一種鋁合金絲收線機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁合金絲生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鋁合金絲收線機。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁合金絲生產(chǎn)加工時，需要經(jīng)過放線機放線后，將鋁合金桿拉制成單線，再通過收線機進(jìn)行收線，將鋁合金絲卷繞在卷線盤上，形成盤線，以方便轉(zhuǎn)運和使用?，F(xiàn)有的收線機均是通過人工將空的卷線盤放置在收線機上定位，接著將鋁合金絲卷繞在卷線盤上，啟動收線機，以實現(xiàn)對鋁合金絲的收線處理。在卷線盤卷滿后，需要人工先將鋁合金絲截斷，接著將卷線盤卸下，并安裝上新的卷線盤，然后再將鋁合金絲卷繞固定在卷線盤上，最后啟動收線機進(jìn)行收線處理，如此重復(fù)操作即可完成批量化的收線處理。但是，這種收線機自動化程度較低，操作人員的體力消耗較大，操作較為繁瑣，使得鋁合金絲的收線效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的、自動化程度高的、操控使用方便的，能實現(xiàn)對鋁合金絲的自動收線、截斷、卸盤、供線的裝置，即一種鋁合金絲收線機。
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種鋁合金絲收線機，包括底板，所述底板的后部安裝有工作柜，所述工作柜包括左柜、右柜，所述右柜上設(shè)置有驅(qū)動箱，所述右柜的前側(cè)設(shè)有操控面板，所述左柜的右側(cè)設(shè)有左定位頭，所述右柜上設(shè)有與左定位頭位置相對應(yīng)的右定位頭，所述左定位頭、右定位頭上定位有卷線盤，所述卷線盤上設(shè)有卷線插孔，所述左柜、右柜之間安裝有分線器，分線器可以實現(xiàn)將鋁合金絲均勻分布在卷線盤上，所述分線器包括第一導(dǎo)軸、第一絲杠、平移塊、導(dǎo)線輪、第二絲杠和第二導(dǎo)軸，所述第一導(dǎo)軸、第一絲杠、第二絲杠和第二導(dǎo)軸的左端均與左柜相連，所述第一導(dǎo)軸、第二導(dǎo)軸的右端固定在右柜上，所述平移塊與第一導(dǎo)軸間滑動配合，所述平移塊與第一絲杠間通過螺紋配合的方式相連，所述導(dǎo)線輪固定在平移塊上，所述第一絲杠、第二絲杠的右端與驅(qū)動箱相連，所述右柜上固定有展壁，所述展壁上固定有紅外探測器，所述紅外探測器與卷線盤的軸線在同一水平面上。紅外探測器用以在卷線盤上的鋁合金絲卷繞厚度達(dá)到一定值時，會感應(yīng)到信號，從而傳遞給操控面板，操作人員即可觸碰操控面板上的相應(yīng)開關(guān)，即可執(zhí)行相應(yīng)操作。
[0006]所述底板的前側(cè)中部設(shè)有走料裝置，所述走料裝置的正后方設(shè)有升降器。走料裝置、升降器的配合，用于實現(xiàn)對卷線盤的上料、定位和卸盤處理，替代了傳統(tǒng)的人工操作，節(jié)省了人力。
[0007]所述第二絲杠和第二導(dǎo)軸上安裝有供料截斷器，采用供料截斷器可以實現(xiàn)對鋁合金絲的夾緊、截斷和供料，替代了傳統(tǒng)的人工截斷供料的方式，提高了收線的效率。
[0008]所述走料裝置包括U型架、觸碰開關(guān)、升降缸、墊塊、托架、擺動缸、槽板、升降導(dǎo)柱、緩沖復(fù)位彈簧、外架和U型滾動導(dǎo)板，所述外架的左右兩側(cè)對應(yīng)固定在底板的前側(cè)中部上，所述外架的前端設(shè)有底托板，所述底托板的正上方設(shè)有上托板，所述U型滾動導(dǎo)板的底部固定在外架的上端中部，所述托架的下端固定在底托板上，所述U型架的下端固定在外架上，所述升降導(dǎo)柱與U型架間滑動配合，所述觸碰開關(guān)位于U型架的下方，且觸碰開關(guān)與升降導(dǎo)柱的下端相配合，所述槽板的底部與升降導(dǎo)柱的上端相連，所述緩沖復(fù)位彈簧套裝在升降導(dǎo)柱上，所述緩沖復(fù)位彈簧的下端與U型架相連，所述緩沖復(fù)位彈簧的上端與槽板的底部相連，所述槽板的前端鉸接有翻轉(zhuǎn)擋板，所述擺動缸的一端與底托板相鉸接，所述擺動缸的另一端與翻轉(zhuǎn)擋板相鉸接，所述槽板與U型滾動導(dǎo)板相連通，所述升降缸位于槽板的正下方，所述升降缸的下端固定在外架上，所述墊塊固定在升降缸上。卷線盤可在槽板與U型滾動導(dǎo)板上滾動，可通過翻轉(zhuǎn)擋板實現(xiàn)對卷線盤的限位。
[0009]所述升降器包括弧形過渡板、弧形撥板、撥料缸、外展板和托缸，所述托缸的下端固定在外架上，所述外展板、弧形過渡板固定在托缸的上端，所述弧形撥板的前端與弧形過渡板相鉸接，所述撥料缸的一端與外展板相鉸接，所述撥料缸的另一端與弧形撥板相鉸接。當(dāng)空的卷線盤放置在弧形過渡板上時，啟動托缸，向上推動弧形過渡板上移，到達(dá)指定高度后，左定位頭、右定位頭將卷線盤固定，然后托缸帶動弧形過渡板下移，使卷線盤懸空，這樣左定位頭、右定位頭帶動卷線盤回轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)收線處理。
[0010]所述供料截斷器包括機架、夾緊供料裝置和切斷裝置，所述機架的后部設(shè)有平行布置的腰型滑槽，所述機架前部上端按照從后至前的順序依次設(shè)有卡套一、卡套二，所述卡套一與第二絲杠間通過螺紋配合的方式相連，所述卡套二與第二導(dǎo)軸滑動配合，所述夾緊供料裝置安裝在機架的后側(cè)中部，所述切斷裝置安裝在機架的前側(cè)中部。在紅外探測器探測到信號，即表明卷線盤上的鋁合金絲卷繞厚度已達(dá)到要求，則啟動夾緊供料裝置將鋁合金絲夾住，隨后利用切斷裝置將鋁合金絲剪斷，從而為卸盤做準(zhǔn)備。
[0011]所述夾緊供料裝置包括機罩、供料絲杠、供料電機、螺母套、夾緊氣缸、夾緊環(huán)套、夾緊導(dǎo)柱、夾緊復(fù)位彈簧、錐狀夾塊和夾板，所述機罩的前端敞口，所述機罩的左右兩側(cè)對稱設(shè)有外伸導(dǎo)軸，所述機罩的上下兩側(cè)對稱設(shè)有限位滑移槽，所述機罩的后端設(shè)有過線孔，所述夾緊氣缸對稱固定在機罩的上下兩側(cè)，所述夾緊環(huán)套位于機罩的前端敞口處，所述夾緊環(huán)套的上下兩側(cè)對應(yīng)與夾緊氣缸相連，所述夾緊環(huán)套的中部呈錐狀空心結(jié)構(gòu)，所述夾緊導(dǎo)柱水平固定在機罩內(nèi)，所述錐狀夾塊對稱套裝在夾緊導(dǎo)柱上，所述夾緊復(fù)位彈簧對應(yīng)空套在夾緊導(dǎo)柱上，所述夾板對應(yīng)安裝在錐狀夾塊上，所述夾緊復(fù)位彈簧的左右兩側(cè)對應(yīng)與夾板相連，所述錐狀夾塊的錐狀外側(cè)壁與夾緊環(huán)套的錐狀內(nèi)側(cè)壁相配合，所述供料電機固定在機架的左側(cè)前部，所述供料絲杠與腰型滑槽平行布置，所述供料絲杠的一端與機架的左側(cè)后部通過軸承相連，所述供料絲杠的另一端與供料電機相連，所述螺母套對應(yīng)固定在外伸導(dǎo)軸上，所述螺母套與供料絲杠間通過螺紋配合的方式相連，所述外伸導(dǎo)軸與腰型滑槽間滑動配合，所述夾緊環(huán)套的上部、下部對應(yīng)與限位滑移槽間滑動配合。當(dāng)需要進(jìn)行夾緊處理時，啟動夾緊氣缸，帶動夾緊環(huán)套在限位滑移槽的導(dǎo)向作用下后移，當(dāng)夾緊環(huán)套接觸到錐狀夾塊時，會壓縮夾緊復(fù)位彈簧，這樣夾板彼此相互靠攏，以將處于夾板之間的鋁合金絲夾住，為切斷和供料做準(zhǔn)備；當(dāng)需要供料時，啟動供料電機，驅(qū)使供料絲杠轉(zhuǎn)動，利用螺母套與供料絲杠的螺紋配合作用，從而驅(qū)使機罩在腰型滑槽的導(dǎo)向作用下前移，從而將鋁合金絲推送直至插入到卷線插孔內(nèi)，此后，左定位頭、右定位頭再次向卷線盤內(nèi)插入一定深度，即可將插入到卷線插孔內(nèi)的鋁合金絲固定住，即可利用左定位頭、右定位頭回轉(zhuǎn)，帶動卷線盤同步回轉(zhuǎn)，以將鋁合金絲卷繞在卷線盤上。
[0012]所述切斷裝置包括U型罩、內(nèi)擋板一、切斷缸一、切斷刀具一、切斷導(dǎo)軸一、切斷缸二、內(nèi)擋板二、切斷導(dǎo)軸二和切斷刀具二，所述U型罩的數(shù)量為兩個，所述U型罩對稱固定安裝在機架的前部，所述內(nèi)擋板一、內(nèi)擋板二分別對應(yīng)安裝在U型罩的上部之間、U型罩的下部之間，所述切斷缸一、切斷缸二分別對應(yīng)固定在內(nèi)擋板一、內(nèi)擋板二上，所述切斷導(dǎo)軸一對稱安裝在內(nèi)擋板一的下端面上，所述切斷導(dǎo)軸二對稱安裝在內(nèi)擋板二的上端面上，所述切斷刀具一的左右兩端對應(yīng)與切