液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)及其制作方法。液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)熱模塊、散熱模塊及液體供應(yīng)模塊。導(dǎo)熱模塊包括一用于接觸發(fā)熱源的第一導(dǎo)熱基板及一設(shè)置在第一導(dǎo)熱基板上的第二導(dǎo)熱基板。散熱模塊設(shè)置在導(dǎo)熱模塊上。液體供應(yīng)模塊可拆卸地設(shè)置在導(dǎo)熱模塊上，以覆蓋散熱模塊。液體供應(yīng)模塊包括一外罩殼體及一可拆卸地設(shè)置在外罩殼體上的徑流式離心泵，且徑流式離心泵具有至少一液體輸入口及至少一液體輸出口。導(dǎo)熱模塊整體的導(dǎo)熱系數(shù)及均溫性都大于散熱模塊整體的導(dǎo)熱系數(shù)及均溫性，且散熱模塊整體的散熱面積大于導(dǎo)熱模塊整體的散熱面積。
【專利說明】
液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱結(jié)構(gòu)及其制作方法，尤指一種液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)及其制作方法。【背景技術(shù)】
[0002]隨著中央處理器(CPU)處理速度與效能的提升，使得目前CPU的產(chǎn)熱量增加，而較高的工作頻率，也使得工作時(shí)的瓦數(shù)相對(duì)地提升，其所產(chǎn)生的高溫會(huì)使CPU減低壽命，尤其當(dāng)過多的熱量未能有效排除時(shí)，容易造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。為解決CPU過熱的問題，一般都采用散熱器及風(fēng)扇的組合，以強(qiáng)制冷卻的方式將熱量排除，而達(dá)到維持CPU的正常運(yùn)作的效果。 然而，現(xiàn)有的風(fēng)扇于高轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生的擾人噪音及高耗電量，常是制造業(yè)者所難以克服的問題。
[0003]為了解決上述現(xiàn)有的困擾，一種水冷頭散熱結(jié)構(gòu)因應(yīng)而生?，F(xiàn)有的水冷頭散熱結(jié)構(gòu)包括一座體及一設(shè)置在座體上的蓋體，其中座體具有多個(gè)散熱片，座體的底部會(huì)直接接觸一發(fā)熱源，并且蓋體具有一進(jìn)水孔及一出水孔。如此，通過座體的底部與發(fā)熱源的接觸， 以使得發(fā)熱源所產(chǎn)生的熱量能傳導(dǎo)到多個(gè)散熱片上，然后再通過冷卻液于進(jìn)水孔及出水孔之間的循環(huán)流動(dòng)，以將多個(gè)散熱片所吸收的熱量快速導(dǎo)離，以達(dá)到快速散熱的目的。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)及其制作方法。[〇〇〇5] 本發(fā)明其中一實(shí)施例所提供的一種液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)，其包括:一導(dǎo)熱模塊、 一散熱模塊及一液體供應(yīng)模塊。所述導(dǎo)熱模塊包括一用于接觸發(fā)熱源的第一導(dǎo)熱基板、一設(shè)置在所述第一導(dǎo)熱基板上的第二導(dǎo)熱基板、及多個(gè)連接于所述第一導(dǎo)熱基板及所述第二導(dǎo)熱基板之間的導(dǎo)熱支撐件，其中所述第一導(dǎo)熱基板具有多個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述第二導(dǎo)熱基板具有多個(gè)第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)熱基板與所述第二導(dǎo)熱基板之間形成一填充有工作液體的密閉容置空間，且多個(gè)所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)、多個(gè)所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)、及多個(gè)所述導(dǎo)熱支撐件都容置在所述密閉容置空間內(nèi)；所述散熱模塊設(shè)置在所述導(dǎo)熱模塊上；所述液體供應(yīng)模塊可拆卸地設(shè)置在所述導(dǎo)熱模塊上，以覆蓋所述散熱模塊，其中所述液體供應(yīng)模塊包括一覆蓋所述散熱模塊的外罩殼體、一可拆卸地設(shè)置在所述外罩殼體上的徑流式離心栗、及一設(shè)置在所述外罩殼體的內(nèi)部且位于所述散熱模塊的上方的分流板，且所述徑流式離心栗具有至少一液體輸入口及至少一液體輸出口；其中，所述導(dǎo)熱模塊整體的導(dǎo)熱系數(shù)及均溫性都大于所述散熱模塊整體的導(dǎo)熱系數(shù)及均溫性，且所述散熱模塊整體的散熱面積大于所述導(dǎo)熱模塊整體的散熱面積。
[0006] 本發(fā)明另外一實(shí)施例所提供的一種液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)的制作方法，其包括下列步驟:提供一第一導(dǎo)熱基板、一第二導(dǎo)熱基板、及多個(gè)導(dǎo)熱支撐件，其中所述第一導(dǎo)熱基板具有多個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，且所述第二導(dǎo)熱基板具有多個(gè)第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)；將所述第二導(dǎo)熱基板焊接固定在所述第一導(dǎo)熱基板上，其中所述第一導(dǎo)熱基板與所述第二導(dǎo)熱基板之間形成一填充有工作液體的密閉容置空間，多個(gè)所述導(dǎo)熱支撐件連接于所述第一導(dǎo)熱基板及所述第二導(dǎo)熱基板之間，且多個(gè)所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)、多個(gè)所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)、及多個(gè)所述導(dǎo)熱支撐件都容置在所述密閉容置空間內(nèi)；將一散熱基板焊接固定在所述第二導(dǎo)熱基板上，其中多個(gè)散熱鰭片一體成型設(shè)置在所述散熱基板上；以及，將一液體供應(yīng)模塊可拆卸地組裝在所述第二導(dǎo)熱基板上，以覆蓋所述散熱基板及多個(gè)所述散熱鰭片，其中所述液體供應(yīng)模塊包括一覆蓋所述散熱基板及多個(gè)所述散熱鰭片的外罩殼體、一可拆卸地設(shè)置在所述外罩殼體上的徑流式離心栗、及一設(shè)置在所述外罩殼體的內(nèi)部且位于多個(gè)所述散熱鰭片的上方的分流板，且所述徑流式離心栗具有至少一液體輸入口及至少一液體輸出口。
[0007]本發(fā)明另外再一實(shí)施例所提供的一種液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)的制作方法，其包括下列步驟:提供一第一導(dǎo)熱基板、一第二導(dǎo)熱基板、及多個(gè)導(dǎo)熱支撐件，其中所述第一導(dǎo)熱基板具有多個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，且所述第二導(dǎo)熱基板的一第一表面上具有多個(gè)第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)； 以一體成型的方式在所述第二導(dǎo)熱基板的一第二表面上形成多個(gè)散熱鰭片；將所述第二導(dǎo)熱基板焊接固定在所述第一導(dǎo)熱基板上，其中所述第一導(dǎo)熱基板與所述第二導(dǎo)熱基板之間形成一填充有工作液體的密閉容置空間，多個(gè)所述導(dǎo)熱支撐件連接于所述第一導(dǎo)熱基板及所述第二導(dǎo)熱基板之間，且多個(gè)所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)、多個(gè)所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)、及多個(gè)所述導(dǎo)熱支撐件都容置在所述密閉容置空間內(nèi)；以及，將一液體供應(yīng)模塊可拆卸地組裝在所述第二導(dǎo)熱基板上，以覆蓋多個(gè)所述散熱鰭片，其中所述液體供應(yīng)模塊包括一覆蓋多個(gè)所述散熱鰭片的外罩殼體、一可拆卸地設(shè)置在所述外罩殼體上的徑流式離心栗、及一設(shè)置在所述外罩殼體的內(nèi)部且位于多個(gè)所述散熱鰭片的上方的分流板，且所述徑流式離心栗具有至少一液體輸入口及至少一液體輸出口。
[0008]為使能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制?！靖綀D說明】
[0009]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)的制作方法的流程圖；
[0010]圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例的導(dǎo)熱模塊的側(cè)視分解示意圖；
[0011]圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例的導(dǎo)熱模塊的側(cè)視組合示意圖；
[0012]圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例的步驟S104a的側(cè)視示意圖；
[0013]圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例的步驟S104a的上視示意圖；
[0014]圖6為本發(fā)明第一實(shí)施例的步驟S104b的側(cè)視示意圖；
[0015]圖7為本發(fā)明第一實(shí)施例的步驟S104b的上視示意圖；
[0016]圖8為本發(fā)明第一實(shí)施例的步驟S104c的其中一剖面示意圖；
[0017]圖9為本發(fā)明第一實(shí)施例的步驟S104c的另外一剖面示意圖；
[0018]圖10為本發(fā)明第一實(shí)施例的液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；
[0019]圖11為本發(fā)明第一實(shí)施例使用另一種散熱模塊的上視示意圖；
[0020]圖12為本發(fā)明第二實(shí)施例的液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)的制作方法的流程圖；
[0021]圖13為本發(fā)明第二實(shí)施例的步驟S202a的側(cè)視示意圖；
[0022]圖14為本發(fā)明第二實(shí)施例的步驟S202a的上視示意圖；
[0023]圖15為本發(fā)明第二實(shí)施例的步驟S202b的側(cè)視示意圖；
[0024]圖16為本發(fā)明第二實(shí)施例的步驟S202b的上視示意圖；
[0025]圖17為本發(fā)明第二實(shí)施例的步驟S202c的其中一剖面示意圖；
[0026]圖18為本發(fā)明第二實(shí)施例的步驟S202c的另外一剖面示意圖；
[0027]圖19為本發(fā)明第二實(shí)施例的導(dǎo)熱模塊的側(cè)示分解示意圖；
[0028]圖20為本發(fā)明第二實(shí)施例的液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明:液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)S ;導(dǎo)熱模塊1 ;密閉容置空間100 ;第一導(dǎo)熱基板11 ;第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)110 ;第二導(dǎo)熱基板12 ;第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)120 ;第一表面1201 ;第二表面1202 ;導(dǎo)熱支撐件13 ;工作液體L ;散熱模塊2 ;散熱基板20 ;中間凸出部200 ;散熱鰭片 21 ;轉(zhuǎn)角R ;第一鰭片部211 ;頂端部2110 ;第二鰭片部212 ;導(dǎo)流通道213 ;初始基板2’ ；基底20’ ；凸出體21’ ；第一凸出部211’ ；第二凸出部212’ ；高度hl、h2、h3、h4 ;初始鰭片21”； 液體供應(yīng)模塊3 ;外罩殼體30 ;徑流式離心栗31 ;液體輸入口 311 ;液體輸出口 312 ;分流板 32 ;分流板開口 320 ;冷卻液體W ;發(fā)熱源H?！揪唧w實(shí)施方式】
[0030]以下是通過特定的具體實(shí)例來說明本發(fā)明所揭示有關(guān)“液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)及其制作方法”的【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容了解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明可通過其他不同的具體實(shí)施例加以施行或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在不悖離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾與變更。另外，本發(fā)明的圖式僅為簡單示意說明，并非依實(shí)際尺寸的描繪，先予敘明。以下的【具體實(shí)施方式】將進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容，但所揭示的內(nèi)容并非用以限制本發(fā)明的技術(shù)范疇。
[0031]〔第一實(shí)施例〕
[0032]請(qǐng)參閱圖1至圖10所示，本發(fā)明第一實(shí)施例提供一種液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)S的制作方法，其包括下列步驟:
[0033]首先，配合圖1及圖2所示，提供一第一導(dǎo)熱基板11、一第二導(dǎo)熱基板12、及多個(gè)導(dǎo)熱支撐件13,其中第一導(dǎo)熱基板11具有多個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)110,并且第二導(dǎo)熱基板12具有多個(gè)第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)120 (S100)。舉例來說，第一導(dǎo)熱基板11、第二導(dǎo)熱基板12、及多個(gè)導(dǎo)熱支撐件13都可由銅材料或其它具有高導(dǎo)熱系數(shù)的材料所制成。
[0034]接著，配合圖1、圖2及圖3所示，將第二導(dǎo)熱基板12焊接固定在第一導(dǎo)熱基板11 上，其中第一導(dǎo)熱基板11與第二導(dǎo)熱基板12之間形成一填充有工作液體L的密閉容置空間100,多個(gè)導(dǎo)熱支撐件13連接于第一導(dǎo)熱基板11及第二導(dǎo)熱基板12之間，并且多個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)110、多個(gè)第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)120、及多個(gè)導(dǎo)熱支撐件13都容置在密閉容置空間100 內(nèi)(S102)。舉例來說，依據(jù)不同的散熱需求，工作液體L可為純水、氨水、甲醇、乙醇、丙酮、 庚烷或上述任意兩種或兩種以上的工作液體所組成的混合液態(tài)溶液。
[0035]然后，配合圖1、圖3及圖10所示，將一散熱基板20焊接固定在第二導(dǎo)熱基板12 上，其中多個(gè)散熱鰭片21—體成型設(shè)置在散熱基板20上(S104);接著，將一液體供應(yīng)模塊 3可拆卸地組裝在第二導(dǎo)熱基板12上，以覆蓋散熱基板20及多個(gè)散熱鰭片21 (S106)。舉例來說，液體供應(yīng)模塊3可通過多個(gè)螺絲(圖未示)以可拆卸地組裝在第二導(dǎo)熱基板12上。
[0036]更進(jìn)一步來說，將散熱基板20焊接固定在第二導(dǎo)熱基板12上的步驟之前(步驟S104之前)，第一實(shí)施例的液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)S的制作方法更進(jìn)一步包括:
[0037]首先，配合圖1、圖4及圖5所示，通過擠出成型(extrus1n moulding)的方式，以形成一初始基板2’，其中初始基板2’具有一基底20’及一從基底20’向上凸出的凸出體 21’，凸出體21’具有兩個(gè)從基底20’向上凸出且彼此分離的第一凸出部211’、及一從基底 20’向上凸出且連接于兩個(gè)第一凸出部211’之間的第二凸出部212’(S104a)。舉例來說， 第一凸出部211’的頂面相對(duì)于基底20’的高度hi大于第二凸出部212’的頂面相對(duì)于基底20’的高度h2。
[0038]接著，配合圖1、圖6及圖7所示，通過鏟削(skiving)的方式，將凸出體21’加工成多個(gè)彼此分離且朝一直線方向依序排列的初始鰭片21”，其中每一個(gè)初始鰭片21”具有兩個(gè)分別由兩個(gè)第一凸出部211’加工轉(zhuǎn)換而成的第一鰭片部211及一由第二凸出部212’加工轉(zhuǎn)換而成的第二鰭片部212,第二鰭片部212連接于兩個(gè)第一鰭片部211之間(S104b)。 舉例來說，第一鰭片部211的頂端相對(duì)于基底20’的高度h3大于第二鰭片部212的頂端相對(duì)于基底20’的高度h4。
[0039]然后，配合圖1、圖8及圖9所示，通過銑削(milling)的方式，使每一個(gè)第一鰭片部211的一頂端部2110朝同一方向彎折且連接于相鄰的第一鰭片部211，如此以形成多個(gè)導(dǎo)流通道213,其中每一個(gè)導(dǎo)流通道213形成于每兩個(gè)相鄰的第一鰭片部211之間 (S104c)。如此，每一個(gè)散熱鰭片21可由兩個(gè)被彎折的第一鰭片部211與連接于兩個(gè)被彎折的第一鰭片部211之間的第二鰭片部212所組成。
[0040]值得一提的是，如圖10所示，本發(fā)明第一實(shí)施例另外還提供一種液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)S，其包括:一導(dǎo)熱模塊1、一散熱模塊2及一液體供應(yīng)模塊3,其中導(dǎo)熱模塊1整體的導(dǎo)熱系數(shù)及均溫性都大于散熱模塊2整體的導(dǎo)熱系數(shù)及均溫性，并且散熱模塊2整體的散熱面積(或是散熱效能，或散熱系數(shù))大于導(dǎo)熱模塊1整體的散熱面積(或是散熱效能，或散熱系數(shù))。
[0041]首先，配合圖3及圖10所示，導(dǎo)熱模塊1包括一用于接觸發(fā)熱源H(例如CUP或任何會(huì)發(fā)熱的晶片)的第一導(dǎo)熱基板11、一設(shè)置在第一導(dǎo)熱基板11上的第二導(dǎo)熱基板12、及多個(gè)連接于第一導(dǎo)熱基板11及第二導(dǎo)熱基板12之間的導(dǎo)熱支撐件13。更進(jìn)一步來說，第一導(dǎo)熱基板11具有多個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)110,第二導(dǎo)熱基板12具有多個(gè)第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)120， 第一導(dǎo)熱基板11與第二導(dǎo)熱基板12之間形成一填充有工作液體L的密閉容置空間100,并且多個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)110、多個(gè)第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)120、及多個(gè)導(dǎo)熱支撐件13都容置在密閉容置空間100內(nèi)。
[0042]再者，配合圖9及圖10所示，散熱模塊2設(shè)置在導(dǎo)熱模塊1上，并且散熱模塊2包括一散熱基板20及多個(gè)一體成型設(shè)置在散熱基板20上的散熱鰭片21。更進(jìn)一步來說，每一個(gè)散熱鰭片21由兩個(gè)被彎折的第一鰭片部211與一連接于兩個(gè)被彎折的第一鰭片部211 之間的第二鰭片部212所組成。另外，每一個(gè)被彎折的第一鰭片部211的一頂端部2110朝同一方向彎折且連接于相鄰的第一鰭片部211，如此以形成多個(gè)導(dǎo)流通道213,并且每一個(gè)導(dǎo)流通道213形成于每兩個(gè)相鄰的第一鰭片部211之間。值得注意的是，如圖7所示，多個(gè)初始鰭片21”可以排列成四個(gè)轉(zhuǎn)角R都呈現(xiàn)圓弧的一四邊形散熱鰭片組，所以當(dāng)?shù)谝祸捚?11的頂端部2110被彎折后，多個(gè)散熱鰭片21就可排列成四個(gè)轉(zhuǎn)角R都呈現(xiàn)圓弧的一四邊形散熱鰭片組。
[0043]此外，如圖10所示，液體供應(yīng)模塊3可拆卸地設(shè)置在導(dǎo)熱模塊1上，以覆蓋散熱模塊2。更進(jìn)一步來說，液體供應(yīng)模塊3包括一覆蓋散熱模塊的外罩殼體30、一可拆卸地設(shè)置在外罩殼體30上的徑流式離心栗31、及一設(shè)置在外罩殼體30的內(nèi)部且位于散熱模塊2的多個(gè)散熱鰭片21的上方的分流板32,并且徑流式離心栗31具有至少一液體輸入口 311及至少一液體輸出口 312。如此，冷卻液體W可通過徑流式離心栗31的帶動(dòng)從至少一液體輸入口 311進(jìn)入外罩殼體30內(nèi)，并且冷卻液體W通過分流板32的一分流板開口 320,以流向多個(gè)第二鰭片部212并進(jìn)入多個(gè)導(dǎo)流通道213內(nèi)。
[0044]值得注意的是，如圖11所示，本發(fā)明也可采用另一種散熱模塊2。舉例來說，散熱基板20具有一被多個(gè)散熱鰭片21所圍繞的中間凸出部200,多個(gè)散熱鰭片21連接于中間凸出部200且相對(duì)于中間凸出部200以呈放射狀排列，并且每一個(gè)散熱鰭片21可為筆直狀或彎曲狀(如圖11所示)。
[0045]〔第二實(shí)施例〕
[0046]請(qǐng)參閱圖12至圖20所示，本發(fā)明第二實(shí)施例提供一種液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)S的制作方法，其包括下列步驟:
[0047]首先，配合圖12及圖19所示，提供一第一導(dǎo)熱基板11、一第二導(dǎo)熱基板12、及多個(gè)導(dǎo)熱支撐件13,其中第一導(dǎo)熱基板11具有多個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)110,第二導(dǎo)熱基板12的一第一表面1201上具有多個(gè)第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)120 (S200);然后，以一體成型的方式在第二導(dǎo)熱基板12的一第二表面1202上形成多個(gè)散熱鰭片21 (S202)。
[0048]接下來，配合圖12、圖19及圖20所示，將第二導(dǎo)熱基板12焊接固定在第一導(dǎo)熱基板11上，其中第一導(dǎo)熱基板11與第二導(dǎo)熱基板12之間形成一填充有工作液體L的密閉容置空間100,多個(gè)導(dǎo)熱支撐件13連接于第一導(dǎo)熱基板11及第二導(dǎo)熱基板12之間，并且多個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)110、多個(gè)第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)120、及多個(gè)導(dǎo)熱支撐件13都容置在密閉容置空間 100內(nèi)(S204);然后，將一液體供應(yīng)模塊3可拆卸地組裝在第二導(dǎo)熱基板12上，以覆蓋多個(gè)散熱鰭片21 (S206)。舉例來說，液體供應(yīng)模塊3可通過多個(gè)螺絲(圖未示)以可拆卸地組裝在第二導(dǎo)熱基板12上。
[0049]更進(jìn)一步來說，以一體成型的方式在第二導(dǎo)熱基板12的第二表面1202上形成多個(gè)散熱鰭片21的步驟中(步驟S202中)，第二實(shí)施例的液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)S的制作方法更進(jìn)一步包括:
[0050]首先，配合圖12、圖13及圖14所示，提供一初始基板2’，其中初始基板2’具有一基底20’(也即第二導(dǎo)熱基板12)及一從基底20’向上凸出的凸出體21’，凸出體21’具有兩個(gè)從基底20’向上凸出且彼此分離的第一凸出部211’、及一從基底20’向上凸出且連接于兩個(gè)第一凸出部211’之間的第二凸出部212’(S202a)。舉例來說，第一凸出部211’的頂面相對(duì)于基底20’的高度hi大于第二凸出部212’的頂面相對(duì)于基底20’的高度h。值得注意的是，基底20’就是第二導(dǎo)熱基板12,在進(jìn)行多個(gè)散熱鰭片21的制作之前，第二導(dǎo)熱基板12的底面可預(yù)先制作出多個(gè)第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)120,或者也可不用預(yù)先制作出多個(gè)第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)120。
[0051]接著，配合圖12、圖15及圖16所示，通過鏟削(skiving)的方式，將凸出體21’ 加工成多個(gè)彼此分離且朝一直線方向依序排列的初始鰭片21”，其中每一個(gè)初始鰭片21” 具有兩個(gè)分別由兩個(gè)第一凸出部211’加工轉(zhuǎn)換而成的第一鰭片部211及一由第二凸出部212’加工轉(zhuǎn)換而成的第二鰭片部212,第二鰭片部212連接于兩個(gè)第一鰭片部211之間 (S202b)。舉例來說，第一鰭片部211的頂端相對(duì)于基底20’的高度h3大于第二鰭片部212 的頂端相對(duì)于基底20’的高度h4。
[0052]然后，配合圖12、圖17及圖18所示，通過銑削(milling)的方式，使每一個(gè)第一鰭片部211的一頂端部2110朝同一方向彎折且連接于相鄰的第一鰭片部211，如此以形成多個(gè)導(dǎo)流通道213,其中每一個(gè)導(dǎo)流通道213形成于每兩個(gè)相鄰的第一鰭片部211之間 (S202c)。如此，每一個(gè)散熱鰭片21可由兩個(gè)被彎折的第一鰭片部211與連接于兩個(gè)被彎折的第一鰭片部211之間的第二鰭片部212所組成。
[0053]值得一提的是，如圖20所示，本發(fā)明第二實(shí)施例另外還提供一種液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)S，其包括:一導(dǎo)熱模塊1、一散熱模塊2及一液體供應(yīng)模塊3,其中導(dǎo)熱模塊1整體的導(dǎo)熱系數(shù)及均溫性都大于散熱模塊2整體的導(dǎo)熱系數(shù)及均溫性，并且散熱模塊2整體的散熱面積(或是散熱效能，或散熱系數(shù))大于導(dǎo)熱模塊1整體的散熱面積(或是散熱效能，或散熱系數(shù))。
[0054]由圖20與圖10的比較可知，本發(fā)明第二實(shí)施例與第一實(shí)施例最大的差別在于:在第二實(shí)施例中，散熱模塊2包括多個(gè)一體成型設(shè)置在第二導(dǎo)熱基板12上的散熱鰭片21。換言之，本發(fā)明第二實(shí)施例可直接提供具有多個(gè)散熱鰭片21的第二導(dǎo)熱基板12。
[0055]以上說明對(duì)本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括: 一導(dǎo)熱模塊，所述導(dǎo)熱模塊包括一用于接觸發(fā)熱源的第一導(dǎo)熱基板、一設(shè)置在所述第一導(dǎo)熱基板上的第二導(dǎo)熱基板、及多個(gè)連接于所述第一導(dǎo)熱基板及所述第二導(dǎo)熱基板之間的導(dǎo)熱支撐件，其中所述第一導(dǎo)熱基板具有多個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述第二導(dǎo)熱基板具有多個(gè)第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)熱基板與所述第二導(dǎo)熱基板之間形成一填充有工作液體的密閉容置空間，且多個(gè)所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)、多個(gè)所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)、及多個(gè)所述導(dǎo)熱支撐件都容置在所述密閉容置空間內(nèi)； 一散熱模塊，所述散熱模塊設(shè)置在所述導(dǎo)熱模塊上；以及 一液體供應(yīng)模塊，所述液體供應(yīng)模塊可拆卸地設(shè)置在所述導(dǎo)熱模塊上，以覆蓋所述散熱模塊，其中所述液體供應(yīng)模塊包括一覆蓋所述散熱模塊的外罩殼體、一可拆卸地設(shè)置在所述外罩殼體上的徑流式離心栗、及一設(shè)置在所述外罩殼體的內(nèi)部且位于所述散熱模塊的上方的分流板，且所述徑流式離心栗具有至少一液體輸入口及至少一液體輸出口 ； 其中，所述導(dǎo)熱模塊整體的導(dǎo)熱系數(shù)及均溫性都大于所述散熱模塊整體的導(dǎo)熱系數(shù)及均溫性，且所述散熱模塊整體的散熱面積大于所述導(dǎo)熱模塊整體的散熱面積。2.如權(quán)利要求1所述的液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱模塊包括一散熱基板及多個(gè)一體成型設(shè)置在所述散熱基板上的散熱鰭片，且多個(gè)所述散熱鰭片排列成四個(gè)轉(zhuǎn)角都呈現(xiàn)圓弧的一四邊形散熱鰭片組。3.如權(quán)利要求2所述的液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:每一個(gè)所述散熱鰭片由兩個(gè)被彎折的第一鰭片部與一連接于兩個(gè)被彎折的所述第一鰭片部之間的第二鰭片部所組成，每一個(gè)被彎折的所述第一鰭片部的一頂端部朝同一方向彎折且連接于相鄰的所述第一鰭片部，如此以形成多個(gè)導(dǎo)流通道，且每一個(gè)所述導(dǎo)流通道形成于每兩個(gè)相鄰的所述第一鰭片部之間。4.如權(quán)利要求3所述的液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:冷卻液體通過所述徑流式離心栗的帶動(dòng)從至少一所述液體輸入口進(jìn)入所述外罩殼體內(nèi)，且所述冷卻液體通過所述分流板的一分流板開口，以流向多個(gè)所述第二鰭片部并進(jìn)入多個(gè)導(dǎo)流通道內(nèi)。5.如權(quán)利要求1所述的液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱模塊包括多個(gè)一體成型設(shè)置在所述第二導(dǎo)熱基板上的散熱鰭片，且多個(gè)所述散熱鰭片排列成四個(gè)轉(zhuǎn)角都呈現(xiàn)圓弧的一四邊形散熱鰭片組。6.如權(quán)利要求5所述的液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:每一個(gè)所述散熱鰭片由兩個(gè)被彎折的第一鰭片部與一連接于兩個(gè)被彎折的所述第一鰭片部之間的第二鰭片部所組成，每一個(gè)被彎折的所述第一鰭片部的一頂端部朝同一方向彎折且連接于相鄰的所述第一鰭片部，如此以形成多個(gè)導(dǎo)流通道，且每一個(gè)所述導(dǎo)流通道形成于每兩個(gè)相鄰的所述第一鰭片部之間。7.如權(quán)利要求6所述的液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:冷卻液體通過所述徑流式離心栗的帶動(dòng)從至少一所述液體輸入口進(jìn)入所述外罩殼體內(nèi)，且所述冷卻液體通過所述分流板的一分流板開口，以流向多個(gè)所述第二鰭片部并進(jìn)入多個(gè)導(dǎo)流通道內(nèi)。8.如權(quán)利要求1所述的液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱基板具有一被多個(gè)所述散熱鰭片所圍繞的中間凸出部，多個(gè)所述散熱鰭片連接于所述中間凸出部且相對(duì)于所述中間凸出部以呈放射狀排列，且每一個(gè)所述散熱鰭片為筆直狀或彎曲狀。9.一種液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，其包括下列步驟: 提供一第一導(dǎo)熱基板、一第二導(dǎo)熱基板、及多個(gè)導(dǎo)熱支撐件，其中所述第一導(dǎo)熱基板具有多個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，且所述第二導(dǎo)熱基板具有多個(gè)第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)； 將所述第二導(dǎo)熱基板焊接固定在所述第一導(dǎo)熱基板上，其中所述第一導(dǎo)熱基板與所述第二導(dǎo)熱基板之間形成一填充有工作液體的密閉容置空間，多個(gè)所述導(dǎo)熱支撐件連接于所述第一導(dǎo)熱基板及所述第二導(dǎo)熱基板之間，且多個(gè)所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)、多個(gè)所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)、及多個(gè)所述導(dǎo)熱支撐件都容置在所述密閉容置空間內(nèi)； 將一散熱基板焊接固定在所述第二導(dǎo)熱基板上，其中多個(gè)散熱鰭片一體成型設(shè)置在所述散熱基板上；以及 將一液體供應(yīng)模塊可拆卸地組裝在所述第二導(dǎo)熱基板上，以覆蓋所述散熱基板及多個(gè)所述散熱鰭片，其中所述液體供應(yīng)模塊包括一覆蓋所述散熱基板及多個(gè)所述散熱鰭片的外罩殼體、一可拆卸地設(shè)置在所述外罩殼體上的徑流式離心栗、及一設(shè)置在所述外罩殼體的內(nèi)部且位于多個(gè)所述散熱鰭片的上方的分流板，且所述徑流式離心栗具有至少一液體輸入口及至少一液體輸出口。10.如權(quán)利要求9所述的液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于:將所述散熱基板焊接固定在所述第二導(dǎo)熱基板上的步驟之前，更進(jìn)一步包括: 通過擠出成型的方式，以形成一初始基板，其中所述初始基板具有一基底及一從所述基底向上凸出的凸出體，所述凸出體具有兩個(gè)從所述基底向上凸出且彼此分離的第一凸出部、及一從所述基底向上凸出且連接于兩個(gè)所述第一凸出部之間的第二凸出部，且所述第一凸出部的頂面相對(duì)于所述基底的高度大于所述第二凸出部的頂面相對(duì)于所述基底的高度； 通過鏟削的方式，將所述凸出體加工成多個(gè)彼此分離且朝一直線方向依序排列的初始鰭片，其中每一個(gè)所述初始鰭片具有兩個(gè)分別由兩個(gè)所述第一凸出部加工轉(zhuǎn)換而成的第一鰭片部及一由所述第二凸出部加工轉(zhuǎn)換而成的第二鰭片部，所述第二鰭片部連接于兩個(gè)所述第一鰭片部之間，且所述第一鰭片部的頂端相對(duì)于所述基底的高度大于所述第二鰭片部的頂端相對(duì)于所述基底的高度；以及 通過銑削的方式，使每一個(gè)所述第一鰭片部的一頂端部朝同一方向彎折且連接于相鄰的所述第一鰭片部，如此以形成多個(gè)導(dǎo)流通道，其中每一個(gè)所述導(dǎo)流通道形成于每兩個(gè)相鄰的所述第一鰭片部之間，且每一個(gè)所述散熱鰭片由兩個(gè)被彎折的所述第一鰭片部與連接于兩個(gè)被彎折的所述第一鰭片部之間的所述第二鰭片部所組成。11.如權(quán)利要求10所述的液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于:冷卻液體通過所述徑流式離心栗的帶動(dòng)從至少一所述液體輸入口進(jìn)入所述外罩殼體內(nèi)，且所述冷卻液體通過所述分流板的一分流板開口，以流向多個(gè)所述第二鰭片部并進(jìn)入多個(gè)導(dǎo)流通道內(nèi)。12.如權(quán)利要求9所述的液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于:所述散熱基板具有一被多個(gè)所述散熱鰭片所圍繞的中間凸出部，多個(gè)所述散熱鰭片連接于所述中間凸出部且相對(duì)于所述中間凸出部以呈放射狀排列，且每一個(gè)所述散熱鰭片為筆直狀或彎曲狀。13.如權(quán)利要求9所述的液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于:多個(gè)所述散熱鰭片排列成四個(gè)轉(zhuǎn)角都呈現(xiàn)圓弧的一四邊形散熱鰭片組。14.如權(quán)利要求9所述的液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，所述液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)包括: 一導(dǎo)熱模塊，所述導(dǎo)熱模塊包括用于接觸發(fā)熱源的所述第一導(dǎo)熱基板、設(shè)置在所述第一導(dǎo)熱基板上的所述第二導(dǎo)熱基板、及連接于所述第一導(dǎo)熱基板及所述第二導(dǎo)熱基板之間的多個(gè)所述導(dǎo)熱支撐件； 一散熱模塊，所述散熱模塊設(shè)置在所述導(dǎo)熱模塊上，其中所述散熱模塊包括所述散熱基板及多個(gè)所述散熱鰭片；以及 所述液體供應(yīng)模塊，所述液體供應(yīng)模塊可拆卸地設(shè)置在所述導(dǎo)熱模塊上，以覆蓋所述散熱模塊； 其中，所述導(dǎo)熱模塊整體的導(dǎo)熱系數(shù)及均溫性都大于所述散熱模塊整體的導(dǎo)熱系數(shù)及均溫性，且所述散熱模塊整體的散熱面積大于所述導(dǎo)熱模塊整體的散熱面積。15.一種液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，其包括下列步驟: 提供一第一導(dǎo)熱基板、一第二導(dǎo)熱基板、及多個(gè)導(dǎo)熱支撐件，其中所述第一導(dǎo)熱基板具有多個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，且所述第二導(dǎo)熱基板的一第一表面上具有多個(gè)第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)； 以一體成型的方式在所述第二導(dǎo)熱基板的一第二表面上形成多個(gè)散熱鰭片； 將所述第二導(dǎo)熱基板焊接固定在所述第一導(dǎo)熱基板上，其中所述第一導(dǎo)熱基板與所述第二導(dǎo)熱基板之間形成一填充有工作液體的密閉容置空間，多個(gè)所述導(dǎo)熱支撐件連接于所述第一導(dǎo)熱基板及所述第二導(dǎo)熱基板之間，且多個(gè)所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)、多個(gè)所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)、及多個(gè)所述導(dǎo)熱支撐件都容置在所述密閉容置空間內(nèi)；以及 將一液體供應(yīng)模塊可拆卸地組裝在所述第二導(dǎo)熱基板上，以覆蓋多個(gè)所述散熱鰭片，其中所述液體供應(yīng)模塊包括一覆蓋多個(gè)所述散熱鰭片的外罩殼體、一可拆卸地設(shè)置在所述外罩殼體上的徑流式離心栗、及一設(shè)置在所述外罩殼體的內(nèi)部且位于多個(gè)所述散熱鰭片的上方的分流板，且所述徑流式離心栗具有至少一液體輸入口及至少一液體輸出口。16.如權(quán)利要求15所述的液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于:以一體成型的方式在所述第二導(dǎo)熱基板的所述第二表面上形成多個(gè)所述散熱鰭片的步驟中，更進(jìn)一步包括: 提供一初始基板，其中所述初始基板具有一基底及一從所述基底向上凸出的凸出體，所述凸出體具有兩個(gè)從所述基底向上凸出且彼此分離的第一凸出部、及一從所述基底向上凸出且連接于兩個(gè)所述第一凸出部之間的第二凸出部，且所述第一凸出部的頂面相對(duì)于所述基底的高度大于所述第二凸出部的頂面相對(duì)于所述基底的高度； 通過鏟削的方式，將所述凸出體加工成多個(gè)彼此分離且朝一直線方向依序排列的初始鰭片，其中每一個(gè)所述初始鰭片具有兩個(gè)分別由兩個(gè)所述第一凸出部加工轉(zhuǎn)換而成的第一鰭片部及一由所述第二凸出部加工轉(zhuǎn)換而成的第二鰭片部，所述第二鰭片部連接于兩個(gè)所述第一鰭片部之間，且所述第一鰭片部的頂端相對(duì)于所述基底的高度大于所述第二鰭片部的頂端相對(duì)于所述基底的高度；以及 通過銑削的方式，使每一個(gè)所述第一鰭片部的一頂端部朝同一方向彎折且連接于相鄰的所述第一鰭片部，如此以形成多個(gè)導(dǎo)流通道，其中每一個(gè)所述導(dǎo)流通道形成于每兩個(gè)相鄰的所述第一鰭片部之間，且每一個(gè)所述散熱鰭片由兩個(gè)被彎折的所述第一鰭片部與連接于兩個(gè)被彎折的所述第一鰭片部之間的所述第二鰭片部所組成。17.如權(quán)利要求16所述的液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于:冷卻液體通過所述徑流式離心栗的帶動(dòng)從至少一所述液體輸入口進(jìn)入所述外罩殼體內(nèi)，所述冷卻液體 通過所述分流板的一分流板開口，以流向多個(gè)所述第二鰭片部并進(jìn)入多個(gè)導(dǎo)流通道內(nèi)。18.如權(quán)利要求15所述的液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于:多個(gè)所述散 熱鰭片排列成四個(gè)轉(zhuǎn)角都呈現(xiàn)圓弧的一四邊形散熱鰭片組。19.如權(quán)利要求15所述的液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于:所述第二導(dǎo) 熱基板具有一被多個(gè)所述散熱鰭片所圍繞的中間凸出部，多個(gè)所述散熱鰭片連接于所述中 間凸出部且相對(duì)于所述中間凸出部以呈放射狀排列，且每一個(gè)所述散熱鰭片為筆直狀或彎 曲狀。20.如權(quán)利要求15所述的液體冷卻式散熱結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于:所述液體冷 卻式散熱結(jié)構(gòu)包括:一導(dǎo)熱模塊，所述導(dǎo)熱模塊包括用于接觸發(fā)熱源的所述第一導(dǎo)熱基板、設(shè)置在所述第 一導(dǎo)熱基板上的所述第二導(dǎo)熱基板、及連接于所述第一導(dǎo)熱基板及所述第二導(dǎo)熱基板之間 的多個(gè)所述導(dǎo)熱支撐件；一散熱模塊，所述散熱模塊包括一體成型設(shè)置在所述第二導(dǎo)熱基板上的多個(gè)所述散熱 鰭片；以及所述液體供應(yīng)模塊，所述液體供應(yīng)模塊可拆卸地設(shè)置在所述導(dǎo)熱模塊上以覆蓋所述散 熱模塊；其中，所述導(dǎo)熱模塊整體的導(dǎo)熱系數(shù)及均溫性都大于所述散熱模塊整體的導(dǎo)熱系數(shù)及 均溫性，且所述散熱模塊整體的散熱面積大于所述導(dǎo)熱模塊整體的散熱面積。
【文檔編號(hào)】H01L21/48GK105992498SQ201510078550
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月13日
【發(fā)明人】蔡水發(fā), 張世宜
【申請(qǐng)人】訊凱國際股份有限公司