一種鋁合金軟管的制造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁合金軟管的制造領(lǐng)域，更特別為一種鋁合金軟管的制造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金冷凝管主要應(yīng)用于汽車的散熱器以及空調(diào)水箱管。目前，成分接近1050系列鋁合金軟管開始在冷凝管運(yùn)用，但是在拉制過程，在交接料處的停機(jī)印極易斷裂，嚴(yán)重影響成品長度，并且斷頭續(xù)拉耗費(fèi)大量工時；僅管很多鋁合金廠家在國標(biāo)范圍內(nèi)對成分進(jìn)行各種調(diào)整，拉制道次變量一改再改仍不能有效解決交接料斷裂問題；所以尋找一種有效的方法去解決鋁合金軟管交接料的停機(jī)印拉斷，是鋁合金冷凝管制造行業(yè)不可規(guī)避的事實(shí)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁合金軟管的制造模具，以解決先前技術(shù)的問題。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案為，一種鋁合金軟管的制造模具，其包括本體，且本體具有相對的第一端部與第二端部，第一端部具有軟管拉制結(jié)構(gòu)，軟管拉制結(jié)構(gòu)具有自本體表面突起出的突起部。突起部包括垂直連接于本體上的第一壁面與第二壁面，且第一壁面與第二壁面相對設(shè)置；以及連接于第一壁面與第二壁面之間的頂面，其中頂面與第一壁面以及第二壁面的連接處分別為弧形。并且，第二端部為圓柱型，且上述弧形的曲率半徑與第二端部的直徑相等。
[0005]優(yōu)選地，第一端部的末端為圓柱型，且第一端部的末端的直徑小于第二端部的直徑。
[0006]優(yōu)選地，第一端部的直徑從突起部往第一端部的末端的方向逐漸縮小。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果為，通過將弧形的曲率半徑與第二端部的直徑設(shè)計的相等，可使得軟管拉制結(jié)構(gòu)與鋁合金軟管接觸時，最大程度地降低弧形處的應(yīng)力大小，減少鋁合金軟管的交接料處的停機(jī)印斷裂的機(jī)率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的鋁合金軟管的制造模具的示意圖。
[0009]附圖標(biāo)記說明:
[0010]鋁合金軟管的制造模具10、本體11、第一端部12、軟管拉制結(jié)構(gòu)12a、第二端部13、突起部14、第一壁面15、第二壁面16、弧形15a、16a、直徑Rl、R2。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下將以圖式揭露本實(shí)用新型的多個實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本實(shí)用新型。也就是說，在本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。
[0012]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的鋁合金軟管的制造模具的示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型的鋁合金軟管的制造模具10包括本體11，本體11具有相對的第一端部12與第二端部13。第一端部12具有軟管拉制結(jié)構(gòu)12a。軟管拉制結(jié)構(gòu)12a具有自本體11表面突起的突起部14。突起部14包括垂直連接于本體11上的第一壁面15與第二壁面16，且第一壁面15與第二壁面16相對設(shè)置。突起部14還包括連接于第一壁面15與第二壁面16之間的頂面17，其中頂面17與第一壁面15以及第二壁面16的連接處分別為弧形15a、16a。此外，第一端部12為圓柱型，且弧形15a、16a的曲率半徑與與第二端部13的直徑Rl相等。
[0013]由于第一壁面15以及第二壁面16的連接處分別為弧形15a、16a，因此當(dāng)本實(shí)施方式的鋁合金軟管的制造模具10在拉制鋁合金軟管時，可減少軟管拉制結(jié)構(gòu)12a的位置的應(yīng)力集中程度。通過減少應(yīng)力集中程度，可避免鋁合金軟管的制造模具10在拉制的過程中造成鋁合金軟管的交接料處的停機(jī)印斷裂問題。
[0014]進(jìn)一步而言，實(shí)際應(yīng)用時，通過將弧形15a、16a的曲率半徑與與第二端部13的直徑Rl設(shè)計的相等，可使得制造模具10的工作帶(即為軟管拉制結(jié)構(gòu)12a的部位)與鋁合金軟管接觸時，最大程度地降低弧形15a、16a處的應(yīng)力大小，減少鋁合金軟管的交接料處的停機(jī)印斷裂的機(jī)率。
[0015]此外，本實(shí)施方式的第一端部12的末端較佳為圓柱型，且第一端部12的直徑R2小于第二端部13的直徑Rl。如此，圓形的形狀可分散鋁合金軟管的交接料處的應(yīng)力分布，避免交接料處的停機(jī)印斷裂。優(yōu)選地，第一端部12的直徑R2從突起部14往第二端部13的末端的方向逐漸縮小。本實(shí)施方式通過減小且圓弧型的設(shè)計，避免應(yīng)力集中在某處，而減少交接料處的停機(jī)印斷裂的機(jī)率。
[0016]以上對本實(shí)用新型所提供的鋁合金軟管的制造模具進(jìn)行了詳細(xì)介紹，以上實(shí)施方式的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種鋁合金軟管的制造模具，其特征在于，包括: 本體，所述本體具有相對的第一端部與第二端部，所述第一端部具有軟管拉制結(jié)構(gòu)，所述軟管拉制結(jié)構(gòu)具有自所述本體表面突起出的突起部，所述突起部包括: 垂直連接于所述本體上的第一壁面與第二壁面，且所述第一壁面與所述第二壁面相對設(shè)置；及 連接于所述第一壁面與所述第二壁面之間的頂面，其中所述頂面與所述第一壁面以及所述第二壁面的連接處分別為弧形； 其中，所述第二端部為圓柱型，所述弧形的曲率半徑與所述第二端部的直徑相等。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金軟管的制造模具，其特征在于，其中所述第一端部的末端為圓柱型，且所述第一端部的末端的直徑小于所述第二端部的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金軟管的制造模具，其特征在于，其中所述第一端部的直徑從所述突起部往所述第一端部的末端的方向逐漸縮小。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋁合金軟管的制造模具，其包括本體，且本體具有相對的第一端部與第二端部，第一端部具有軟管拉制結(jié)構(gòu)，軟管拉制結(jié)構(gòu)具有自本體表面突起出的突起部。突起部包括連接于本體上的第一壁面與第二壁面，以及連接于第一壁面與第二壁面之間的頂面，其中頂面與第一壁面以及第二壁面的連接處為弧形。第二端部為圓柱型，且上述弧形的曲率半徑與第二端部的直徑相等。通過將弧形的曲率半徑與第二端部的直徑設(shè)計的相等，使得軟管拉制結(jié)構(gòu)與鋁合金軟管接觸時，降低弧形處的應(yīng)力大小，減少鋁合金軟管的交接料處的停機(jī)印斷裂的機(jī)率。
【IPC分類】B21C3/04
【公開號】CN204934224
【申請?zhí)枴緾N201520706590
【發(fā)明人】徐焰
【申請人】亞太輕合金(南通)科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月11日