復(fù)合式冷榨筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種榨油裝置，尤其是的一種復(fù)合式冷榨筒。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的冷榨筒是一個(gè)圓形桶，物料里的油受到壓力后，油會(huì)從導(dǎo)油管上的小孔流入導(dǎo)油管內(nèi)，導(dǎo)油管的下端連接接油盤(pán)，油從導(dǎo)油管進(jìn)入到接油盤(pán)進(jìn)行收集，在冷榨筒的筒壁上設(shè)有孔，物料內(nèi)的油也會(huì)通過(guò)冷榨筒筒壁上的小孔進(jìn)入到接油盤(pán)內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)冷榨筒的冷榨過(guò)程。現(xiàn)有的冷榨油筒存在以下技術(shù)問(wèn)題:
[0003]1、加工不方便:想要在導(dǎo)油管和冷榨筒筒壁上打上密集的小孔，孔本身的直徑較小和孔與孔之間的孔間距較小，造成加工條件苛刻，需要很長(zhǎng)的加工時(shí)間和加工成本，操作起來(lái)步驟非常的繁瑣。
[0004]2、出油率低，出油率是要依靠超高的壓力作用在物料上，油通過(guò)冷榨筒筒壁和導(dǎo)油管上的小孔來(lái)實(shí)現(xiàn)的，為了保證油的含渣率很低，就要使小孔非常小，這樣的缺點(diǎn)是漏液面積不能最大化，壓榨后的濾餅中就會(huì)殘留更多的油液。
[0005]3、含渣率高，為了保證一定的出油率，就要使榨油筒筒壁和導(dǎo)油管上的密集小孔的孔徑達(dá)到一定的數(shù)值，這樣不可避免的后果是渣通過(guò)小孔進(jìn)入到接油盤(pán)，給二次過(guò)濾增加工作量。
[0006]4、容易堵塞:導(dǎo)油管和冷榨筒筒壁上的小孔一旦堵塞的過(guò)多后，就會(huì)影響冷榨筒的出油率，這時(shí)就要對(duì)冷榨筒進(jìn)行清洗，由于是許多的小孔結(jié)構(gòu)，就會(huì)造成清洗很麻煩。
[0007]5、油容易被污染:冷榨筒榨出的油品直接與周?chē)沫h(huán)境相接觸，很容易被周?chē)沫h(huán)境所污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合式冷榨筒，通過(guò)在冷榨筒的外部套有防塵罩，在冷榨筒和中心柱上設(shè)置有線形切口，并且在冷榨筒與中心柱之間設(shè)置有頂渣環(huán)和壓油柱，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工不方便、出油率低、油的含渣率較高、容易堵塞、且容易被周?chē)沫h(huán)境所污染的技術(shù)問(wèn)題。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:復(fù)合式冷榨筒，其特征在于:在固定板的上表面設(shè)置有冷榨筒，在冷榨筒的外部設(shè)置有防塵罩，在冷榨筒的內(nèi)部設(shè)置有直徑小于冷榨筒內(nèi)徑的中心柱，頂渣環(huán)設(shè)置在冷榨筒與中心柱之間的固定板上，在頂渣環(huán)的上部設(shè)置有壓油柱，在冷榨筒與中心柱的環(huán)形側(cè)壁上均勻的開(kāi)有豎直的線形切口。
[0010]所述的固定板的上表面由內(nèi)至外設(shè)置中心漏油孔、中心柱鑲嵌槽、冷榨筒鑲嵌槽、和漏油孔，中心柱鑲嵌槽和冷榨筒鑲嵌槽均為環(huán)形槽，在冷榨筒鑲嵌槽的外圓周外側(cè)，呈圓環(huán)形均勻的分布有漏油孔。
[0011 ] 所述的線形切口設(shè)置在冷榨筒與中心柱的下部。
[0012]所述的冷榨筒開(kāi)有線形切口部分的外壁上套有加強(qiáng)環(huán)。
[0013]所述的冷榨筒的外壁上套有大于等于一個(gè)的圓環(huán)形的加強(qiáng)環(huán)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:一種復(fù)合式冷榨筒，通過(guò)在冷榨筒的外部套有防塵罩，在冷榨筒和中心柱上設(shè)置有線形切口，并且在冷榨筒與中心柱之間設(shè)置有頂渣環(huán)和壓油柱，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工不方便、出油率低、油的含渣率較高、容易堵塞、且容易被周?chē)沫h(huán)境所污染的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，設(shè)置有圓桶形的帶有線形切口的中心柱和冷榨筒，使其前期安裝和后期維護(hù)清洗方便，出油率高、含渣率低，并且能夠與外界空氣隔離，產(chǎn)出的油不易被污染。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1:為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2:圖1中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3:圖1中中心柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4:圖1中冷榨筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5:為本實(shí)用新型中防塵罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示的復(fù)合式冷榨筒，其結(jié)構(gòu)為:固定板I如圖2所示，其上表面由內(nèi)至外設(shè)置中心漏油孔1-1、中心柱鑲嵌槽1-2、冷榨筒鑲嵌槽1-3、和漏油孔1-4，中心柱鑲嵌槽1-2和冷榨筒鑲嵌槽1-3均為環(huán)形槽，在冷榨筒鑲嵌槽1-3的外圓周外側(cè)，呈圓環(huán)形均勻的分布有漏油孔1-4。在固定板I的上表面的冷榨筒鑲嵌槽1-3內(nèi)設(shè)置有冷榨筒2，在冷榨筒
2的外部設(shè)置有如圖5所示的防塵罩3，防塵罩3通過(guò)下部的固定孔固定在固定板I上。在冷榨筒2的內(nèi)部設(shè)置有直徑小于冷榨筒2內(nèi)徑的中心柱4，中心柱4鑲嵌固定在中心柱鑲嵌槽1-2內(nèi)。頂渣環(huán)5設(shè)置在冷榨筒2與中心柱4之間的固定板I上，在頂渣環(huán)5的上部設(shè)置有壓油柱6，在冷榨筒2與中心柱4的環(huán)形側(cè)壁上均勻的開(kāi)有豎直的線形切口 7。所述的線形切口 7設(shè)置在冷榨筒2與中心柱4的下部。冷榨筒2開(kāi)有線形切口 7部分的外壁上套有大于等于I個(gè)的加強(qiáng)環(huán)8，本實(shí)用新型中采用的是設(shè)置兩個(gè)加強(qiáng)環(huán)8的結(jié)構(gòu)。
[0021]在使用時(shí)，壓油柱6的上表面固定安裝連接板，榨油油缸連接在連接板上，榨油油缸動(dòng)作將連接板和壓油柱6提離冷榨筒2，將物料添加到中心柱4與冷榨筒2之間的頂渣環(huán)5上，物料加滿(mǎn)后，榨油油缸帶動(dòng)連接板和壓油柱6歸位，壓油柱6在壓力的作用下慢慢下行，中心柱4慢慢通過(guò)壓油柱6的通孔進(jìn)入到壓油柱6中，壓油柱6、中心柱4、榨油筒2和頂渣環(huán)5所組成的空間會(huì)逐漸變小，空間內(nèi)的物料所承受的壓力會(huì)逐漸變大，由于空間內(nèi)除中心柱4和冷榨筒2上開(kāi)有線性切口 7外，其它地方都是封閉的，物料內(nèi)的油就會(huì)通過(guò)中心柱4上的切口進(jìn)入到中心柱4內(nèi)，順著中心柱4流到中心柱的下部，中心柱的下部與固定板I連接，固定板I上開(kāi)有中心漏油孔1-1，油會(huì)流入中心漏油孔1-1。冷榨筒2筒壁上線性切口 7處的油沿著筒壁向下流到漏油孔1-4中，完成油的榨出過(guò)程。物料內(nèi)的油榨出過(guò)程完成后，榨油油缸會(huì)將壓油柱6帶出，這時(shí)頂渣環(huán)5在頂渣油缸的帶動(dòng)下向上慢慢向上移動(dòng)，壓榨后的濾餅就會(huì)在頂渣環(huán)5的作用下帶出冷榨筒2外。頂渣環(huán)5在氣缸的帶動(dòng)下回到冷榨筒2中原來(lái)的位置上，冷榨筒2內(nèi)空間空出，可以加入物料，如此反復(fù)完成物料的冷棒過(guò)程。
[0022]中心柱4的結(jié)構(gòu)如圖3所示，冷榨筒2的結(jié)構(gòu)如圖4所示，均設(shè)置有線形切口 7，采用切口型結(jié)構(gòu)，使漏液面積增大，提高了物料的出油率，且切口的寬度小于小孔的孔徑，使得物料不容易通過(guò)切口進(jìn)入到油中去，降低了油的含渣率，同時(shí)大大的減少了二次過(guò)濾的工作量。同時(shí)切口為線形結(jié)構(gòu)，方便后期維護(hù)和清洗。
[0023]加強(qiáng)環(huán)8是實(shí)心圓環(huán)結(jié)構(gòu)，冷榨筒2上開(kāi)有線形切口 7后，在承受冷榨過(guò)程的作用力時(shí)，強(qiáng)度上就會(huì)有一定的不足，把加強(qiáng)環(huán)8套在冷榨筒2的外表面，就會(huì)對(duì)冷榨筒2的強(qiáng)度進(jìn)行補(bǔ)償，使其滿(mǎn)足冷榨過(guò)程中需要的強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.復(fù)合式冷榨筒，其特征在于:在固定板(I)的上表面設(shè)置有冷榨筒(2 )，在冷榨筒(2 )的外部設(shè)置有防塵罩(3)，在冷榨筒(2)的內(nèi)部設(shè)置有直徑小于冷榨筒(2)內(nèi)徑的中心柱(4)，頂渣環(huán)(5 )設(shè)置在冷榨筒(2 )與中心柱(4)之間的固定板(I)上，在頂渣環(huán)(5 )的上部設(shè)置有壓油柱(6)，在冷榨筒(2)與中心柱(4)的環(huán)形側(cè)壁上均勻的開(kāi)有豎直的線形切口(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式冷榨筒，其特征在于:所述的固定板(I)的上表面由內(nèi)至外設(shè)置中心漏油孔(1-1)、中心柱鑲嵌槽(1-2)、冷榨筒鑲嵌槽(1-3)、和漏油孔(1-4)，中心柱鑲嵌槽(1-2)和冷榨筒鑲嵌槽(1-3)均為環(huán)形槽，在冷榨筒鑲嵌槽(1-3)的外圓周外偵牝呈圓環(huán)形均勻的分布有漏油孔(1-4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式冷榨筒，其特征在于:所述的線形切口(7)設(shè)置在冷榨筒(2)與中心柱(4)的下部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式冷榨筒，其特征在于:所述的冷榨筒(2)開(kāi)有線形切口(7)部分的外壁上套有加強(qiáng)環(huán)(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合式冷榨筒，其特征在于:所述的冷榨筒(2)的外壁上套有大于等于一個(gè)的圓環(huán)形的加強(qiáng)環(huán)(8)。
【專(zhuān)利摘要】復(fù)合式冷榨筒，其結(jié)構(gòu)為：在固定板的上表面設(shè)置有冷榨筒，在冷榨筒的外部設(shè)置有防塵罩，在冷榨筒的內(nèi)部設(shè)置有直徑小于冷榨筒內(nèi)徑的中心柱，頂渣環(huán)設(shè)置在冷榨筒與中心柱之間的固定板上，在頂渣環(huán)的上部設(shè)置有壓油柱，在冷榨筒與中心柱的環(huán)形側(cè)壁上均勻的開(kāi)有豎直的線形切口。本實(shí)用新型通過(guò)上述結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工不方便、出油率低、油的含渣率較高、容易堵塞、且容易被周?chē)沫h(huán)境所污染的技術(shù)問(wèn)題，并且設(shè)置有圓桶形的帶有線形切口的中心柱和冷榨筒，使其前期安裝和后期維護(hù)清洗方便，出油率高、含渣率低，并且能夠與外界空氣隔離，產(chǎn)出的油不易被污染。
【IPC分類(lèi)】B30B9/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204844920
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520581087
【發(fā)明人】劉陽(yáng)陽(yáng), 李東杰, 崔耀武
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)人和機(jī)電工程設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月5日