具有清潔功能的高效蝸桿加工專用車床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及蝸桿蝸齒加工領(lǐng)域，具體涉及一種具有清潔功能的高效蝸桿加工專用車床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前船舶上，尤其是大型的遠(yuǎn)洋船舶上，在甲板上或船體內(nèi)會配備有多種裝置，其中就有用于收放纜繩和錨鏈的錨絞車。錨絞車用于船舶的停泊作業(yè)，將船舶可以與碼頭固定。
[0003]由于纜繩和錨鏈的直徑較粗、長度較長、摩擦力較大導(dǎo)致錨絞車在進行受訪纜繩和錨鏈的時候，錨絞車需要很大的扭矩。而各種傳動裝置中，扭矩比很大，同時傳動穩(wěn)定的傳動方式為蝸輪蝸桿傳動，而且蝸輪蝸桿傳動有自鎖功能，可以保護驅(qū)動系統(tǒng)。
[0004]但是由于蝸輪蝸桿的加工相比于齒輪的加工較為復(fù)雜，所以加工效率較低。導(dǎo)致產(chǎn)能較低。尤其是蝸桿的加工，需要不同的設(shè)備進行不同工序的加工，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有清潔功能的高效蝸桿加工專用車床，對蝸桿進行加工的時候，通過主軸帶動工件夾具轉(zhuǎn)動和轉(zhuǎn)臺電機帶動刀具轉(zhuǎn)動，使得工件和刀具分別轉(zhuǎn)動，通過刀具對工件不同位置的切削，從而加工出蝸桿的蝸齒；同一刀架座上的多個刀具，對于工件的加工位置相同，刀刃與工件軸心的距離相等，使得當(dāng)某個刀架座經(jīng)過工件時，刀架座上的刀具對工件進行了多次切削，提高了加工效率；通過環(huán)形油渣槽的作用，利用冷卻油將切割下的廢肩從轉(zhuǎn)臺上排走，保證轉(zhuǎn)臺表面的清潔，防止廢肩對轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動造成影響；利用轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動，通過刮板將環(huán)形油渣槽內(nèi)的冷卻油和廢渣快速排出環(huán)形油渣槽，提高了排渣效率；通過刮料板的作用，防止廢渣和冷卻油殘留在刮板上，保證了排渣效率；如果將各刀架座上的刀刃切割工件的位置相同，并且刀刃與工件軸心的距離相等，相當(dāng)于轉(zhuǎn)動一周的轉(zhuǎn)臺即對工件進行多次加工，利用本實用新型還可以對對蝸桿坯料進行弧面加工，并且加工效率非常高。
[0006]本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0007]具有清潔功能的高效蝸桿加工專用車床，包括車床的床身，所述床身頂部依次設(shè)有主機箱、工件夾具、加工裝置和工件頂針，所述加工裝置包括分別設(shè)于工件夾具兩側(cè)的對心針和轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)臺的邊部通過刀架座設(shè)有多個刀具，所述刀具的刀刃朝外，刀具的所在直線經(jīng)過轉(zhuǎn)臺軸心，所述對心針的所在直線與工件夾具的所在直線垂直，并且對心針的所在直線經(jīng)過轉(zhuǎn)臺軸心，所述對心針和轉(zhuǎn)臺分別設(shè)于滑動平臺的頂面，所述滑動平臺滑動連接于床身所設(shè)的滑軌上，所述工件頂針通過滑軌與床身連接，所述工件夾具通過主機箱內(nèi)的主軸電機與主機箱轉(zhuǎn)動連接，并且工件頂針軸心與工件夾具軸心為同一條直線；所述轉(zhuǎn)臺通過滑座與滑動平臺滑動連接，所述轉(zhuǎn)臺設(shè)于滑座的頂部，所述滑座的上表面，沿著轉(zhuǎn)臺的邊沿設(shè)有環(huán)形油渣槽，所述環(huán)形油渣槽位于滑座面向?qū)π尼樀囊粋?cè)側(cè)壁設(shè)有缺口，所述環(huán)形油渣槽內(nèi)的加工廢肩和冷卻油通過缺口向下穿過滑動平臺所設(shè)的通孔并從滑軌之間掉入床身所設(shè)的油渣分離盤；所述刀架座的頂部分別設(shè)有多個刀具，位于同一個刀架座上的刀具刀刃切割工件的位置相同，刀刃與工件軸心的距離相等。
[0008]本實用新型進一步改進方案是，所述轉(zhuǎn)臺的頂部設(shè)有安裝槽，所述刀架座分別沿著安裝槽調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)臺軸心的距離，所述刀架座底部通過固定螺栓與安裝槽固定。
[0009]本實用新型更進一步改進方案是，所述固定螺栓頂部分別設(shè)于刀架座兩側(cè)壁下部所設(shè)的凹槽底部槽壁；固定螺栓的底部通過連接塊連接。
[0010]本實用新型更進一步改進方案是，所述轉(zhuǎn)臺通過滑座與滑動平臺滑動連接，所述轉(zhuǎn)臺設(shè)于滑座的頂部，滑座通過滑槽A與滑動平臺滑動連接，所述滑槽A的方向與滑軌垂直；所述滑座背向?qū)π尼樢粋?cè)的側(cè)壁上設(shè)有手輪B，所述手輪B固定于絲杠A的一端，所述滑座通過絲杠A與滑動平臺滑動連接。
[0011]本實用新型更進一步改進方案是，所述滑座的上表面，沿著轉(zhuǎn)臺的邊沿設(shè)有環(huán)形油渣槽，所述環(huán)形油渣槽位于滑座面向?qū)π尼樀囊粋?cè)側(cè)壁設(shè)有缺口，所述環(huán)形油渣槽內(nèi)的加工廢肩和冷卻油通過缺口向下穿過滑動平臺所設(shè)的通孔并從滑軌之間掉入床身所設(shè)的油渣分離盤。
[0012]本實用新型更進一步改進方案是，所述轉(zhuǎn)臺的邊沿側(cè)壁分別設(shè)有刮板，所述刮板的結(jié)構(gòu)與環(huán)形油渣槽匹配。
[0013]本實用新型更進一步改進方案是，所述環(huán)形油渣槽的缺口處設(shè)有刮料塊，所述刮料塊的寬度與刮板匹配，刮料塊的頂部設(shè)有刃，所述刮料塊的頂部所設(shè)的刃與刮板的底部接觸。
[0014]本實用新型更進一步改進方案是，所述不同刀架座上的刀具對工件的不同部位進行加工。
[0015]本實用新型更進一步改進方案是，所述對心針通過對心針座與滑動平臺連接，所述對心針座通過所設(shè)的螺紋孔與對心針轉(zhuǎn)動連接，所述對心針背向轉(zhuǎn)臺的一端設(shè)有搖臂。
[0016]本實用新型更進一步改進方案是，所述工件頂針通過工件頂針座與滑軌接觸，所述工件頂針座通過所設(shè)的螺紋孔與工件頂針轉(zhuǎn)動連接，所述工件頂針背向工件夾具的一端設(shè)有手輪D。
[0017]本實用新型更進一步改進方案是，所述滑動平臺背向?qū)π尼樢粋?cè)的側(cè)壁上設(shè)有手輪C，所述手輪C固定于絲杠B的一端，所述滑動平臺通過絲杠B與床身滑動連接。
[0018]本實用新型的有益效果在于:
[0019]第一、本實用新型的具有清潔功能的高效蝸桿加工專用車床，對蝸桿進行加工的時候，通過主軸帶動工件夾具轉(zhuǎn)動和轉(zhuǎn)臺電機帶動刀具轉(zhuǎn)動，使得工件和刀具分別轉(zhuǎn)動，通過刀具對工件不同位置的切削，從而加工出蝸桿的蝸齒。
[0020]第二、本實用新型的具有清潔功能的高效蝸桿加工專用車床，同一刀架座上的多個刀具，對于工件的加工位置相同，刀刃與工件軸心的距離相等，使得當(dāng)某個刀架座經(jīng)過工件時，刀架座上的刀具對工件進行了多次切削，提高了加工效率。
[0021]第三、本實用新型的具有清潔功能的高效蝸桿加工專用車床，通過環(huán)形油渣槽的作用，利用冷卻油將切割下的廢肩從轉(zhuǎn)臺上排走，保證轉(zhuǎn)臺表面的清潔，防止廢肩對轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動造成影響。
[0022]第四、本實用新型的具有清潔功能的高效蝸桿加工專用車床，利用轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動，通過刮板將環(huán)形油渣槽內(nèi)的冷卻油和廢渣快速排出環(huán)形油渣槽，提高了排渣效率。
[0023]第五、本實用新型的具有清潔功能的高效蝸桿加工專用車床，通過刮料板的作用，防止廢渣和冷卻油殘留在刮板上，保證了排渣效率。
[0024]第六、本實用新型的具有清潔功能的高效蝸桿加工專用車床，如果將各刀架座上的刀刃切割工件的位置相同，并且刀刃與工件軸心的距離相等，相當(dāng)于轉(zhuǎn)動一周的轉(zhuǎn)臺即對工件進行多次加工，利用本實用新型還可以對對蝸桿坯料進行弧面加工，并且加工效率非常高。
[0025]【附圖說明】:
[0026]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)的俯視局部剖視示意圖。
[0027]【具體實施方式】:
[0028]如圖1可知，本實用新型包括車床的床身1，所述床身I頂部依次設(shè)有主機箱2、工件夾具3、加工裝置和工件頂針5，所述加工裝置包括分別設(shè)于工件夾具3兩側(cè)的對心針7和轉(zhuǎn)臺8，所述轉(zhuǎn)臺8的邊部通過刀架座13設(shè)有多個刀具9，所述刀具9的刀刃朝外，刀具9的所在直線經(jīng)過轉(zhuǎn)臺8軸心，所述對心針7的所在直線與工件夾具3的所在直線垂直，并且對心針7的所在直線經(jīng)過轉(zhuǎn)臺8軸心，所述對心針7和轉(zhuǎn)臺8分別設(shè)于滑動平臺4的頂面，所述滑動平臺4滑動連接于床身I所設(shè)的滑軌10上，所述工件頂針5通過滑軌10與床身I連接，所述工件夾具3通過主機箱2內(nèi)的主軸電機