熱整形及冷卻機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種手機鋁板整形機，尤其涉及一種熱整形及冷卻機。
【背景技術】
[0002]壓鑄薄件產(chǎn)品時，產(chǎn)品頂出和后續(xù)加工過程中容易使產(chǎn)品發(fā)生變形，從而導致后工序包膠注塑壓?；蜓b配后產(chǎn)品彎曲變形產(chǎn)生夾縫等現(xiàn)象。
[0003]以手機鋁板為例，現(xiàn)有的手機鋁板，在手機鋁板壓鑄成型后出現(xiàn)變形時，通常是通過人員將手機放置于熱整形機中進行加熱整形，在熱整形完成后再通過人工將其放置于空氣中冷卻。當大批量生產(chǎn)時，不但需要大量的勞動力，而且生產(chǎn)效率低下，不能滿足生產(chǎn)的需要。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構簡單，有效提高生產(chǎn)效率的熱整形及冷卻機。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的熱整形及冷卻機包括機架、第一氣缸、第二氣缸、上加熱夾具、上冷卻夾具、下夾具、底座、兩定位座及控制系統(tǒng)，所述第一氣缸及第二氣缸分別固定于所述機架上，所述上加熱夾具固定于所述第一氣缸的伸縮端，所述上冷卻夾具固定于所述第二氣缸的伸縮端，所述下夾具固定于所述底座，兩所述定位座分別固定于所述上加熱夾具及上冷卻夾具的正下方，所述底座定位于任一所述定位座上，所述底座上設有手柄，所述控制系統(tǒng)安裝于平臺上并控制所述第一氣缸及第二氣缸的啟停。
[0006]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型將所述上加熱夾具及上冷卻夾具分別固定于所述第一氣缸及第二氣缸上，將所述下夾具設置于所述底座上，工件放置于所述下夾具上，利用所述第一氣缸及第二氣缸推動所述上加熱夾具及上冷卻夾具上、下移動，從而使其與位于下方的下夾具配合對工件進行熱整形或冷卻；并在所述上加熱夾具及上冷卻夾具的正下方設置定位座，所述定位座可快速地對所述底座進行對位，以使所述下夾具能與所述上加熱夾具或上冷卻夾具快速合模，當熱整形完成后通過手柄既可馬上轉(zhuǎn)移到旁邊的定位座中進行冷卻，本實用新型結(jié)構簡單，有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0007]較佳地，所述機架包括所述平臺、一對立柱及一對承載臺，兩所述立柱分別固定于所述平臺上，兩所述承載臺分別設置于所述立柱上。
[0008]較佳地，所述機架還包括調(diào)節(jié)機構，所述承載臺滑動地設置于所述立柱上，所述調(diào)節(jié)機構調(diào)節(jié)所述承載臺的高度。通過設置于所述調(diào)節(jié)機構，可以對所述上加熱夾具及上冷卻夾具進行位置的調(diào)整，從而既方便對所述上加熱夾具或上冷卻夾具進行安裝或拆卸，又方便在所述第一氣缸及第二氣缸在完全伸出時調(diào)整所述上加熱夾具或上冷卻夾具的高度，使其剛好與所述下夾具合模。
[0009]較佳地，所述上加熱夾具包括夾具體及電熱絲，所述電熱絲設置于所述夾具體內(nèi)并對所述夾具體加熱，所述電熱絲與所述控制系統(tǒng)電連接。所述電熱絲可以使所述加熱夾具快速加熱到所需的溫度，結(jié)構簡單，使用方便。
[0010]較佳地，所述熱整形及冷卻機還包括風冷組件，所述風冷組件包括吹風機、進風管及出風管，所述上冷卻夾具設有與夾具的腔體連通的進風口及出風口，所述吹風機的輸出端與所述進風管的一端連通，所述進風管的另一端與所述進風口連通，所述出風管與所述出風口連通，所述吹風機與所述控制系統(tǒng)電連接。通過設置所述吹風機、進風管及出風管，并在所述上冷卻夾具上開設進風口及出風口，從而使所述吹風機產(chǎn)生的冷風吹入夾具內(nèi)，并從出風口吹出，實現(xiàn)對工件的快速冷卻，結(jié)構簡單，容易控制，有效提高生產(chǎn)效率。
[0011]較佳地，所述熱整形及冷卻機還包括一對安裝座，所述安裝座分別固定于所述第一氣缸及第二氣缸的伸縮端，以分別固定所述上加熱夾具及上冷卻夾具。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型熱整形及冷卻機的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0014]如圖1所示，本實用新型熱整形及冷卻機100包括機架1、第一氣缸2、第二氣缸3、上加熱夾具4、上冷卻夾具5、安裝座6、下夾具7、底座8、兩定位座9及控制系統(tǒng)10。
[0015]所述機架I包括一平臺101、一對立柱102及一對承載臺103，兩所述立柱102分別固定于所述平臺101上，兩所述承載臺103分別設置于所述立柱102上。所述第一氣缸2及第二氣缸3分別固定于所述承載臺103上，所述第一氣缸2及第二氣缸3的伸縮端朝向下，兩所述安裝座6分別固定于所述第一氣缸2及第二氣缸3的伸縮端。所述上加熱夾具4固定于所述第一氣缸2的伸縮端，所述上加熱夾具4使用銅材料制成，所述上冷卻夾具5固定于所述第二氣缸3的伸縮端，所述上加熱夾具4使用鋁材料制成；所述下夾具7固定于所述底座8，所述下夾具7使用鋁材料制成，兩所述定位座9分別固定于所述上加熱夾具4及上冷卻夾具5的正下方，所述底座8定位于任一所述定位座9上，所述定位座9具有定位槽91，可快速地對所述底座進行定位；所述底座8上設有手柄81，所述手柄81可方便操作人員快速地將所述下夾具7及工件從其中一所述定位座9轉(zhuǎn)到另一所述定位座9上，所述控制系統(tǒng)10安裝于所述平臺101上并控制所述第一氣缸2及第二氣缸3的啟停。
[0016]所述機架I還包括調(diào)節(jié)機構(圖中未示)，所述承載臺103滑動地設置于所述立柱102上，所述調(diào)節(jié)機構調(diào)節(jié)所述承載臺103的高度。所述調(diào)節(jié)機構可以通過調(diào)節(jié)螺絲或齒輪組與齒條的配合實現(xiàn)；通過設置于所述調(diào)節(jié)機構，可以對所述上加熱夾具4及上冷卻夾具5進行位置的調(diào)整，從而既方便對所述上加熱夾具4或上冷卻夾具5進行安裝或拆卸，又方便在所述第一氣缸2及第二氣缸3在完全伸出時調(diào)整所述上加熱夾具4或上冷卻夾具5的