗安裝于液壓栗支架上固定,接通液壓栗輸油、回油管,接通液壓栗電源,將榨油筒置于盛油、活動(dòng)槽上部、液壓板下部,啟動(dòng)液壓栗,使液壓板置于榨油筒內(nèi),然后截取邊長3厘米鐵片,緊貼榨油筒兩邊及前邊焊接固定,使榨油筒移動(dòng)位置相對(duì)固定,便于榨油筒向后移出,倒出油渣、裝入油料后,一次性準(zhǔn)確移入液壓栗液壓板下部,如此循環(huán)進(jìn)行榨油作業(yè)。
      [0006]本實(shí)用新型圓筒篩網(wǎng)型榨油機(jī)旨在用于香油榨制,因此原料采購主要以芝麻、花生仁、黃豆、核桃仁為主,原料購回后進(jìn)行篩選分揀,篩去沙子、土粉、灰粉等,揀出石子、雜草、樹葉、果皮等,然后進(jìn)行原料炒制,炒制時(shí)一般用轉(zhuǎn)筒炒制機(jī),控制為中、小火力,避免原料未炒熟先炒焦,芝麻炒至香味溢出,80%外皮裂開為止,撤火從炒制機(jī)倒出,稍涼不燒手后,即可根據(jù)榨油機(jī)型號(hào),進(jìn)行分包包裹,分層裝入篩網(wǎng)型榨油筒,進(jìn)行壓榨,無需進(jìn)行粉碎;花生仁、黃豆、核桃仁亦炒至香味溢出,80%包皮裂開為止,倒出晾涼;然后進(jìn)行粉碎,粉碎用不堵塞粉碎機(jī),調(diào)節(jié)粉碎粒徑為0.3厘米以下;粉碎好的原料按榨油機(jī)型號(hào)即篩網(wǎng)型榨油筒直徑大小分包包裹,一般按裝入一包原料,放入一個(gè)直徑與榨油筒內(nèi)經(jīng)微小0.2厘米的園不銹鋼片,分層裝入榨油筒,裝止于榨油筒相平稍低即可;裝好后可開啟榨油機(jī)液壓栗進(jìn)行壓榨,壓榨時(shí)要分次壓榨,壓榨次數(shù)與裝筒層數(shù)相同,第一次壓榨至榨油筒出油停,當(dāng)出油量減少時(shí),開栗進(jìn)行二次壓榨,如此反復(fù)壓榨,直止不出油,即榨油完成。然后移出榨油筒倒出油渣,進(jìn)行第二次作業(yè),直止將粉碎的原料全部壓榨結(jié)束。將榨取得香油裝入貯油筒加蓋密封保存,上市銷售。
      [0007]本項(xiàng)實(shí)用新型專利的有益效果是:制作安裝圓筒篩網(wǎng)型分層液壓榨油機(jī),其型號(hào)可大可小,最小型號(hào)可榨500克原料的香油,可制作成家用型榨油機(jī),自購香油原料自榨自吃,保證食用衛(wèi)生和安全。大型號(hào)可每天榨油1000公斤以上。采用本實(shí)用新型圓筒篩網(wǎng)型分層液壓榨油機(jī)及四種原料的香油榨取方法,榨制的香油不但香味濃郁、營養(yǎng)豐富、還具有多種食療保健功能,能夠提高消費(fèi)者身體健康水平,也能夠給社會(huì)增加一種新型榨油設(shè)備,促進(jìn)企業(yè)發(fā)展和效益提高。
      【附圖說明】
      [0008]圖1是圓筒篩網(wǎng)型分層液壓榨油機(jī)正面圖,圖2是圓筒篩網(wǎng)型分層液壓榨油機(jī)左視圖,圖3是榨油機(jī)支架下部框架上平面圖,圖4是圓筒篩網(wǎng)型榨油機(jī)作業(yè)示意圖。
      [0009]附圖中:⑴液壓器固定螺絲;⑵液壓器固定底座;(3)液壓器底盤;⑷液壓器外筒;(5)液壓器壓桿;(6)液壓器壓板;(7)圓筒篩網(wǎng)榨油筒;⑶榨油筒出油孔;(9)榨油筒盛油、活動(dòng)槽;(10)框架上平面榨油裝置安裝架;(11)榨油筒導(dǎo)油槽;(12)榨油機(jī)盛油筒;(13)液壓栗回油管;(14)液壓栗輸油管;(15)液壓栗;(16)液壓栗支架;(17)框架上部液壓器直立安裝架;(18)榨油料分層鋼板;(19)榨油后油渣示意;(20)支架下部長方體形框架;(2
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