一種立柱加強(qiáng)型精密立式加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立柱加強(qiáng)型精密立式加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力，通過在刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、機(jī)加工領(lǐng)域。
[0003]在加工中心中，立柱是其主要組成部件，用于支持加工機(jī)頭的上下移動(dòng)。由于立柱在加工過程中不經(jīng)要承受加工機(jī)頭的全部重量，而且還要承受加工機(jī)頭在加工過程中所產(chǎn)生的高轉(zhuǎn)速、高扭矩。因此，立柱的抗變能力尤為主要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種立柱加強(qiáng)型精密立式加工中心，該立柱具有優(yōu)異的抗變形能力。
[0005]本實(shí)用新型提出了一種立柱加強(qiáng)型精密立式加工中心，包括:立柱，所述立柱內(nèi)部設(shè)有豎直布置的矩形腔，矩形腔內(nèi)設(shè)有與矩形腔內(nèi)壁一體成型的加強(qiáng)構(gòu)件；
[0006]加強(qiáng)構(gòu)件包括圓筒和加強(qiáng)件；
[0007]圓筒的外周面與矩形腔的內(nèi)周面之間預(yù)留有間隙，加強(qiáng)件位于間隙內(nèi)且沿著立柱的高度方向分層布置，加強(qiáng)件的兩端分別連接矩形腔內(nèi)周面和圓筒的外周面。
[0008]優(yōu)選地，加強(qiáng)件包括第一連接片、第二連接片、第三連接片和第四連接片，第一連接片、第二連接片、第三連接片和第四連接片首尾依次連接且一體成型，第一連接片、第二連接片、第三連接片和第四連接片分別位于矩形腔的四角。
[0009]優(yōu)選地，第一連接片、第二連接片、第三連接片和第四連接片首尾依次連接在中部形成圓形腔；圓筒位于圓形腔內(nèi)，且圓筒的外周面與圓形腔的內(nèi)周面之間預(yù)留有間隙；第一連接片、第二連接片、第三連接片和第四連接片上靠近圓形腔的一側(cè)均設(shè)有與圓筒一體成型的連接橋架。
[0010]優(yōu)選地，第一連接片、第二連接片、第三連接片和第四連接片上均設(shè)有緩沖孔。
[0011]優(yōu)選地，立柱包括豎直部和位于豎直部下方的基座部，基座部水平布置，且基座部的寬度大于豎直部的寬度。
[0012]優(yōu)選地，基座部的下表面位于中心線的兩側(cè)設(shè)有第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)上均設(shè)有用于與基座進(jìn)行固定的安裝孔。
[0013]優(yōu)選地，立柱的下表面位于第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)之間設(shè)有弧形凹面，且弧形凹面的凸面朝向立柱的上表面。
[0014]優(yōu)選地，立柱上設(shè)有沿著Z軸方向布置且相互平行的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌。
[0015]優(yōu)選地，立柱上位于第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌之間設(shè)有一體成型的第一絲杠座和第二絲杠座，且第一絲杠座和第二絲杠座之間的連線平行于第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌。
[0016]優(yōu)選地，還包括底座、安裝在底座上并可在底座上沿著Y軸方向進(jìn)行滑動(dòng)的鞍座、安裝在鞍座上并可在鞍座上沿著X軸方向進(jìn)行滑動(dòng)的工作臺(tái)、以及安裝在立柱上并可在立柱上沿著Z軸方向進(jìn)行滑動(dòng)的加工機(jī)頭；立柱固定在底座的一側(cè)。
[0017]本實(shí)用新型通過在方形空腔內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)構(gòu)件，使立柱的剛性加強(qiáng)，且加強(qiáng)了立柱的抗震、抗彎曲和抗扭曲能力；使得立柱在加工機(jī)頭高轉(zhuǎn)速和高扭矩的工作狀態(tài)下不會(huì)發(fā)生彎曲或扭曲，圓筒的空心結(jié)構(gòu)和連接片上緩沖孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以起到良好的減震效果，使加工機(jī)頭在工作過程中更為平穩(wěn)，從而提高了加工精度。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型提出的一種立柱加強(qiáng)型精密立式加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明提出的一種立柱加強(qiáng)型精密立式加工中心中所述立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明提出的一種立柱加強(qiáng)型精密立式加工中心中所述立柱的俯視圖；
[0021]圖4為本發(fā)明提出的一種立柱加強(qiáng)型精密立式加工中心中所述加工機(jī)頭與立柱的裝配圖；
[0022]圖5為本發(fā)明提出的一種立柱加強(qiáng)型精密立式加工中心中所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0023]圖6為本發(fā)明提出的一種立柱加強(qiáng)型精密立式加工中心中所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0024]圖7為本發(fā)明提出的一種立柱加強(qiáng)型精密立式加工中心中所述鞍座與底座的裝配圖；
[0025]圖8為本發(fā)明提出的一種立柱加強(qiáng)型精密立式加工中心中所述工作臺(tái)與鞍座的裝配圖；
[0026]圖9為本發(fā)明提出的一種立柱加強(qiáng)型精密立式加工中心中所述工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0028]如圖1-9所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種立柱加強(qiáng)型精密立式加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種立柱加強(qiáng)型精密立式加工中心中所述立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明提出的一種立柱加強(qiáng)型精密立式加工中心中所述立柱的俯視圖；圖4為本發(fā)明提出的一種立柱加強(qiáng)型精密立式加工中心中所述加工機(jī)頭與立柱的裝配圖；圖5為本發(fā)明提出的一種立柱加強(qiáng)型精密立式加工中心中所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖6為本發(fā)明提出的一種立柱加強(qiáng)型精密立式加工中心中所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖7為本發(fā)明提出的一種立柱加強(qiáng)型精密立式加工中心中所述鞍座與底座的裝配圖；圖8為本發(fā)明提出的一種立柱加強(qiáng)型精密立式加工中心中所述工作臺(tái)與鞍座的裝配圖；圖9為本發(fā)明提出的一種立柱加強(qiáng)型精密立式加工中心中所述工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]在本文中，所述X軸、Y軸、Z軸相互正交構(gòu)成三維立體坐標(biāo)系。
[0030]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種立柱加強(qiáng)型精密立式加工中心，包括:底座1、鞍座2、工作臺(tái)3、立柱4、加工機(jī)頭5、絲杠螺母機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中:絲杠螺母機(jī)構(gòu)包括絲杠7和絲杠螺母；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)鞍座2在底座I上沿著Y軸方向進(jìn)行移動(dòng)；第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)3在鞍座2上沿著X軸方向進(jìn)行移動(dòng)；第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)加工機(jī)頭5在立柱4上沿著Z軸方向進(jìn)行移動(dòng)。
[0031]參照?qǐng)D2，立柱4豎直固定在底座I上，立柱4包括豎直部409和位于豎直部409下方的基座部410，基座部410水平布置，且基座部410的寬度大于豎直部409的寬度；基座部410的下表面位于中心線的兩側(cè)設(shè)有第一凸臺(tái)406和第二凸臺(tái)407，第一凸臺(tái)406和第二凸臺(tái)407上均設(shè)有用于與基座進(jìn)行固定的安裝孔408 ;立柱4的下表面位于第一凸臺(tái)406和第二凸臺(tái)407之間設(shè)有弧形凹面，且弧形凹面的凸面朝向立柱4的上表面。
[0032]參照?qǐng)D3，立柱4內(nèi)部設(shè)有豎直布置的矩形腔，矩形腔內(nèi)設(shè)有一體成型的加強(qiáng)構(gòu)件6 ;加強(qiáng)構(gòu)件6包括圓筒61和加強(qiáng)件62，圓筒61的外周面與矩形腔的內(nèi)周面之間預(yù)留有間隙，加強(qiáng)件62位于間隙內(nèi)且沿著立柱4的高度方向分層設(shè)置，加強(qiáng)件62的兩端分別連接矩形腔內(nèi)周面和圓筒61的外周面；每層加強(qiáng)件62均包括第一連接片621、第二連接片622、第三連接片623和第四連接片624，第一連接片621、第二連接片622、第三連接片623和第四連接片624首尾依次連接且一體成型，第一連接片621、第二連接片622、第三連接片623和第四連接片624分別位于矩形腔的四角；第一連接片621、第二連接片622、第三連接片623和第四連接片624上均設(shè)有緩沖孔；第一連接片621、第二連接片622、第三連接片623和第四連接片624首尾依次連接在中部形成圓形腔；圓筒位于圓形腔內(nèi)，且圓筒的外周面與圓形腔的內(nèi)周面之間預(yù)留有間隙；第一連接片621、第二連接片622、第三連接片623和第四連接片624上靠近圓形腔的一側(cè)均設(shè)有與圓筒一體成型的連接橋架63。
[0033]本實(shí)用新型通過在方形空腔內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)構(gòu)件6，使立柱4的剛性加強(qiáng)，且加強(qiáng)了立柱4的抗震、抗彎曲和抗扭曲能力；使得立柱4在加工機(jī)頭5高轉(zhuǎn)速和高扭矩的工作狀態(tài)下不會(huì)發(fā)生彎曲或扭曲，圓筒61的空心結(jié)構(gòu)和連接片上緩沖孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以起到良好的減震效果，使加工機(jī)頭5在工作過程中更為平穩(wěn)，從而提高了加工精度。
[0034]此外，本實(shí)施例中，立柱4上設(shè)有沿著Z軸方向布置且相互平行的第一導(dǎo)軌401和第二導(dǎo)軌402 ;立柱4上位于第一導(dǎo)軌401和第二導(dǎo)軌402之間設(shè)有一體成型的第一絲杠座403和第二絲杠座404，且第一絲杠座403和第二絲杠座404之間的連線平行于第一導(dǎo)軌401和第二導(dǎo)軌402。
[0035]參照?qǐng)D4，加工機(jī)頭5設(shè)有與第一導(dǎo)軌401和第二導(dǎo)軌402相配合的第一滑槽和第二滑槽；加工機(jī)頭5可滑動(dòng)安裝在第一導(dǎo)軌401和第二導(dǎo)軌402上；加工機(jī)頭5上，設(shè)有一體成型的螺母座；其中，加工機(jī)頭5通過絲杠螺母和絲杠7與加工機(jī)頭5上的螺母座和立柱4上的第一絲杠座403和第二絲杠座404進(jìn)行配合實(shí)現(xiàn)與立柱4的連接，從而避免了因絲杠支撐座在工作中受力造成連松動(dòng)，