帶可控榨油組件的榨油機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種家用帶可控榨油組件的榨油機，該種壓榨機構(gòu)可以用于壓榨花生、豆類、芝麻等各種大、小油料。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中一般壓榨機構(gòu)由榨桿、榨膛構(gòu)成，榨膛后端可裝拆式連接有出渣套;為了解決不同油料的出油效率問題及出渣問題，榨膛可以根據(jù)油料種類需要選定不同出渣套，如壓榨花生大顆粒的油料時，用大排渣槽的出渣套，壓榨芝麻小顆粒類的油料時，用小排渣槽的出渣套，這樣可以克服壓榨小顆粒類油料，油料未經(jīng)深度壓榨就從排渣槽出來的問題，而且又不影響壓榨機構(gòu)的壓榨效率。這類結(jié)構(gòu)的缺陷是:這類結(jié)構(gòu)的壓榨機構(gòu)操作麻煩，用戶要根據(jù)不同油料更換連接出渣套，而且在出渣套連接于榨膛時，由于是用戶進行連接操作，擰緊力的輕重各有不同，不可能使出渣套位于最佳的、與榨膛配合的位置上，這樣也一樣影響壓榨機構(gòu)的出油效率。另外，強制為了高出油效率，用小出渣套用于大顆粒物料，機器不能排渣，機器可能會不工作或直接導致電機燒掉，可能會損壞機器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種帶可控榨油組件的榨油機，該種可以適應各種不同大小的油料，能夠避免燒電機的問題，能保持最佳的壓榨效率。
[0004]本發(fā)明可以采取如下技術(shù)方案:
[0005]—種帶可控榨油組件的榨油機，包括機架、機架上設有入料設備、傳動機構(gòu)、電動可控榨油組件；
[0006]電動可控榨油組件包括組件座、榨膛、榨桿，榨桿位于榨腔內(nèi)；榨膛包括輸送料段、壓榨段;輸送料段設有入料孔，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上;壓榨段的末端可裝拆連接有尾套;榨桿的尾端設有臺體段，臺體段的外徑在軸向向外方向上逐漸變小，尾套的內(nèi)壁與臺體段的外側(cè)壁相匹配；
[0007]組件座上設有滑動槽，榨膛設有滑動件，滑動件置于滑動槽內(nèi)，榨膛沿著組件座可以軸向活動;組件座上設有彈力器，彈力器的彈桿頂著榨膛，使榨膛復位；
[0008]榨桿的頭端設有環(huán)形突起，該突起安裝于組件座的連接座的凹槽內(nèi)，使榨桿不能水平軸向活動；
[0009]入料孔上方設有上入料筒、下入料筒，下入料筒下端與入料口對接，上入料筒的下端與下入料筒的上端采用連接器連接，連接器由上固定環(huán)、下固定環(huán)、柔軟性材料制筒狀體的構(gòu)成，筒狀體的上端、下端分別與對應的上固定環(huán)、下固定環(huán)連接;上固定環(huán)、下固定環(huán)分別與對應的上入料筒的下端與下入料筒的上端連接；
[0010]上入料筒用于與入料設備連接;上入料筒與下入料筒之間可以相互活動；上入料筒插入有控料板，控料板的外端與齒形條一端鉸接，齒形條與可雙向轉(zhuǎn)動的電機M嚙合;榨膛上設有觸動件，觸動件的右側(cè)設有常開開關(guān)Kl;觸動件的左側(cè)設有常開開關(guān)K3;齒形條上設有碰觸件，碰觸件的左側(cè)、右側(cè)分別對應設有常開開關(guān)K2、常閉開關(guān)K4;
[0011]常閉開關(guān)Κ2與常開開關(guān)KMl串聯(lián)連接形成支路，該支路與常開開關(guān)Kl并聯(lián)連接;常開開關(guān)KMl與繼電器KM的輸入端電連接，常開開關(guān)Kl與繼電器KM的輸入端電連接;常開開關(guān)KMl、常開開關(guān)ΚΜ2、常開開關(guān)ΚΜ3的動作由繼電器KM控制；
[0012]常閉開關(guān)Κ4與常開開關(guān)KRl串聯(lián)連接形成支路，該支路與常開開關(guān)Κ3并聯(lián)連接;常開開關(guān)KRl與繼電器KR的輸入端電連接，常開開關(guān)Κ3與繼電器KR的輸入端電連接;常開開關(guān)KRl、常開開關(guān)KR2、常開開關(guān)KR3的動作由繼電器KR控制；
[0013]常開開關(guān)ΚΜ2、常開開關(guān)ΚΜ3分別與電機M的輸入端電連接，控制電機M進行反向轉(zhuǎn)動；
[0014]常開開關(guān)KR2、常開開關(guān)KR3分別與電機M的輸入端電連接，控制電機M進行正向轉(zhuǎn)動；
[0015]組件座與機架連接固定；傳動機構(gòu)的動力輸出端與設于榨桿的頭端的連接端連接；
[0016]在正常情況下，榨膛在原始位置時，控料板由拉簧復位而位于原始位置，當榨膛內(nèi)受到難榨物料的高壓力時，榨膛向組件座的尾端活動，使臺體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，當隨著榨膛一起活動的觸動件碰觸到常開開關(guān)Kl，繼電器KM使常開開關(guān)ΚΜ1、常開開關(guān)ΚΜ2、常開開關(guān)ΚΜ3閉合，電機M進行反向轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒形條帶動控料板運動，進而減少物料進入榨膛，以減小榨膛內(nèi)的壓力;碰觸件碰到常閉開關(guān)Κ2時，繼電器KM使常開開關(guān)KMl打開，然后常開開關(guān)ΚΜ2、常開開關(guān)ΚΜ3打開，電機M停止轉(zhuǎn)動;處理完難榨物料后，榨膛在彈力器作用下回復原始位置，觸動件碰觸常開開關(guān)Κ3，繼電器KR使常開開關(guān)KR2、常開開關(guān)KR3閉合，電機M進行正向轉(zhuǎn)動，直到碰觸件碰觸常閉開關(guān)Κ4，電機M停止轉(zhuǎn)動，控料板返回原始位置。
[0017]本發(fā)明解決問題還可以進一步采取以下改進措施:
[0018]所述滑動槽的截面為“Τ”形槽，滑動件的截面為“Τ”形。
[0019]滑動件分為第一滑動件、第二滑動件，第一滑動件、第二滑動件之間具有間距。
[0020]上述技術(shù)方案具有這樣的技術(shù)效果:
[0021]1、本發(fā)明用榨膛活動及調(diào)節(jié)控料板來實現(xiàn)動態(tài)平衡適應不同工作情況，榨膛在活動的過程中并自動調(diào)節(jié)了控料板，使榨膛容易排渣及減少入料而減少榨膛內(nèi)的壓力，克服了榨油過程中出現(xiàn)的出油效率不高，強硬為了出油效率可能導致壓榨機構(gòu)不能工作的問題，或者甚至壞了電機的問題。
[0022]2、本發(fā)明使機構(gòu)具有高出油效率，并且壓榨效率高，機器工作穩(wěn)定，正常，不會損壞電機。本機構(gòu)使尾套與臺體段的外側(cè)壁的間隙可以調(diào)節(jié)更細小，可以適應各種不同大小的油料。
[0023]3、本發(fā)明組件座與榨膛之間的連接配合簡單?；瑒蛹c滑動槽都處于外壁，部件容易加工，裝配。
[0024]4、本發(fā)明的組件，結(jié)構(gòu)模塊化，可以應用到不同的壓榨機器中，結(jié)構(gòu)緊湊，應用廣泛。不同的機器只要有入料設備及動力機構(gòu)即可與本發(fā)明配合連接進行使用，安裝容易，裝配方便。為產(chǎn)品標準化，兼容性打好良好基礎。而且，榨桿與榨膛上組合于一起，與現(xiàn)有技術(shù)散裝型的榨桿、榨膛相比，結(jié)構(gòu)配合好，工作穩(wěn)定性好，出油能力強。
[0025]5、本發(fā)明用電動控制，控制穩(wěn)定，可靠性高。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明電動可控的榨油組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0028]圖3是圖1的中部的放大示意圖。
[0029]圖4是圖1的右部的放大示意圖。
[0030]圖5是圖4的B-B剖視圖。
[0031]圖6是另一種組件座的不意圖。
[0032]圖7是電機的控制電路原理圖。
[0033]圖8是繼電器KM的控制電路原理圖。
[0034]圖9是繼電器KR的控制電路原理圖。
[0035]圖10是本發(fā)明榨油機的示意圖。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行具體描述。
[0037]實施例1:如圖1至圖10所示，一種帶可控榨油組件的榨油機，包括機架200、機架200上設有入料設備201 (料箱)、傳動機構(gòu)300、電動可控榨油組件。
[0038]傳動機構(gòu)300包括電機301、錐形齒輪組，電機的傳動軸與錐形齒輪組傳動連接。
[0039]電動可控榨油組件包括組件座1、榨膛2、榨桿3，榨桿3位于榨腔內(nèi)；榨膛2包括輸送料段、壓榨段;輸送料段設有入料孔4，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上;壓榨段的末端可裝拆連接有尾套5;榨桿3的尾端設有臺體段6，臺體段6的外徑在軸向向外方向上逐漸變小，尾套5的內(nèi)壁與臺體段6的外側(cè)壁60相匹配。
[0040]組件座I上設有滑動槽7，榨膛3設有滑動件，滑動件置于滑動槽7內(nèi)，榨膛3沿著組件座I可以軸向活動;組件座I上設有彈力器8，彈力器8的彈桿801頂著榨膛，使榨膛2復位。
[0041]榨桿3的頭端設有環(huán)形突起11，該突起11安裝于組件座的連接座9的凹槽10內(nèi)，使榨桿3不能水平軸向活動。
[0042]入料孔4上方設有上入料筒12、下入料筒13，下入料筒13的下端與入料口對接，上入料筒12的下端與下入料筒13的上端采用連接器連接，連接器由上固定環(huán)14、下固定環(huán)15、柔軟性材料制筒狀體150的構(gòu)成，筒狀體的上端、下端分別與對應的上固定環(huán)14、下固定環(huán)15連接;上固定環(huán)14、下固定環(huán)15分別與對應的上入料筒的下端與下入料筒的上端連接。筒狀體可以由軟塑料制成。
[0043]上入料筒12、下入料筒13發(fā)生相互錯位活動時，兩者的連接處也不會產(chǎn)生間隙，使通過兩者之間的物料，也不會從連接處出來。
[0044]上入料筒12用于與入料設備連接;上入料筒12與下入料筒13之間可以相互活動；上入料筒12插入有控料板16，控料板16的外端與齒形條17—端鉸接，齒形條17與可雙向轉(zhuǎn)動的電機M(即電機24)嚙合;右側(cè)設有常開開關(guān)Kl(即開關(guān)18);觸動件的左側(cè)設有常開開關(guān)K3(即開關(guān)22);齒形條17上設有碰觸件23，碰觸件23的左側(cè)、右側(cè)分別對應設有常開開關(guān)K2(即開關(guān)20)、常閉開關(guān)K4(即開關(guān)101);
[0045]常閉開關(guān)Κ2與常開開關(guān)KMl串聯(lián)連接形成支路，該支路與常開開關(guān)Kl并聯(lián)連接;常開開關(guān)KMl與繼電器KM的輸入端電連接，常開開關(guān)Kl與繼電器KM的輸入端電連接;常開開關(guān)KMl、常開開關(guān)ΚΜ2、常開開關(guān)ΚΜ3的動作由繼電器KM控制；
[0046]常閉開關(guān)Κ4與常開開關(guān)KRl串聯(lián)連接形成支路，該支路與常開開關(guān)Κ3并聯(lián)連接;常開開關(guān)KRl與繼電器KR的輸入端電連接，常開開關(guān)Κ3與繼電器KR的輸入端電連接;常開開關(guān)KRl、常開開關(guān)KR2、常開開關(guān)KR3的動