一種壓鐵移動吊籃裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種壓鐵移動吊籃裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)技術(shù)中，在船舶制造及鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，工人們需要將骨架焊接到板材上，這些焊接到板材上的骨架稱為骨材，板材在安裝及焊接骨材的過程中，板材平面不可避免會產(chǎn)生局部變形，由于骨材已安裝到板材上，使用整塊壓鐵作用不到板件變形位置，造成處理板材局部變形效率較低，板材中的骨材容易被壓壞，板材的后道處理工序(熱處理)的工作量較大，不能較好地保證板材熱處理后的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種操作簡單、使用可靠，拆裝方便的壓鐵移動吊籃裝置，壓鐵通過壓鐵移動吊籃裝置間接作用于板材上，不受骨材影響。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:
[0005]—種壓鐵移動吊籃裝置，其特征在于:包括用于放置壓鐵的吊籃支架及用于下壓、平整板材的承壓支座，所述的吊籃支架底部兩側(cè)與承壓支座相連接，所述承壓支座比板材上設(shè)置的骨材高20~30mm，所述的吊籃支架的兩個側(cè)面各連接有用于吊運的支架吊桿。
[0006]進一步地，所述壓鐵為長方體型，吊籃支架底面為長方形加厚鐵板，吊籃支架上邊緣設(shè)有長方形框狀的圍欄，圍欄的長度和寬度比壓鐵的長度和寬度大。
[0007]更進一步地，所述支架吊桿和吊籃支架側(cè)面呈正方框型，所述支架吊桿包括上吊桿、下吊桿、插銷、蝶形螺母和螺栓，下吊桿通過插銷與吊籃支架相連。
[0008]更進一步地，所述上吊桿下端和下吊桿上端設(shè)有通孔，蝶形螺母和螺栓通過通孔將上吊桿和下吊桿相連，當?shù)温菽负吐菟ㄐo時，上吊桿固定連接并壓緊在下吊桿上，當?shù)温菽负吐菟ㄐ蓵r，上吊桿可繞其與下吊桿的連接處轉(zhuǎn)動。
[0009]更進一步地，所述壓鐵重量小于或等于10噸。
[0010]更進一步地，所述承壓支座縱向截面呈梯形。
[0011 ] 更進一步地，所述承壓支座和吊籃支架通過焊接相連。
[0012]本實用新型的有益效果是:吊籃支架側(cè)面連接有兩個支架吊桿，用于起吊移動，壓鐵放置在吊籃支架上，吊籃支架底部焊有承壓支座，壓鐵的重力通過承壓支座間接作用于焊有骨材的板材上，有效處理板材在骨材安裝或焊接后的平面局部變形，將變形處理工序前移，大量減少后道工序(熱處理)中處理板材平面變形的工作量，提高了處理安裝骨材后板材的局部變形效率；承壓支座比板材上設(shè)置的骨材高20~30mm，避免板材中的骨材被壓壞，使用冷加工處理板材局部變形，再加上熱處理，能較好地保證板材變形處理的質(zhì)量。此夕卜，該裝置操作簡單、使用可靠、拆裝方便，可以廣泛用于船舶制造及鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]圖1是本實用新型的主視圖；
[0015]圖2是本實用新型的側(cè)視圖；
[0016]圖3是本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1~圖3，一種壓鐵移動吊籃裝置，包括用于放置壓鐵4的吊籃支架I及用于下壓、平整板材的承壓支座2，吊籃支架I底部兩側(cè)焊有承壓支座2，承壓支座2比板材上設(shè)置的骨材高20~30mm，當承壓支座2作用于板材時，承壓支座2和其支承起來的吊籃支架I不會影響到板材上焊有的骨材，更不會壓壞骨材，同時也便于承壓支座2的工作，吊籃支架I的兩個側(cè)面各連接有用于吊運的支架吊桿3，壓鐵4通過承壓支座2間接作用于焊有骨材的板材上，有效處理板材在骨材安裝或焊接后的平面局部變形，將變形處理工序前移，大量減少后道工序(熱處理)中處理板材平面變形的工作量，提高了處理安裝骨材后板材的局部變形效率，避免板材中的骨材被壓壞，使用冷加工處理板材局部變形，再加上熱處理，能較好地保證板材變形處理的質(zhì)量。此外，該裝置操作簡單、使用可靠、拆裝方便，可以廣泛用于船舶制造及鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場。
[0018]本實施例中，優(yōu)選的，壓鐵4為長方體型，吊籃支架I底面為長方形加厚鐵板，吊籃支架I上邊緣設(shè)有長方形框狀的圍欄，圍欄的長度和寬度比壓鐵4的長度和寬度大，吊籃支架I緊靠壓鐵4四周，增加穩(wěn)性，減少整體晃動。
[0019]本實施例中，優(yōu)選的，支架吊桿3和吊籃支架I側(cè)面呈正方框型，支架吊桿3包括上吊桿31、下吊桿32、插銷33、蝶形螺母34和螺栓35，下吊桿32通過插銷33與吊籃支架I相連，實際使用時，先將壓鐵4放置于吊籃支架I上，再將上吊桿31和下吊桿32連接起來，上吊桿31下端和下吊桿32上端設(shè)有通孔，蝶形螺母34和螺栓35通過通孔將上吊桿31和下吊桿32相連，當?shù)温菽?4和螺栓35旋緊時，上吊桿31固定連接并壓緊在下吊桿32上，當?shù)温菽?4和螺栓35旋松時，上吊桿31可繞其與下吊桿32的連接處轉(zhuǎn)動，上吊桿31可以折疊，減少支架吊桿3的占用空間。
[0020]本實施例中，優(yōu)選的，壓鐵4重量小于或等于10噸，根據(jù)板材材料、形變、強度和本裝置的工作承受能力選用合適重量的壓鐵4，以獲得較好的處理效果。
[0021]本實施例中，優(yōu)選的，承壓支座2縱向截面呈梯形，能夠更好地傳遞壓鐵4傳來的重力，同時也能更好地作用于板材上，處理板材上的形變。
[0022]本實施例中，優(yōu)選的，承壓支座2和吊籃支架I通過焊接相連，將承壓支座2和吊籃支架I簡易、牢固地連接在一起，保證工作時的正常使用。
[0023]以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種壓鐵移動吊籃裝置，其特征在于:包括用于放置壓鐵(4)的吊籃支架(1)及用于下壓、平整板材的承壓支座(2)，所述的吊籃支架(1)底部兩側(cè)與承壓支座(2)相連接，所述承壓支座(2)比板材上設(shè)置的骨材高20~30mm，所述的吊籃支架(1)的兩個側(cè)面各連接有用于吊運的支架吊桿(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鐵移動吊籃裝置，其特征在于:所述壓鐵(4)為長方體型，吊籃支架(1)底面為長方形加厚鐵板，吊籃支架(1)上邊緣設(shè)有長方形框狀的圍欄，圍欄的長度和寬度比壓鐵(4)的長度和寬度大。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鐵移動吊籃裝置，其特征在于:所述支架吊桿(3)和吊籃支架(1)側(cè)面呈正方框型，所述支架吊桿(3)包括上吊桿(31)、下吊桿(32)、插銷(33)、蝶形螺母(34 )和螺栓(35 )，下吊桿(32 )通過插銷(33 )與吊籃支架(1)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓鐵移動吊籃裝置，其特征在于:所述上吊桿(31)下端和下吊桿(32 )上端設(shè)有通孔，蝶形螺母(34 )和螺栓(35 )通過通孔將上吊桿(31)和下吊桿(32)相連，當?shù)温菽?34)和螺栓(35)旋緊時，上吊桿(31)固定連接并壓緊在下吊桿(32)上，當?shù)温菽?34)和螺栓(35)旋松時，上吊桿(31)可繞其與下吊桿(32)的連接處轉(zhuǎn)動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鐵移動吊籃裝置，其特征在于:所述壓鐵(4)重量小于或等于10噸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鐵移動吊籃裝置，其特征在于:所述承壓支座(2)縱向截面呈梯形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鐵移動吊籃裝置，其特征在于:所述承壓支座(2)和吊籃支架(1)通過焊接相連。
【專利摘要】本實用新型涉及一種壓鐵移動吊籃裝置：包括用于放置壓鐵的吊籃支架及用于下壓、平整板材的承壓支座，吊籃支架底部兩側(cè)與承壓支座相連接，承壓支座比板材上設(shè)置的骨材高20~30mm，吊籃支架的兩個側(cè)面各連接有用于吊運的支架吊桿，壓鐵通過承壓支座間接作用于焊有骨材的板材上，有效處理板材在骨材安裝或焊接后的平面局部變形，將變形處理工序前移,大量減少熱處理中處理板材平面變形工作量，提高了處理安裝骨材后板材的局部變形效率，避免板材中的骨材被壓壞，使用冷加工處理板材局部變形，再加上熱處理，能較好地保證板材變形處理的質(zhì)量。該裝置操作簡單、使用可靠、拆裝方便，可以廣泛用于船舶制造及鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場。
【IPC分類】B21D1/10
【公開號】CN204953578
【申請?zhí)枴緾N201520553341
【發(fā)明人】彭海祥, 溫志釗, 林先禮
【申請人】江門市南洋船舶工程有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年7月27日