鍛模脫模器的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于鍛件脫模技術領域。
【背景技術】
[0002]金屬經(jīng)過鍛造加工成型后的金屬件稱為鍛件，鍛造能改善金屬組織結(jié)構(gòu)和力學性能，鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。
[0003]根據(jù)鍛件成形機理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造，其中模鍛是將加熱后的金屬坯料，在沖擊力或壓力的作用下，迫使其在鍛模膛內(nèi)變形，從而獲得鍛件的工藝方法。模鍛相比其他的鍛造方法，可利用模膛控制金屬的流動，生產(chǎn)復雜的鍛件，而且鍛件的鍛造流線比較完成。
[0004]現(xiàn)有的模鍛設備包括錘頭、上模、下模、模墊、楔鐵、模膛，下模和上模對合后形成模膛，上模的燕尾部通楔塊與錘頭卡緊，下模的燕尾部通過楔塊與模墊卡緊，當金屬坯料放置在模膛處后，錘頭不斷錘擊金屬坯料，迫使其在鍛模膛內(nèi)變形。其缺點在于:當完成鍛造后，是通過撬棍將鍛件從下模中撬出，但是在實際工作中，鍛件還未完成冷卻，使用撬棍容易使得鍛件發(fā)生具備變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明意在提供便于脫模、鍛件不易變形的鍛模脫模器。
[0006]本方案中的鍛模脫模器，由上至下依次包括錘頭、上模、下模和模墊，錘頭和上模、模墊和下模均為燕尾配合，上模下表面的型槽和下模上表面的型槽對合后形成容納金屬坯料的鍛模膛，所述下模由左模體和右模體拼合而成，左模體和右模體的對合面開有安裝槽，該安裝槽內(nèi)固定有雙頭氣缸，該雙頭氣缸的兩個輸出軸分別與左模體和右模體固定連接。
[0007]有益效果:本發(fā)明的下模采用左模體和右模體進行拼合，雙頭氣缸的兩個輸出軸分別與左模體和右模體連接，當金屬坯料在上模的撞擊下鍛造成型需要脫模時，雙頭氣缸動作，其兩個輸出軸伸出，使得左模體和右模體分開，鍛件失去下模的支撐，即實現(xiàn)輕松脫模，相比傳統(tǒng)的撬棍將鍛件從下模中撬出，本發(fā)明不會撬傷鍛件，可以保證鍛件形狀的完整度。
[0008]進一步，為了防止下模燕尾塊與燕尾通槽配合不緊密，對鍛造過程造成影響，所述模墊上開有燕尾通槽，下模下表面為凸起的燕尾塊，下模燕尾塊與該燕尾通槽滑動配合并通過燕尾通槽內(nèi)的楔塊卡緊，
進一步，為了防止由于上模燕尾塊與燕尾通槽配合不緊密，對鍛造過程造成影響，所述錘頭上開有燕尾通槽，上模上表面為凸起的燕尾塊，上模燕尾塊與燕尾通槽滑動配合并通過燕尾通槽內(nèi)的楔塊卡緊。
[0009]進一步，所述雙頭氣缸的輸出軸與左/右模體法蘭連接，連接更加牢固。
[0010]進一步，所述錘頭由液壓氣缸驅(qū)動，驅(qū)動力大，保證錘頭施加給金屬坯料足夠的鍛造力。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實施例鍛模脫模器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:模墊1、錘頭2、燕尾塊3、燕尾通槽4、楔塊5、左模體61、右模體62、上模7、鍛模膛8、雙頭氣缸9。
[0013]實施例鍛模脫模器基本如附圖1所示:鍛模脫模器，包括基座，模墊I固定安裝在基座上，該模墊I的上表面開有燕尾通槽4。模墊I上方布置有由液壓氣缸控制升降的錘頭2，該錘頭2的下表面開有燕尾通槽4。
[0014]下模的下表面凸出形成燕尾塊3，下模的燕尾塊3滑入模墊I的燕尾通槽4中，在滑墊的燕尾通槽4插入楔塊5卡緊下模。同樣的，上模7的上表面凸出形成燕尾塊3，上模7的燕尾塊3滑入錘頭2的燕尾通槽4中，再向錘頭2的燕尾通槽4中插入楔塊5卡緊上模7。上模7的下表面開有上型槽，下模的上表面開有上型槽，上型槽與下形成對合后形成容納金屬坯料的鍛模膛8。
[0015]其中，下模是有左模體61和右模體62拼合而成，左模體61的右側(cè)面開有左安裝槽，右模體62的左側(cè)面開有右安裝槽，雙頭氣缸9的左活塞桿與左安裝槽槽底法蘭連接，雙頭氣缸9的右活塞桿與右安裝槽槽底法蘭連接。
[0016]本實施例的工作過程如下:將金屬坯料放置在鍛模膛8內(nèi)，上模7塊隨著錘頭2上下移動并錘擊金屬坯料，待金屬坯料的形狀與鍛模膛8形狀相同后(即鍛件成形后)，上模7塊上移，此時取出模墊I的楔塊5并啟動雙頭氣缸9，雙頭氣缸9的左右活塞桿伸出，使得左模體61和右模體62分開，并將鍛件取出。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。
【主權項】
1.鍛模脫模器，由上至下依次包括錘頭、上模、下模和模墊，錘頭和上模、模墊和下模均為燕尾配合，上模下表面的型槽和下模上表面的型槽對合后形成容納金屬坯料的鍛模膛，其特征在于:所述下模由左模體和右模體拼合而成，左模體和右模體的對合面開有安裝槽，該安裝槽內(nèi)固定有雙頭氣缸，該雙頭氣缸的兩個輸出軸分別與左模體和右模體固定連接。2.根據(jù)權利要求1所述的鍛模脫模器，其特征在于:所述模墊上開有燕尾通槽，下模下表面為凸起的燕尾塊，下模燕尾塊與該燕尾通槽滑動配合并通過燕尾通槽內(nèi)的楔塊卡緊。3.根據(jù)權利要求2所述的鍛模脫模器，其特征在于:所述錘頭上開有燕尾通槽，上模上表面為凸起的燕尾塊，上模燕尾塊與燕尾通槽滑動配合并通過燕尾通槽內(nèi)的楔塊卡緊。4.根據(jù)權利要求3所述的鍛模脫模器，其特征在于:所述雙頭氣缸的輸出軸與左/右模體法蘭連接。5.根據(jù)權利要求4所述的鍛模脫模器，其特征在于:所述錘頭由液壓缸或氣缸驅(qū)動。
【專利摘要】本發(fā)明申請屬于鍛件脫模技術領域，鍛模脫模器，由上至下依次包括錘頭、上模、下模和模墊，錘頭和上模、模墊和下模均為燕尾配合，上模下表面的型槽和下模上表面的型槽對合后形成容納金屬坯料的鍛模膛，所述下模由左模體和右模體拼合而成，左模體和右模體的對合面開有安裝槽，該安裝槽內(nèi)固定有雙頭氣缸，該雙頭氣缸的兩個輸出軸分別與左模體和右模體固定連接。本發(fā)明申請相比傳統(tǒng)的撬棍將鍛件從下模中撬出，本發(fā)明不會撬傷鍛件，保證鍛件形狀的完整度。
【IPC分類】B21J13/10
【公開號】CN105057540
【申請?zhí)枴緾N201510521364
【發(fā)明人】蘇亞君
【申請人】重慶市青藍機械制造有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月24日