車床機械加工專用卡盤治夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于機械加工的工具，具體來說，涉及車床機械加工專用卡盤治夾具。
【背景技術】
[0002]對于車床卡盤治夾具的設計，主要就是定位基準的選擇。在制訂工藝規(guī)程時，定位基準選擇的正確與否，對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結構的復雜程度。
[0003]選擇定位基準時，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，因此，定位基準的選擇應先選擇精基準，再選擇粗基準。選擇精基準時，主要應考慮保證加工精度和工件安裝方便可靠。精基準的選擇原則主要遵循:基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、自為基準原則和互為基準原則。
[0004]在車床卡盤治夾具時，首先是看產(chǎn)品圖紙上的設計基準，而設計基準是精基準，為保證不會因定位基準的表面不平整誤差而影響產(chǎn)品加工精度，故選同一模面成型的素材面作為基準定位，確保產(chǎn)品上需要加工之處，尤其是尺寸要求較高或相關聯(lián)的尺寸，盡量在一次裝夾下一起進行機械加工完成，這樣即能很好的保證不會因重復裝夾的誤差而影響產(chǎn)品加工精度，又能保證相關聯(lián)尺寸的基準統(tǒng)一，保證基準的統(tǒng)一可以簡化工藝規(guī)程的制訂工作，減少夾具設計、制造工作量和成本，縮短生產(chǎn)準備周期；由于減少了基準轉換，便于保證各加工表面的相互位置精度。
[0005]現(xiàn)有車床卡盤治夾具是以沒有針對不規(guī)則零件進行加工的治加工的，傳統(tǒng)的外徑夾持和內(nèi)徑外撐的車床夾具已經(jīng)無法滿足多變的零件的機械加工。特別是在車床上使用“一面兩銷”方式定位對零件進行加工更是傳統(tǒng)車床機械加工上的一種突破。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種車床機械加工專用卡盤治夾具，可以解決生產(chǎn)中的不穩(wěn)定因素，以縮短作業(yè)循環(huán)時間，提高工作效率。
[0007]本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種車床機械加工專用卡盤治夾具，包括定位本體和卡盤治具本體，所述卡盤治具本體上設有第一壓持裝置和第二壓持裝置，所述定位本體安裝于卡盤治具本體上方，并通過第一壓持裝置和第二壓持裝置夾緊和放松，所述卡盤治具本體上設有對稱設置的第一基準孔和第二基準孔，所述定位本體上設有第一定位點和第二定位點，第三定位點，第一定位銷，第二定位銷，所述的第一定位點、所述的第二定位點、所述的第三定位點位于定位本體上并在同一平面高度，呈等腰三角形布置；所述的第一定位銷位于第二定位點上，和所述的第二定位銷呈對角對稱并在同一高度。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述的第一定位點、所述的第二定位點、所述的第三定位點、所述的第一定位銷、所述的第二定位銷都是根據(jù)零件第一基準孔和第二基準孔來進行定位的。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述的第一定位點、所述的第二定位點、所述的第三定位點用支撐定位零件第一定位面。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述的第一基準孔和第二基準孔內(nèi)插入定位銷來將卡盤治夾具固定于車床設備中。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述卡盤治具本體設有與第一壓持裝置和第二壓持裝置連接并控制其夾緊放松的治夾具夾緊氣路和治夾具放松氣路。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述卡盤治具本體上還設有一防呆銷用來輔助第一定位銷、所述的第二定位銷對零件進行防錯裝夾的。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型的定位基準面的選擇是產(chǎn)品的同一模面上的第一定位點、第二定位點和第三定位點及呈對角對稱的第一定位孔和第二定位孔，三處定位點用支撐定位面，限制Χ、γ方向的轉動和Z方向的移動，兩個對稱孔是用和產(chǎn)品上的兩個基準孔，用定位銷定位，限制X、Y方向的移動和Z方向的轉動，同時采用防呆裝置確保產(chǎn)品的裝夾方向和位置，這樣，產(chǎn)品的六個自由度都會被限制，產(chǎn)品定位穩(wěn)定，且在大量生產(chǎn)過程中，作業(yè)員取、放產(chǎn)品都很方便，效率會很高，同時產(chǎn)品尺寸精度也能得以保證。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型治夾具的主視圖；
[0015]圖2是本實用新型治夾具的俯視圖。
[0016]圖中標示:1-定位本體，2-卡盤治具本體，3-治夾具夾緊氣路，4-治夾具放松氣路，5-第二定位點，6-第一定位銷，7-第一定位點，8-第一壓持點，9-第二定位銷，10-防呆銷，11-第三定位點，12-第二壓持點，13-第一基準孔，14-第二基準孔。
【具體實施方式】
[0017]為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。
[0018]圖1-2示出了本實用新型一種車床機械加工專用卡盤治夾具的一種實施方式，包括定位本體I和卡盤治具本體2，所述卡盤治具本體2上設有第一壓持裝置8和第二壓持裝置12，所述定位本體I安裝于卡盤治具本體2上方，并通過第一壓持裝置8和第二壓持裝置12夾緊和放松，所述卡盤治具本體2上設有對稱設置的第一基準孔13和第二基準孔14，所述定位本體I上設有第一定位點7和第二定位點5，第三定位點11，第一定位銷6，第二定位銷9，所述的第一定位點7、所述的第二定位點5、所述的第三定位點11位于定位本體I上并在同一平面高度，呈等腰三角形布置；所述的第一定位銷6位于第二定位點5上，和所述的第二定位銷9呈對角對稱并在同一高度。
[0019]所述的第一定位點7、所述的第二定位點5、所述的第三定位點11、所述的第一定位銷6、所述的第二定位銷9都是根據(jù)零件第一基準孔13和第二基準孔14來進行定位的。
[0020]所述的第一定位點7、所述的第二定位點5、所述的第三定位點11用支撐定位零件第一定位面。
[0021]所述第一基準孔13和第二基準孔14內(nèi)插入定位銷來將卡盤治夾具固定于車床設備中。
[0022]所述卡盤治具本體2設有與第一壓持裝置8和第二壓持裝置12連接并控制其夾緊放松的治夾具夾緊氣路3和治夾具放松氣路4。
[0023]所述卡盤治具本體2上還設有一防呆銷10用來輔助第一定位銷6、所述的第二定位銷9對零件進行防錯裝夾的。
[0024]首先，根據(jù)第一基準孔13和第二基準孔14來定位第一定位點7、第二定位點5、第三定位點11、第一定位孔6、第二定位孔9。其次，呈等腰三角形布置第一定位點7、第二定位點5、第三定位點11三點，用支撐零件第一定位面；然后，在零件第一定位面上呈對角對稱設置第一定位孔6和第二定位孔9，插入定位銷來固定夾具，再將卡盤治夾具裝入車床用第一基準孔13和第二基準孔14插入定位銷來將卡盤治夾具固定在設備中；最后在治夾具夾緊氣路3，治夾具放松氣路4接口上接入增壓氣路。
【主權項】
1.一種車床機械加工專用卡盤治夾具，其特征在于:包括定位本體(I)和卡盤治具本體(2)，所述卡盤治具本體(2)上設有第一壓持裝置(8)和第二壓持裝置(12)，所述定位本體(I)安裝于卡盤治具本體(2)上方，并通過第一壓持裝置(8)和第二壓持裝置(12)夾緊和放松，所述卡盤治具本體⑵上設有對稱設置的第一基準孔(13)和第二基準孔(14)，所述定位本體(I)上設有第一定位點(7)和第二定位點(5)，第三定位點(11)，第一定位銷(6)，第二定位銷(9)，所述的第一定位點(7)、所述的第二定位點(5)、所述的第三定位點(11)位于定位本體(I)上并在同一平面高度，呈等腰三角形布置；所述的第一定位銷(6)位于第二定位點(5)上，和所述的第二定位銷(9)呈對角對稱并在同一高度。2.根據(jù)權利要求1所述的車床機械加工專用卡盤治夾具，其特征在于:所述的第一定位點(7)、所述的第二定位點(5)、所述的第三定位點(11)、所述的第一定位銷￠)、所述的第二定位銷(9)都是根據(jù)零件第一基準孔(13)和第二基準孔(14)來進行定位的。3.根據(jù)權利要求1所述的車床機械加工專用卡盤治夾具，其特征在于:所述的第一定位點(7)、所述的第二定位點(5)、所述的第三定位點(11)用支撐定位零件第一定位面。4.根據(jù)權利要求1所述的車床機械加工專用卡盤治夾具，其特征在于:所述第一基準孔(13)和第二基準孔(14)內(nèi)插入定位銷來將卡盤治夾具固定于車床設備中。5.根據(jù)權利要求1所述的車床機械加工專用卡盤治夾具，其特征在于:所述卡盤治具本體(2)設有與第一壓持裝置(8)和第二壓持裝置(12)連接并控制其夾緊放松的治夾具夾緊氣路(3)和治夾具放松氣路(4)。6.根據(jù)權利要求1所述的車床機械加工專用卡盤治夾具，其特征在于:所述卡盤治具本體(2)上還設有一防呆銷(10)用來輔助第一定位銷(6)、所述的第二定位銷(9)對零件進行防錯裝夾的。
【專利摘要】本實用新型公開了一種車床機械加工專用卡盤治夾具，包括第一定位點、第二定位點、第三定位點、第一定位孔和第二定位孔，該第一定位點、該第二定位點和該第三定位點位于第一定位面，呈相互夾角120度布置；該第一定位孔和該第二定位孔在該第一定位面上呈對角對稱，本實用新型的車床加工專用卡盤治夾具，能避免車床機械加工中因重復裝夾加工導致的加工誤差，并且定位準確性好，尺寸精度保證，加工效率高。
【IPC分類】B23Q3/08, B23B31/02
【公開號】CN204843637
【申請?zhí)枴緾N201520509134
【發(fā)明人】曹樹廣
【申請人】昆山美和機械有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月15日