一種隧道格柵花拱架八字筋自動加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動加工設備，具體是一種隧道格柵花拱架八字筋自動加工設備，屬于隧道地鐵工程施工的技術領域。
【背景技術】
[0002]目前國內(nèi)隧道、地鐵項目施工中使用的格柵花拱架八字筋采用人工制作。制作的工序是:根據(jù)八字結格柵框架圖紙確定下料長度；對剪切完成的鋼筋進行折彎；對折彎完成的鋼筋進行焊接；對焊接完成的鋼筋進行沖壓成型。這種制作工藝生產(chǎn)的八字筋的成品合格率低、加工效率低、加工成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供一種隧道格柵花拱架八字筋自動加工設備，能夠提高成品的合格率，產(chǎn)品一致性好，加工效率高。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的一種隧道格柵花拱架八字筋自動加工設備，包括設備機體，其特征在于，所述設備機體上裝有平面沖壓成型機構和立體沖壓成型機構；所述平面沖壓成型機構包括一對同步相向伸縮的油缸，所述同步相向伸縮的油缸的活塞桿端固定有推板，所述推板上與同步相向伸縮的油缸活塞桿相對的一側(cè)固定有壓板，所述壓板上與推板相對的一側(cè)安裝有成型模具；所述推板的兩端安裝在導軌上，所述導軌固定在設備機體上，所述兩壓板之間設有一對上下間隔放置的用于固定原料箍筋的模具，所述模具分別固定在設備機體上；所述立體沖壓成型機構包括上下伸縮的油缸、升降臺、固定臺座和一對導柱；所述固定臺座的兩端分別與導柱的頂端連接；所述導柱的底端固定在設備機體上，所述上下伸縮的油缸安裝在導柱之間；所述升降臺的兩端分別套在導柱上，所述升降臺的底部與上下伸縮的油缸的活塞桿端連接；所述升降臺上左右間隔安裝有下模具，所述固定臺座上左右間隔安裝有端平模具；所述端平模具之間安裝有中間沖壓模具。
[0005]所述模具采用心形模具。
[0006]所述平面沖壓成型機構安裝在立體沖壓成型機構的右邊。
[0007]所述設備機體的水平高度為1.2米。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型根據(jù)鋼筋成品的外形采用仿形法設計思路，首先通過模具設計，然后到實現(xiàn)功能的設備結構，用新工藝結合新開發(fā)的設備使用，可以實現(xiàn)八字筋自動加工成型，具有加工成品合格率高，產(chǎn)品一致性好、加工效率高、加工綜合成本低等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2是本實用新型中平面沖壓成型機構的結構示意圖；
[0011]圖3是本實用新型中立體沖壓成型機構的結構示意圖；
[0012]圖4是本實用新型平面沖壓前的示意圖；
[0013]圖5是本實用新型平面沖壓后的示意圖；
[0014]圖6是本實用新型立體沖壓前的示意圖；
[0015]圖7是本實用新型立體沖壓后的示意圖。
[0016]其中:1、設備機體，2、平面沖壓成型機構，3、立體沖壓成型機構，4、同步相向伸縮的油缸，5、推板，6、壓板，7、導軌，8、成型模具，9、模具，10、上下伸縮的油缸，11、升降臺，12、導柱，13、固定臺座，14、下模具，15、端平模具，16、中間沖壓模具。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖1至圖7所示，一種隧道格柵花拱架八字筋自動加工設備，包括設備機體I，所述設備機體I上裝有平面沖壓成型機構2和立體沖壓成型機構3 ;所述平面沖壓成型機構2包括一對同步相向伸縮的油缸4，所述同步相向伸縮的油缸4的活塞桿端固定有推板5，活塞桿端和推板5之間通過兩個法蘭和內(nèi)六角螺釘固定；所述推板5上與同步相向伸縮的油缸4活塞桿相對的一側(cè)固定有壓板6，所述壓板6上與推板5相對的一側(cè)安裝有成型模具8，所述推板5的兩端安裝在導軌7上，所述導軌7固定在設備機體I上，所述壓板6之間設有一對上下間隔放置的用于固定原料箍筋的模具9，所述模具9分別固定在設備機體I上，所述模具9采用心形模具，根據(jù)八字筋的形狀，優(yōu)選心形結構，成型模具8通過壓板6與推板5之間采用螺栓連接；模具9通過高強度內(nèi)六角螺栓與設備機體I的面板連接。所述立體沖壓成型機構3包括上下伸縮的油缸10、升降臺11、固定臺座13和一對導柱12 ;所述固定臺座13的兩端分別與導柱12的頂端連接；所述導柱12的底端固定在設備機體I上，所述上下伸縮的油缸10安裝在導柱12之間；所述升降臺11的兩端分別套在導柱12上，所述升降臺11的底部與上下伸縮的油缸10的活塞桿端連接；所述升降臺11上左右間隔安裝有下模具14，所述固定臺座13上左右間隔安裝有端平模具15 ;所述端平模具15之間安裝有中間沖壓模具16。
[0019]優(yōu)選地，所述平面沖壓成型機構2安裝在立體沖壓成型機構3的右邊，采用左邊設計立體沖壓成型機構3，右邊設計平面沖壓成型機構2，根據(jù)人體工程學設計加工工藝方位來設計。所述設備機體I的水平高度為1.2米，便于操作人員安全、高效操作設備。
[0020]工作時，第一步，進行平面沖壓成型的工序。以模具9為心形模具為例，根據(jù)要求設計好成型板模具8，將已準備好的原料箍筋放入模具9內(nèi)，在壓板6上安裝好成型模具8，啟動同步相向伸縮的油缸4，利用推板5和壓板6推動成型模具8的相向運動同時沖壓原料箍筋，通過成型模具8和模具9外形擠壓使原料箍筋成為設定的樣式，采用焊接方式將原料箍筋中間接觸的地方進行焊接固定，此時半成品加工完成，并啟動同步相向伸縮的油缸4，使得成型板模具8松回，取出半成品。第二步，進行立體沖壓成型的工序。將平面沖壓成型后的半成品放到左右間隔安裝的下模具14的中間部位；啟動上下伸縮的油缸10推動升降臺11向上運動，在向上運動過程中，鋼筋在模具接觸力的作用下逐漸變形，當?shù)竭_如圖7所示的立體沖壓之后的狀態(tài)時，成品加工完成，此時啟動上下伸縮的油缸10向下運動松開，并取出成品即為所需要的格柵花拱架八字筋。
[0021]以上實施例僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制。對于本領域的技術人員來說，根據(jù)本實用新型，可以改變成型模具和模具的形狀，生產(chǎn)出其他形狀的產(chǎn)品，依然是對前述實施例中所記載的技術方案進行的修改，或者進行的等同替換。凡在本實用新型的精神和原則內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種隧道格柵花拱架八字筋自動加工設備，包括設備機體(I )，其特征在于，所述設備機體(I)上裝有平面沖壓成型機構(2 )和立體沖壓成型機構(3 )，所述平面沖壓成型機構(2)包括一對同步相向伸縮的油缸(4)，所述同步相向伸縮的油缸(4)的活塞桿端固定有推板(5)，所述推板(5)上與同步相向伸縮的油缸(4)活塞桿端相對的一側(cè)固定有壓板(6)，所述壓板(6)上與推板(5)相對的一側(cè)安裝有成型模具(8)，所述推板(5)的兩端安裝在導軌(7)上，所述導軌(7)固定在設備機體(I)上，所述兩壓板(6)之間設有一對上下間隔放置的用于固定原料箍筋的模具(9)，所述模具(9)分別固定在設備機體(I)上；所述立體沖壓成型機構(3)包括上下伸縮的油缸(10)、升降臺(11)、固定臺座(13)和一對導柱(12);所述固定臺座(13)的兩端分別與導柱(12)的頂端連接；所述導柱(12)的底端固定在設備機體(I)上，所述上下伸縮的油缸(10)安裝在導柱(12)之間；所述升降臺(11)的兩端分別套在導柱(12)上，所述升降臺(11)的底部與上下伸縮的油缸(10)的活塞桿端連接；所述升降臺(II)上左右間隔安裝有下模具(14)，所述固定臺座(13)上左右間隔安裝有端平模具(15);所述端平模具(15)之間安裝有中間沖壓模具(16)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種隧道格柵花拱架八字筋自動加工設備，其特征在于，所述模具(9)采用心形模具。3.根據(jù)權利要求1所述的一種隧道格柵花拱架八字筋自動加工設備，其特征在于，所述平面沖壓成型機構(2)安裝在立體沖壓成型機構(3)的右邊。4.根據(jù)權利要求1所述的一種隧道格柵花拱架八字筋自動加工設備，其特征在于，所述設備機體(I)的水平高度為1.2米。
【專利摘要】本實用新型公開一種隧道格柵花拱架八字筋自動加工設備，包括設備機體，其特征在于，所述設備機體上裝有平面沖壓成型機構和立體沖壓成型機構；所述平面沖壓成型機構包括<b>一</b>對同步相向伸縮的油缸、推板、壓板和導軌，所述壓板上與推板相對的一側(cè)安裝有成型模具，所述兩壓板之間設有一對上下間隔放置的用于固定原料箍筋的模具，所述模具分別固定在設備機體上；所述立體沖壓成型機構包括上下伸縮的油缸、升降臺、固定臺座和一對導柱；所述升降臺上左右間隔安裝有下模具，所述固定臺座上左右間隔安裝有端平模具；所述端平模具之間安裝有中間沖壓模具。該實用新型能夠提高成品的合格率，產(chǎn)品一致性好，加工效率高。
【IPC分類】B21F29/00
【公開號】CN204842801
【申請?zhí)枴緾N201520586416
【發(fā)明人】郭楠楠, 武金國
【申請人】郭楠楠
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月7日