多支耳零部件的鍛造成型系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鍛造技術領域，具體的說，涉及一種多支耳零部件的鍛造成型系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)目前的鍛造廠在進行多支耳零部件(如汽車轉向節(jié)、曲軸、凸輪軸)的鍛造時，通常的成型方法為圓棒料經(jīng)下料機下料一中頻爐加熱一運用空氣錘、錕鍛機、沖床放坯-壓力機預鍛模成型一壓力機終鍛模成型一沖床或壓力機切邊校正，這其中至關重要的就是放坯、預鍛模成型環(huán)節(jié)，其決定了整個零部件鍛造成型的下料重量、鍛制時間長短，在汽車轉向節(jié)、曲軸等多支耳零部件成型工藝方法中，在放坯工序時，需運用空氣錘或錕鍛機，空氣錘的噪聲比較大，而且桿部拔長過程要打擊多次才行，這不但產(chǎn)生噪聲污染，而且浪費較多時間，影響生產(chǎn)效率，錕鍛機的采購成本較高，不易普及；后續(xù)的放坯均要使用壓力機進行單獨壓制，這使得放坯過程相當繁瑣，且浪費時間、人力；而且上述的工藝所鍛制的坯件的飛邊率大，浪費材料。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決以上技術問題，本實用新型的目的在于提供一種多支耳零部件的鍛造成型系統(tǒng)，使得多支耳零部件的鍛造工藝過程變得簡單，提高生產(chǎn)效率，不再使用空氣錘或錕鍛機，減少胚料浪費，提尚綜合效益。
[0004]本實用新型目的是這樣實現(xiàn)的:一種多支耳零部件的鍛造成型系統(tǒng)，其關鍵在于:包括依次排列的下料設備、加熱設備、沖壓設備、預鍛壓力機和終鍛壓力機，所述沖壓設備的沖壓模具包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之間設有壓扁工位和位于壓扁工位一側的墩粗壓制工位。
[0005]采用上述結構，壓扁和墩粗兩步工序模具集成為一起，在一個沖床上即可完成壓制，不再使用空氣錘或錕鍛機，工序和設備減少，使得多支耳零部件的鍛造工藝過程變得簡單，提尚了鍛造效率。
[0006]上述壓扁工位對應的上模面和下模面均為內(nèi)凹的弧度面。
[0007]采用上述結構，能更好的壓扁圓棒坯料，為后續(xù)預鍛所需坯料的輪廓做準備。
[0008]上述墩粗壓制工位的上模面為壓制面，該墩粗壓制工位對應的下模座上設有“V”型槽狀的制坯模腔。
[0009]采用上述結構，“V”型槽狀的制坯模腔便于圓棒坯料的定位和墩粗壓制。
[0010]上述下料設備為下料機。
[0011]上述加熱設備為中頻爐。
[0012]上述下料設備與加熱設備之間設有第一傳送設備，所述加熱設備與沖壓設備之間設有第二傳送設備，所述沖壓設備與預鍛壓力機之間設有第三傳送設備。
[0013]采用上述結構，第一、第二、第三傳送設備能傳送圓棒坯料和坯料。
[0014]上述第一傳送設備、第二傳送設備和第三傳送設備均為鏈條或鏈板傳送機。
[0015]有益效果:
[0016]本實用新型一種多支耳零部件的鍛造成型系統(tǒng)，壓扁和墩粗兩步工序模具集成為一起，在一個沖壓設備上即可完成壓制，使得多支耳零部件的鍛造工藝過程變得簡單，不再使用空氣錘或錕鍛機，而得到墩粗后的坯料與預鍛模具型腔具有相似的輪廓，無需修除更多的邊料，從而節(jié)省材料，減少胚料浪費，提尚綜合效益，提尚生廣效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中沖壓設備壓制模具的結構示意圖；
[0019]圖3為圖2中下模座中壓扁工位和墩粗壓制工位的俯視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
[0021]實施例:
[0022]如圖1和2和3所示:一種多支耳零部件的鍛造成型系統(tǒng)，由依次排列的下料設備1、加熱設備2、沖壓設備3、預鍛壓力機4和終鍛壓力機5組成，所述下料設備I為下料機，所述加熱設備2為中頻爐，所述下料設備I與加熱設備2之間設有第一傳送設備la，所述加熱設備2與沖壓設備3之間設有第二傳送設備2a，所述沖壓設備3與預鍛壓力機4之間設有第三傳送設備3a ;所述第一傳送設備la、第二傳送設備2a和第三傳送設備3a均為鏈條或鏈板傳送機。
[0023]所述沖壓設備3的沖壓模具由上模座6和下模座7組成，所述上模座6和下模座7之間設有壓扁工位8和位于壓扁工位8 一側的墩粗壓制工位9。所述壓扁工位8對應的上模面和下模面均為內(nèi)凹的弧度面。所述墩粗壓制工位9的上模面為壓制面，該墩粗壓制工位9對應的下模座7上設有“V”型槽3a狀的制坯模腔。
[0024]工作原理:將圓棒坯料通過下料機下料后通過中頻爐進行加熱，然后將圓棒坯料的一端置于沖壓設備的壓制模具上，壓制模具一次閉合后將圓棒坯料的一端壓扁，再將圓棒坯料壓扁的一端豎直插入壓制模具的“V”型槽狀的制坯模腔內(nèi)，進而對圓棒坯料的另一端進行墩粗壓制，從而得到輪廓與預鍛壓力機型腔相吻合的坯料，將制坯完成的胚料放入預鍛壓力機進行預鍛；最后將打過預鍛的胚料放入終鍛模具中，鍛制為成品毛坯。
[0025]最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種多支耳零部件的鍛造成型系統(tǒng)，其特征在于:包括依次排列的下料設備(1)、加熱設備(2)、沖壓設備(3)、預鍛壓力機(4)和終鍛壓力機(5)，所述沖壓設備(3)的沖壓模具包括上模座(6)和下模座(7)，所述上模座(6)和下模座(7)之間設有壓扁工位(8)和位于壓扁工位(8 ) —側的墩粗壓制工位(9 )。2.根據(jù)權利要求1所述的多支耳零部件的鍛造成型系統(tǒng)，其特征在于:所述壓扁工位(8)對應的上模面和下模面均為內(nèi)凹的弧度面。3.根據(jù)權利要求1或2所述的多支耳零部件的鍛造成型系統(tǒng)，其特征在于:所述墩粗壓制工位(9)的上模面為壓制面，該墩粗壓制工位(9)對應的下模座(7)上設有“V”型槽狀的制坯模腔(9a)。4.根據(jù)權利要求1所述的多支耳零部件的鍛造成型系統(tǒng)，其特征在于:所述下料設備(1)為下料機。5.根據(jù)權利要求1所述的多支耳零部件的鍛造成型系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱設備(2)為中頻爐。6.根據(jù)權利要求1所述的多支耳零部件的鍛造成型系統(tǒng)，其特征在于:所述下料設備(I)與加熱設備(2)之間設有第一傳送設備(la)，所述加熱設備(2)與沖壓設備(3)之間設有第二傳送設備(2a)，所述沖壓設備(3)與預鍛壓力機(4)之間設有第三傳送設備(3a)。7.根據(jù)權利要求6所述的多支耳零部件的鍛造成型系統(tǒng)，其特征在于:所述第一傳送設備(la)、第二傳送設備(2a)和第三傳送設備(3a)均為鏈條或鏈板傳送機。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多支耳零部件的鍛造成型系統(tǒng)，其特征在于：包括依次排列的下料設備、加熱設備、沖壓設備、預鍛壓力機和終鍛壓力機，所述沖壓設備的沖壓模具包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之間設有壓扁工位和位于壓扁工位一側的墩粗壓制工位。本實用新型一種多支耳零部件的鍛造成型系統(tǒng)，壓扁和墩粗兩步工序模具集成為一起，在一個沖壓設備上即可完成壓制，使得多支耳零部件的鍛造工藝過程變得簡單，不再使用空氣錘或錕鍛機，而得到墩粗后的坯料與預鍛模具型腔具有相似的輪廓，無需修除更多的邊料，從而節(jié)省材料，減少胚料浪費，提高綜合效益，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21J5/06, B21J5/02
【公開號】CN204912637
【申請?zhí)枴緾N201520579433
【發(fā)明人】劉天海
【申請人】重慶海獒精密鍛造有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月4日