鍛模脫模器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鍛件脫模技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬經(jīng)過(guò)鍛造加工成型后的金屬件稱為鍛件，鍛造能改善金屬組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，鑄造組織經(jīng)過(guò)鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來(lái)的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。
[0003]根據(jù)鍛件成形機(jī)理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造，其中模鍛是將加熱后的金屬坯料，在沖擊力或壓力的作用下，迫使其在鍛模膛內(nèi)變形，從而獲得鍛件的工藝方法。模鍛相比其他的鍛造方法，可利用模膛控制金屬的流動(dòng)，生產(chǎn)復(fù)雜的鍛件，而且鍛件的鍛造流線比較完成。
[0004]現(xiàn)有的模鍛設(shè)備包括錘頭、上模、下模、模墊、楔鐵、模膛，下模和上模對(duì)合后形成模膛，上模的燕尾部通楔塊與錘頭卡緊，下模的燕尾部通過(guò)楔塊與模墊卡緊，當(dāng)金屬坯料放置在模膛處后，錘頭不斷錘擊金屬坯料，迫使其在鍛模膛內(nèi)變形。其缺點(diǎn)在于:當(dāng)完成鍛造后，是通過(guò)撬棍將鍛件從下模中撬出，但是在實(shí)際工作中，鍛件還未完成冷卻，使用撬棍容易使得鍛件發(fā)生具備變形。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型意在提供便于脫模、鍛件不易變形的鍛模脫模器。
[0006]本方案中的鍛模脫模器，由上至下依次包括錘頭、上模、下模和模墊，錘頭和上模、模墊和下模均為燕尾配合，上模下表面的型槽和下模上表面的型槽對(duì)合后形成容納金屬坯料的鍛模膛，所述下模由左模體和右模體拼合而成，左模體和右模體的對(duì)合面開(kāi)有安裝槽，該安裝槽內(nèi)固定有雙頭氣缸，該雙頭氣缸的兩個(gè)輸出軸分別與左模體和右模體固定連接。
[0007]有益效果:本實(shí)用新型的下模采用左模體和右模體進(jìn)行拼合，雙頭氣缸的兩個(gè)輸出軸分別與左模體和右模體連接，當(dāng)金屬坯料在上模的撞擊下鍛造成型需要脫模時(shí)，雙頭氣缸動(dòng)作，其兩個(gè)輸出軸伸出，使得左模體和右模體分開(kāi)，鍛件失去下模的支撐，即實(shí)現(xiàn)輕松脫模，相比傳統(tǒng)的撬棍將鍛件從下模中撬出，本實(shí)用新型不會(huì)撬傷鍛件，可以保證鍛件形狀的完整度。
[0008]進(jìn)一步，為了防止下模燕尾塊與燕尾通槽配合不緊密，對(duì)鍛造過(guò)程造成影響，所述模墊上開(kāi)有燕尾通槽，下模下表面為凸起的燕尾塊，下模燕尾塊與該燕尾通槽滑動(dòng)配合并通過(guò)燕尾通槽內(nèi)的楔塊卡緊，
[0009]進(jìn)一步，為了防止由于上模燕尾塊與燕尾通槽配合不緊密，對(duì)鍛造過(guò)程造成影響，所述錘頭上開(kāi)有燕尾通槽，上模上表面為凸起的燕尾塊，上模燕尾塊與燕尾通槽滑動(dòng)配合并通過(guò)燕尾通槽內(nèi)的楔塊卡緊。
[0010]進(jìn)一步，所述雙頭氣缸的輸出軸與左/右模體法蘭連接，連接更加牢固。
[0011]進(jìn)一步，所述錘頭由液壓氣缸驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)力大，保證錘頭施加給金屬坯料足夠的鍛造力。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例鍛模脫模器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0014]說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:模墊1、錘頭2、燕尾塊3、燕尾通槽4、楔塊5、左模體61、右模體62、上模7、鍛模膛8、雙頭氣缸9。
[0015]實(shí)施例鍛模脫模器基本如附圖1所示:鍛模脫模器，包括基座，模墊I固定安裝在基座上，該模墊I的上表面開(kāi)有燕尾通槽4。模墊I上方布置有由液壓氣缸控制升降的錘頭2，該錘頭2的下表面開(kāi)有燕尾通槽4。
[0016]下模的下表面凸出形成燕尾塊3，下模的燕尾塊3滑入模墊I的燕尾通槽4中，在滑墊的燕尾通槽4插入楔塊5卡緊下模。同樣的，上模7的上表面凸出形成燕尾塊3，上模7的燕尾塊3滑入錘頭2的燕尾通槽4中，再向錘頭2的燕尾通槽4中插入楔塊5卡緊上模
7。上模7的下表面開(kāi)有上型槽，下模的上表面開(kāi)有上型槽，上型槽與下形成對(duì)合后形成容納金屬坯料的鍛模膛8。
[0017]其中，下模是有左模體61和右模體62拼合而成，左模體61的右側(cè)面開(kāi)有左安裝槽，右模體62的左側(cè)面開(kāi)有右安裝槽，雙頭氣缸9的左活塞桿與左安裝槽槽底法蘭連接，雙頭氣缸9的右活塞桿與右安裝槽槽底法蘭連接。
[0018]本實(shí)施例的工作過(guò)程如下:將金屬坯料放置在鍛模膛8內(nèi)，上模7塊隨著錘頭2上下移動(dòng)并錘擊金屬坯料，待金屬坯料的形狀與鍛模膛8形狀相同后(即鍛件成形后)，上模7塊上移，此時(shí)取出模墊I的楔塊5并啟動(dòng)雙頭氣缸9，雙頭氣缸9的左右活塞桿伸出，使得左模體61和右模體62分開(kāi)，并將鍛件取出。
[0019]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鍛模脫模器，由上至下依次包括錘頭、上模、下模和模墊，錘頭和上模、模墊和下模均為燕尾配合，上模下表面的型槽和下模上表面的型槽對(duì)合后形成容納金屬坯料的鍛模膛，其特征在于:所述下模由左模體和右模體拼合而成，左模體和右模體的對(duì)合面開(kāi)有安裝槽，該安裝槽內(nèi)固定有雙頭氣缸，該雙頭氣缸的兩個(gè)輸出軸分別與左模體和右模體固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛模脫模器，其特征在于:所述模墊上開(kāi)有燕尾通槽，下模下表面為凸起的燕尾塊，下模燕尾塊與該燕尾通槽滑動(dòng)配合并通過(guò)燕尾通槽內(nèi)的楔塊卡緊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍛模脫模器，其特征在于:所述錘頭上開(kāi)有燕尾通槽，上模上表面為凸起的燕尾塊，上模燕尾塊與燕尾通槽滑動(dòng)配合并通過(guò)燕尾通槽內(nèi)的楔塊卡緊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍛模脫模器，其特征在于:所述雙頭氣缸的輸出軸與左/右模體法蘭連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍛模脫模器，其特征在于:所述錘頭由液壓缸或氣缸驅(qū)動(dòng)。
【專利摘要】本專利申請(qǐng)屬于鍛件脫模技術(shù)領(lǐng)域，鍛模脫模器，由上至下依次包括錘頭、上模、下模和模墊，錘頭和上模、模墊和下模均為燕尾配合，上模下表面的型槽和下模上表面的型槽對(duì)合后形成容納金屬坯料的鍛模膛，所述下模由左模體和右模體拼合而成，左模體和右模體的對(duì)合面開(kāi)有安裝槽，該安裝槽內(nèi)固定有雙頭氣缸，該雙頭氣缸的兩個(gè)輸出軸分別與左模體和右模體固定連接。本專利申請(qǐng)相比傳統(tǒng)的撬棍將鍛件從下模中撬出，本實(shí)用新型不會(huì)撬傷鍛件，保證鍛件形狀的完整度。
【IPC分類】B21J13/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204934463
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520640332
【發(fā)明人】蘇亞君
【申請(qǐng)人】重慶市青藍(lán)機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月24日