桿部件的擠出成型系統(tǒng)及其擠出成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及提供適合例如用于帶濾嘴香煙的碳熱源的桿部件的制造的擠出成型系統(tǒng)及其擠出成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，這種碳熱源是將空心的桿部件切斷為規(guī)定長度而得到。桿部件的制造一般使用擠出成型系統(tǒng)，該擠出成型系統(tǒng)例如在專利文獻(xiàn)1、2中都有公開。
[0003]專利文獻(xiàn)1、2的擠出成型系統(tǒng)包括擠出成型機(jī)及傳遞輸送帶，傳遞輸送帶接受用成形機(jī)擠出成型的桿部件，將所接受的桿部件朝向后段的處理臺進(jìn)行傳送。另外，上述的擠出成型系統(tǒng)都具備用于將桿部件的外徑維持在一定的范圍的控制裝置，這些控制裝置都是通過控制傳遞輸送帶的傳送速度而將桿部件的外徑維持在一定的范圍。
[0004]原先技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:特公平7-16996號公報(bào)（JP)
[0007]專利文獻(xiàn)2:特開2008-94054號公報(bào)（JP)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明所要解決的課題
[0009]專利文獻(xiàn)1、2的桿部件都由樹脂材料形成，因此具有比較高的保形性。在此，保形性表示桿部件的外形被保持在桿部件不會因自重而變形的程度的性質(zhì)。因此認(rèn)為，上述的控制裝置在保持桿部件的外形且將桿部件的外徑控制在一定的范圍方面有效。
[〇〇1〇]但是，用于提供碳熱源的桿部件由作為主成分的粒狀的炭和粘結(jié)劑等添加物的混合物形成，因此在充分確保混合物的混煉性或在擠出成型機(jī)內(nèi)的混合物的流動性方面，混合物的含水率比較高。
[0011]因此，擠出成型之后的桿部件仍然具有高的含水率，所以，桿部件維持其外形的保形性較低，在桿部件被從擠出成型機(jī)保持原樣地接受到傳遞輸送帶時(shí)，桿部件往往會受到塑性變形，不能使桿部件的外徑穩(wěn)定。
[0012]另一方面，要想擔(dān)?；旌衔锏臄D出成型后的桿部件的保形性，就需要給予桿部件一定程度的硬度。因此，必然會使表示擠出成型機(jī)內(nèi)的混合物的流動能力的流動性變差，出自擠出成型機(jī)的桿部件的輸送速度易變動。這種輸送速度的變動依然成為引起桿部件的塑性變形并且使桿部件的外徑變動的要因。
[0013]本發(fā)明的目的是提供即使擠出成型之后的桿部件的含水率及粘接性高，也能夠?qū)U部件的外徑維持在允許范圍內(nèi)的桿部件的擠出成型系統(tǒng)及其擠出成型方法。
[0014]用于解決課題的技術(shù)方案
[0015]上述的目的通過本發(fā)明的桿部件的擠出成型系統(tǒng)來達(dá)成，該擠出成型系統(tǒng)具備：
[0016]擠出成型機(jī)，其成型并擠出桿部件；
[0017]輸送線路，其接受從擠出成型機(jī)擠出的桿部件，
[0018]傳遞輸送帶，其從輸送線路接受桿部件，傳送所接受的桿部件；
[0019]測定裝置，其在桿部件通過輸送線路上被規(guī)定的測定位置時(shí)，測定桿部件的外徑，輸出測定結(jié)果；
[0020]控制裝置，其基于測定裝置的測定結(jié)果，反饋控制由傳遞輸送帶傳送桿部件的傳送速度，
[0021]將輸送線路在測定位置劃分為押出成型機(jī)側(cè)的上游區(qū)域和傳遞輸送帶側(cè)的下游區(qū)域時(shí)，所述輸送線路包括:
[0022]第一輥式輸送機(jī)，其至少在測定裝置的正上游形成上游區(qū)域的一部分，引導(dǎo)桿部件的輸送；
[0023]第二輥式輸送機(jī)，其形成下游區(qū)域，引導(dǎo)桿部件的輸送。
[0024]根據(jù)上述的擠出成型系統(tǒng)，用擠出成型機(jī)擠出成型的桿部件從擠出成型機(jī)沿著包括第一輥式輸送機(jī)及第二輥式輸送機(jī)的輸送線路輸送，之后，從輸送線路被傳遞輸送帶接受，通過傳遞輸送帶進(jìn)一步向后工序傳送。
[0025]另一方面，在桿部件被沿著輸送線路輸送的過程中，利用測定裝置測定桿部件的外徑，基于在此的測定結(jié)果，反饋控制由傳遞輸送帶傳送桿部件的傳送速度。
[0026]如上所述，桿部件在被傳遞輸送帶接受前，沿著輸送線路被輸送，所以，在該輸送過程中進(jìn)行桿部件的表面的預(yù)干燥。在此處的預(yù)干燥中，桿部件的表面被干燥至未固化的程度，即，干燥至在傳遞輸送帶上，不會因桿部件的伸展或收縮而在桿部件中產(chǎn)生皸裂的程度。
[0027]因此，即使桿部件的含水率較高，也可提高桿部件上的外周的保形性，并且，特別是可減小桿部件上的外周的粘接性、尤其是與輸送線路及傳遞輸送帶接觸的桿部件的外周部位的粘接性，即使桿部件被傳遞輸送帶從輸送線路接受，桿部件也不易受到塑性變形引起的變形，桿部件的外徑不會由于在此的塑性變形而變化。
[0028]另一方面，即使擠出成型機(jī)內(nèi)的混合物的流動性差，從擠出成型機(jī)輸送桿部件的輸送速度發(fā)生變動，由于如上所述傳遞輸送帶的傳送速度、即桿部件的外徑被反饋控制，所以即使是含水率及粘接性都高的桿部件，桿部件的外徑也被維持在允許范圍內(nèi)。
[0029]本發(fā)明提供一種與上述的系統(tǒng)對應(yīng)的擠出成型方法，該擠出成型方法也發(fā)揮和上述的系統(tǒng)同樣功能。
[0030]本發(fā)明的擠出成型系統(tǒng)及方法的具體的方式，從后述的說明即可了解。
[0031]發(fā)明效果
[0032]本發(fā)明的桿部件的擠出成型系統(tǒng)及其擠出成型方法，即使擠出成型之后的桿部件的含水率及粘接性都高，只是傳遞輸送帶的傳送速度的反饋控制難以進(jìn)行桿部件的高精度的外徑控制，也可以將桿部件的外徑維持在允許范圍內(nèi)。
【附圖說明】
[0033]圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的桿部件的擠出成型系統(tǒng)的概略圖；
[0034]圖2是被擠出成型的桿部件的端面圖；
[0035]圖3是表示圖1的系統(tǒng)中的反饋控制例行程序的流程圖；
[0036]圖4是表示變形例的測定裝置的概略圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]如果參照圖1，桿部件的擠出成型系統(tǒng)具備擠出成型機(jī)10,該擠出成型機(jī)10接受混合物Μ的供給。本實(shí)施方式的情況中，混合物Μ作為主成分含有粒狀的炭、粘結(jié)劑、碳酸鈣及水。粘結(jié)劑例如可以使用藻酸納或羧甲基纖維素（CMC)等，混合物Μ的含水率W為20?60wt%以上。
[0038]擠出成型機(jī)10在對混合物Μ進(jìn)行混煉的同時(shí)將其擠出成型為圓形的桿部件R，將所成型的部件R沿著自擠出成型機(jī)10的出口 12延長的水平的輸送線路DL進(jìn)行輸送。本實(shí)施方式的情況中，桿部件R如圖2所示做成空心形狀，具有中心孔Η。另外，桿部件R可以具有蜂窩構(gòu)造或格子構(gòu)造等空心形狀，還可以是實(shí)心的。
[0039]在輸送線路DL的下游水平配置有傳遞輸送帶14,在該傳遞輸送帶14和擠出成型機(jī)10之間被確保與輸送線路DL的長度相當(dāng)?shù)囊?guī)定間隔。因此，傳遞輸送帶14經(jīng)由輸送線路DL與擠出成型機(jī)10連接，形成輸送線路DL的延長部。例如，傳遞輸送帶14是具有硅酮制的平帶的帶式輸送機(jī)。
[0040]上述的傳遞輸送帶14從輸送線路DL接受桿部件R，并向和輸送方向相同方向傳送所接受的桿部件R。
[0041]在輸送線路DL上規(guī)定了測定位置ΜΡ，該測定位置ΜΡ將輸送線路DL劃分為擠出成型機(jī)10側(cè)的上游區(qū)域IV和傳遞輸送帶14側(cè)的下游區(qū)域D %。
[0042]在測定位置ΜΡ配置有測定裝置16,該測定裝置16在桿部件R通過測定位置ΜΡ時(shí)，測定桿部件R的外徑。本實(shí)施方式的情況中，測定裝置16包括配置在輸送線路DL的下方的光源16a、和在與該光源16a之間隔著輸送線路DL而配置的外徑傳感器16b。
[0043]光源16a朝向測定位置ΜΡ出射激光，另一方面，外徑傳感器16b能夠接受自光源16a出射的激光。這時(shí)，激光通過在上游區(qū)域IV和下游區(qū)域之間被確保的間隔。
[0044]另外，外徑傳感器16b沒有特別限定，但理想的是可以高精度地測定桿部件R的外徑的傳感器。例如，理想的是，外徑傳感器16b具有比1/100_高的分解能力。
[0045]桿部件R處于在輸送線路DL上被連續(xù)地輸送的狀況時(shí)，桿部件R遮擋來自光源16a的激光的一部分，外徑傳感器16b僅接受激光的剩余部分。因此，外徑傳感器16b能夠基于被桿部件R遮擋的激光的一部分（陰暗的部分）測定桿部件R的外徑Dr。
[0046]這樣所測定的外徑DR(測定結(jié)果）從外徑傳感器16b即測定裝置16給予控制裝置18?？刂蒲b置18與驅(qū)動傳遞輸送帶14的速度控制電動機(jī)20電連接，速度控制電動機(jī)20可以使用伺服電機(jī)或逆變電機(jī)?？刂蒲b置18基于外徑DR，經(jīng)由速度控制電動機(jī)20反饋控制傳遞輸送帶14的傳送速度。另外，反饋控制的詳情在后面記述后述。
[0047]在傳遞輸送帶14的下游依次配置有切斷區(qū)域22及后干燥區(qū)域24。切斷區(qū)域22將桿部件R每隔規(guī)定長度進(jìn)行切斷，由桿部件R形成圓筒形狀的碳熱源。另一方面，后干燥區(qū)域24從切斷區(qū)域22接受碳熱源，對這些碳熱源進(jìn)行干燥處理。在這種后干