鋁基材雷達底座專用切割機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機床技術領域，尤其是一種鋁基材雷達底座專用切割機床。
【背景技術】
[0002]快走絲線切割是采用電極絲作為導電電極的正極，被加工工件作為負極，在電極絲和工件之間放電，產生電火花放電，放電通道的中心瞬時溫度達到1000°c以上，這樣高溫使被加工工件(金屬)融化成小顆粒，隨著電極絲的高速運動通過工作液將金屬小顆粒帶出加工工件，完成切割功能。鋁基材雷達底座專用切割機床根據加工臺的運動易于加工成各種形狀復雜、精密、帶錐度和高硬度的工件，特別是薄壁、窄縫工件，所以在模具制造、成型刀具加工、難加工材料和精密復雜零件的加工中占有極其重要的地位。
[0003]線切割機在加工鋁件或鋁合金件時，由于鋁件材料與鐵合金相比，具有熔點、沸點低，導電性好，導熱性好，密度小等特點，因此快走絲線切割在加工鋁件時與鐵件存在很大差異，加工鋁件時電腐蝕物顆粒大，并且鋁在高溫時形成氧化鋁，氧化鋁硬度大并附著在電極絲上，從而導致如下問題:
[0004]1、由于目前使用的鋁基材雷達底座專用切割機床通過固定在懸臂上導電塊，導電塊與電極絲接觸點連接，由于電極絲上附著硬度大的氧化鋁顆粒，在長時間加工鋁件或鋁合金件時，就會導致導電塊磨損嚴重，直至導電塊與電極絲接觸不良，不僅需要更換導電塊，而且影響了生產，從而大大增加了成本；
[0005]2、由于電極絲上附著的氧化鋁顆粒與導電塊接觸時，因接觸不好，導致導電塊與電極絲之間易產生電火花，不僅導致加工速度不穩(wěn)定，而且出現短路、斷絲等現象；由于電壓不穩(wěn)定，就會導致鋁件表面部分明亮、部分發(fā)黑，表面光潔度差，降低加工效率，導致成品率低。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題是:為了解決目前使用的鋁基材雷達底座專用切割機床在加工鋁件或鋁合金件時，導電塊易磨損等問題，本實用新型提供了一種鋁基材雷達底座專用切割機床，通過將目前采用的導電塊對電極絲提供脈沖電源方式改為貯絲筒對電極絲提供脈沖電源方式，從而有效的解決了在加工鋁件或鋁合金件時，導電塊易磨損的問題。
[0007]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種鋁基材雷達底座專用切割機床，包括懸臂、導輪、用于切割工件的電極絲、用于纏繞電極絲的貯絲筒和固定臺，導輪固定在懸臂上，電極絲從貯絲筒出發(fā)依次繞過懸臂上的導輪后固定在貯絲筒上，形成纏繞回路，貯絲筒設置在固定臺上，所述貯絲筒為導電貯絲筒，所述貯絲筒與脈沖電源電極連接。
[0008]具體地，所述貯絲筒與固定臺絕緣連接，防止觸電，也避免了短路現象的發(fā)生。
[0009]具體地，所述貯絲筒與固定臺之間通過絕緣板絕緣連接，防止觸電，也避免了短路現象的發(fā)生。
[0010]具體地，所述導輪與懸臂絕緣連接。防止觸電，也避免了短路現象的發(fā)生。
[0011]具體地，所述貯絲筒上設有與貯絲筒電極連接的碳刷進電裝置，所述碳刷進電裝置與所述脈沖電源電極連接，通過碳刷與旋轉的貯絲筒接觸，能夠確保碳刷與貯絲筒接觸良好，由于電極絲是纏繞在貯絲筒上的，所以能夠保證電極絲與貯絲筒接觸良好，從而不會出現各導電部件直接與導電塊接觸不好的問題，保證了加工工件的穩(wěn)定性，切割速度均勻，而且很少出現短路、斷絲等現象，同時鋁合金加工表面比較明亮，表面光潔度較好，精度高，大大提高了加工效率。
[0012]進一步地，所述電極絲為鉬絲，鉬絲超高抗拉強度，穩(wěn)定性好，切割精度高，延伸率小，緊絲小，卷曲率大，絲徑一致，不易斷絲，壽命長。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的一種鋁基材雷達底座專用切割機床，實用性強，改裝成本低廉；改進后的線切割機在切割鋁件時，穩(wěn)定性好，切割速度均勻，未出現短路和斷絲現象，同時鋁合金加工表面比較明亮，表面光潔度較好，精度高，避免了電極絲與導電塊接觸不好導致的導電塊易磨損的問題，保證了加工工件的穩(wěn)定性，切割速度均勻，而且很少出現短路、斷絲等現象，從而大大降低了生產成本，提高了生產效率和成品率。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]圖1是本實用新型招基材雷達底座專用切割機床的結構不意圖；
[0016]圖2是本實用新型鋁基材雷達底座專用切割機床的供電方式示意圖；
[0017]圖3是現有的招基材雷達底座專用切割機床的結構不意圖。
[0018]圖中:1.懸臂，2.導輪，3.電極絲，4.貯絲筒，5.脈沖電源，6.固定臺，7.碳刷進電裝置，8.絕緣板，9.工作臺，10.步進電機，11.導電塊。
【具體實施方式】
[0019]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0020]如圖3所示，目前現有的鋁基材雷達底座專用切割機床采用導電塊11導入脈沖電源的方式對電極絲3供電。
[0021]實施例1
[0022]如圖1和圖2所示，一種鋁基材雷達底座專用切割機床，包括懸臂1、導輪2、用于切割工件的鉬絲、用于纏繞鉬絲的貯絲筒4和固定臺6，導輪2固定在懸臂I上，導輪2與懸臂I絕緣連接，鉬絲從貯絲筒4出發(fā)依次繞過懸臂I上的導輪2后固定在貯絲筒4上，形成纏繞回路，貯絲筒4設置在固定臺6上，貯絲筒4通過絕緣板8與固定臺6絕緣連接，貯絲筒4為導電貯絲筒4，貯絲筒4與脈沖電源5電極連接。
[0023]與實施例1基本相同，不同之處在于:貯絲筒4上設有與貯絲筒4電極連接的碳刷進電裝置7，碳刷進電裝置7與所述脈沖電源5電極連接。
[0024]為了解決絕緣問題，將貯絲筒4下面采用絕緣板進行絕緣隔離，而導輪2和懸臂I之間為絕緣，使整個鉬絲導電切割系統(tǒng)完全和臺面之間絕緣不短路，實現鉬絲和工作臺9上的工件之間通過脈沖電源進行放電來加工工件。
[0025]工作時，工件固定在工作臺9上，通過程序控制工作臺9的運動，步進電機10帶動貯絲筒4旋轉，鉬絲隨貯絲筒4運動，使得鉬絲與工件接觸放電來切割工件。
[0026]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種鋁基材雷達底座專用切割機床，包括懸臂(1)、導輪(2)、用于切割工件的電極絲(3)、用于纏繞電極絲(3)的貯絲筒⑷和固定臺(6)，導輪⑵固定在懸臂⑴上，電極絲(3)從貯絲筒(4)出發(fā)依次繞過懸臂(I)上的導輪(2)后固定在貯絲筒(4)上，形成纏繞回路，貯絲筒(4)設置在固定臺(6)上，其特征在于:所述貯絲筒(4)為導電貯絲筒(4)，所述貯絲筒(4)與脈沖電源(5)電極連接。2.如權利要求1所述的鋁基材雷達底座專用切割機床，其特征在于:所述貯絲筒(4)與固定臺(6)絕緣連接。3.如權利要求2所述的鋁基材雷達底座專用切割機床，其特征在于:所述貯絲筒(4)與固定臺(6)之間通過絕緣板(8)絕緣連接。4.如權利要求1所述的鋁基材雷達底座專用切割機床，其特征在于:所述導輪(2)與懸臂(I)絕緣連接。5.如權利要求1所述的鋁基材雷達底座專用切割機床，其特征在于:所述貯絲筒(4)上設有與貯絲筒(4)電極連接的碳刷進電裝置(7)，所述碳刷進電裝置(7)與所述脈沖電源(5)電極連接。6.如權利要求1-5任一項所述的鋁基材雷達底座專用切割機床，其特征在于:所述電極絲(3)為鉬絲。
【專利摘要】本實用新型涉及機床技術領域，尤其是一種鋁基材雷達底座專用切割機床，包括懸臂、導輪、用于切割工件的電極絲、用于纏繞電極絲的貯絲筒和固定臺，導輪固定在懸臂上，電極絲從貯絲筒出發(fā)依次繞過懸臂上的導輪后固定在貯絲筒上，形成纏繞回路，貯絲筒設置在固定臺上，所述貯絲筒為導電貯絲筒，所述貯絲筒與脈沖電源電極連接。本實用新型提供的一種鋁基材雷達底座專用切割機床，實用性強，改裝成本低廉；改進后的線切割機在切割鋁件時，穩(wěn)定性好，切割速度均勻，未出現短路和斷絲現象。
【IPC分類】B23H7/10, B23H7/02
【公開號】CN204893126
【申請?zhí)枴緾N201520687504
【發(fā)明人】鄭春雨, 萬志清, 楊國祥, 唐人杰
【申請人】常州第四無線電廠有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月7日