一種合金棒坯專用自動對齊切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種合金棒坯專用自動對齊切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]合金是由兩種或兩種以上的金屬與金屬或非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)，一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。合金具有熔點低、硬度大、強(qiáng)度高、抗腐蝕能力強(qiáng)、耐熱等優(yōu)良性能，因此，合金材料被廣泛地應(yīng)用于許多科學(xué)、生活領(lǐng)域中。
[0003]合金材料種類繁多，其中硬質(zhì)合金棒材是合金材料的一種，硬質(zhì)合金棒材因其特殊的耐磨蝕、耐熱、高硬度、優(yōu)良的斷裂韌性和抗壓強(qiáng)度使其在金屬加工、電子工業(yè)、木材加工、航空航天業(yè)及醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，是制造銑刀、鉸刀、階梯刀具、長桿刀具、絲錐和點陣打印機(jī)打印針等的理想前期材料。但是在硬質(zhì)合金棒材的生產(chǎn)過程中，由于壓制成型的合金棒坯長短不齊，需要按標(biāo)準(zhǔn)對合金棒坯進(jìn)行整齊切割。
[0004]目前主要通過人工操作對合金棒坯進(jìn)行切割，仍未實現(xiàn)自動化，現(xiàn)有的人工切割操作效率低，操作繁雜，成本較高，不僅操作勞動強(qiáng)度大，而且工作時易對人體造成傷害。
[0005]到目前為止，仍未發(fā)現(xiàn)一種能更好的切割合金棒坯的工藝或裝置，因此，研究一種自動操作，勞動強(qiáng)度低，效率高的合金棒坯專用自動對齊切割裝置越來越迫切。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]( I)要解決的技術(shù)問題
[0007]本實用新型為了克服現(xiàn)有人工切割合金棒坯勞動強(qiáng)度大、效率低、操作繁雜的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動操作、自動化程度高、勞動強(qiáng)度低、工作效率高的合金棒坯專用自動對齊切割裝置。
[0008](2)技術(shù)方案
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種合金棒坯專用自動對齊切割裝置，包括有控制系統(tǒng)、氣缸1、氣缸I1、切割刀具、輸送帶、器皿、擋板、氣缸II1、行程開關(guān)、壓板和步進(jìn)電機(jī)，所述氣缸I與壓板連接，所述氣缸II位于氣缸I的左側(cè)，所述氣缸II的下方連接有切割刀具，所述切割刀具的長度和壓板寬度一致，所述輸送帶安裝在壓板的下方，所述輸送帶上安放有器皿，所述輸送帶與步進(jìn)電機(jī)連接，所述擋板安裝在器皿的右側(cè)，所述擋板的長度和壓板寬度相同，所述擋板與氣缸III連接，所述擋板的左側(cè)下方安裝有行程開關(guān)，所述控制系統(tǒng)分別與氣缸1、氣缸I1、氣缸II1、行程開關(guān)連接。
[0010]優(yōu)選地，所述壓板底部安裝有柔軟材料。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述柔軟材料為海綿。
[0012]優(yōu)選地，所述輸送帶上開有與器皿尺寸一樣的凹槽。
[0013]優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)為PLC系統(tǒng)。
[0014]工作原理:裝置開始工作前，先將待切割的合金棒坯平行的擺放在器皿上面，并將器皿依次擺放在輸送帶上，然后開啟控制開關(guān)，步進(jìn)電機(jī)開始工作，步進(jìn)電機(jī)帶動輸送帶上的器皿移動至壓板下方時，輸送帶停止移動，接著，控制系統(tǒng)控制氣缸III開始工作，在氣缸III的作用下?lián)醢逑蜃笠苿?，擋板推動超出器皿右端的合金棒坯向左運動，當(dāng)行程開關(guān)觸碰到器皿時，行程開關(guān)將信息反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)立即控制氣缸III停止工作，在擋板的作用下，合金棒坯的右端保持平齊，然后，控制氣缸I開始工作，氣缸I帶動壓板向下運動壓緊合金棒坯，接著，控制系統(tǒng)控制氣缸II開始工作，氣缸II帶動切割刀具向下運動，對合金棒坯進(jìn)行切割，然后控制系統(tǒng)分別控制氣缸1、氣缸II和氣缸III反向工作，分別使壓板、切割刀具和擋板回到初始位置，最后，步進(jìn)電機(jī)帶動輸送帶和器皿移出壓板下方，進(jìn)入下一個加工工序。
[0015]所述壓板底部安裝有柔軟材料，防止壓壞合金棒坯。
[0016]所述柔軟材料為海綿，緩沖效果好，價格便宜，結(jié)實耐用。
[0017]所述輸送帶上開有與器皿尺寸一樣的凹槽，起到固定器皿效果。
[0018]所述控制系統(tǒng)為PLC系統(tǒng)。
[0019]所述控制系統(tǒng)為現(xiàn)有成熟技術(shù)，本實用新型不再做詳細(xì)解釋。
[0020](3)有益效果
[0021]本實用新型解決了現(xiàn)有人工切割合金棒坯勞動強(qiáng)度大、效率低、操作繁雜的缺點，本實用新型達(dá)到了自動操作、自動化程度高、勞動強(qiáng)度低、工作效率高、有效降低對人體傷害、節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)商利潤的效果。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的主視圖。
[0023]圖2為本實用新型的俯視圖。
[0024]圖3為輸送裝置的俯視圖。
[0025]附圖中的標(biāo)記為:1-控制系統(tǒng)，2-氣缸I，3-氣缸II，4-切割刀具，5-輸送帶，6-器皿，7-擋板，8-氣缸III，9-行程開關(guān)，10-壓板，11-步進(jìn)電機(jī)。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0027]實施例1
[0028]—種合金棒坯專用自動對齊切割裝置，如圖1-3所示，包括有控制系統(tǒng)1、氣缸
I2、氣缸II 3、切割刀具4、輸送帶5、器皿6、擋板7、氣缸III 8、行程開關(guān)9、壓板10和步進(jìn)電機(jī)11，所述氣缸I 2與壓板10連接，所述氣缸II 3位于氣缸I 2的左側(cè)，所述氣缸II 3的下方連接有切割刀具4，所述切割刀具4的長度和壓板10寬度一致，所述輸送帶5安裝在壓板10的下方，所述輸送帶5上安放有器皿6，所述輸送帶5與步進(jìn)電機(jī)11連接，所述擋板7安裝在器皿6的右側(cè)，所述擋板7的長度和壓板10寬度相同，所述擋板7與氣缸III 8連接，所述擋板7的左側(cè)下方安裝有行程開關(guān)9，所述控制系統(tǒng)I分別與氣缸I 2、氣缸II 3、氣缸
III8、行程開關(guān)9連接。
[0029]工作原理:裝置開始工作前，先將待切割的合金棒坯平行的擺放在器皿6上面，并將器皿6依次擺放在輸送帶5上，然后開啟控制開關(guān)，步進(jìn)電機(jī)11開始工作，步進(jìn)電機(jī)11帶動輸送帶5上的器皿6移動至壓板10下方時，輸送帶5停止移動，接著，控制系統(tǒng)I控制氣缸III 8開始工作，在氣缸III 8的作用下?lián)醢?向左移動，擋板7推動超出器皿6右端的合金棒坯向左運動，當(dāng)行程開關(guān)9觸碰到器皿6時，行程開關(guān)9將信息反饋給控制系統(tǒng)1，控制系統(tǒng)I立即控制氣缸III 8停止工作，在擋板7的作用下，合金棒坯的右端保持平齊，然后，控制氣缸I 2開始工作，氣缸I 2帶動壓板10向下運動壓緊合金棒坯，接著，控制系統(tǒng)I控制氣缸II 3開始工作，氣缸II 3帶動切割刀具4向下運動，對合金棒坯進(jìn)行切割，然后控制系統(tǒng)I分別控制氣缸I 2、氣缸II 3和氣缸III 8反向工作，分別使壓板10、切割刀具4和擋板7回到初始位置，最后，步進(jìn)電機(jī)11帶動輸送帶5和器皿6移出壓板10下方，進(jìn)入下一個加工工序。
[0030]實施例2
[0031]—種合金棒坯專用自動對齊切割裝置，如圖1-3所示，包括有控制系統(tǒng)1、氣缸
I2、氣缸II 3、切割刀具4、輸送帶5、器皿6、擋板7、氣缸III 8、行程開關(guān)9、壓板10和步進(jìn)電機(jī)11，所述氣缸I 2與壓板10連接，所述氣缸II 3位于氣缸I 2的左側(cè)，所述氣缸II 3的下方連接有切割刀具4，所述切割刀具4的長度和壓板10寬度一致，所述輸送帶5安裝在壓板10的下方，所述輸送帶5上安放有器皿6，所述輸送帶5與步進(jìn)電機(jī)11連接，所述擋板7安裝在器皿6的右側(cè)，所述擋板7的長度和壓板10寬度相同，所述擋板7與氣缸III 8連接，所述擋板7的左側(cè)下方安裝有行程開關(guān)9，所述控制系統(tǒng)I分別與氣缸I 2、氣缸II 3、氣缸
III8、行程開關(guān)9連接。
[0032]所述壓板10底部安裝有柔軟材料。
[0033]所述控制系統(tǒng)I為PLC系統(tǒng)I。
[0034]工作原理:裝置開始工作前，先將待切割的合金棒坯平行的擺放在器皿6上面，并將器皿6依次擺放在輸送帶5上，然后開啟控制開關(guān)，步進(jìn)電機(jī)11開始工作，步進(jìn)電機(jī)11帶動輸送帶5上的器皿6移動至壓板10下方時，輸送帶5停止移動，接著，控制系統(tǒng)I控制氣缸III 8開始工作，在氣缸III 8的作用下?lián)醢?向左移動，擋板7推動超出器皿6右端的合金棒坯向左運動，當(dāng)行程開關(guān)9觸碰到器皿6時，行程開關(guān)9將信息反饋給控制系統(tǒng)1，控制系統(tǒng)I立即控制氣缸III 8停止工作，在擋板7的作用下，合金棒坯的右端保持平齊，然后，控制氣缸I