一種模具沖頭保護(hù)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域，特別是涉及一種模具沖頭保護(hù)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]沖頭也叫凸模、上模、陽模、沖針等，而沖頭又分為A型沖頭、T型沖頭、異型沖頭。沖頭是安裝在沖壓模具上的金屬零件，應(yīng)用于與材料的直接接觸，使材料發(fā)生形變、裁切材料。
[0003]在沖壓件的加工中，對于一些細(xì)小孔的沖孔，由于孔徑很小，沖頭也十分細(xì)小，沖頭大都采用鎢鋼制成，鎢鋼的脆性很大，沖孔時沖頭很容易爆裂。如出現(xiàn)沖頭爆裂，造成拆卸不方便，影響修理過程與時間，同時影響生產(chǎn)線正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠防止沖頭爆裂，拆卸方便的模具沖頭保護(hù)結(jié)構(gòu)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0006]—種模具沖頭保護(hù)結(jié)構(gòu)，包括上模座，墊板，上模以及沖頭，所述沖頭沿豎直方向依次穿過所述墊板以及上模，所述沖頭的上端固定在所述上模座上；其特征在于，所述沖頭上套裝有一個圓筒狀的保護(hù)套，所述保護(hù)套的孔徑與所述沖頭的直徑相匹配；所述保護(hù)套的上端固定在所述上模座上；所述上模的上方設(shè)置有一個用于容置所述保護(hù)套的容置孔，所述容置孔與所述保護(hù)套為間隙配合；所述保護(hù)套的下端面與所述容置孔的底面之間的距離與待加工零件的厚度相匹配。
[0007]在保護(hù)套的保護(hù)下，沖頭的整個沖孔過程中，沖頭始終只有與待加工零件的厚度相匹配的長度暴露在外；模具工作時，待零件成型后，上模將停止運(yùn)動，隨著上模座繼續(xù)向下運(yùn)動，沖頭開始沖孔；保護(hù)套隨上模座向下運(yùn)動，這樣，保護(hù)套與容置孔之間的距離逐漸減小，沖頭暴露在外的長度也逐漸減小，在沖頭保護(hù)套的作用下，沖頭不容易爆裂。另外，一旦沖頭爆裂，只需將保護(hù)套與沖頭一起更換，即可保證模具正常工作。這樣，使模具的維修更加方便，提高了工作效率。
[0008]作為優(yōu)化，所述沖頭上端端部具有沿徑向向外突起的圓形凸臺，所述保護(hù)套的上端對應(yīng)所述凸臺的位置設(shè)置有一個凹孔；所述凹孔的直徑大于所述凸臺的直徑，所述凹孔的深度小于所述凸臺厚度；所述保護(hù)套的上端面設(shè)置有若干個豎直設(shè)置的螺紋孔，所述保護(hù)套通過由上往下穿過上模座的螺釘固定在所述上模座上。
[0009]由于沖頭上端設(shè)置有凸臺，而且保護(hù)套的上端設(shè)置有與凸臺對應(yīng)的凹孔，當(dāng)保護(hù)套固定在上模座上時，凹孔將凸臺牢牢固定在上模座上。這樣，無需對沖頭單獨(dú)進(jìn)行固定。一旦沖頭損壞，只需拆除保護(hù)套的固定螺釘就可以將保護(hù)套以及沖頭整個更換。提高模具的維修速度，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
[0010]作為優(yōu)化，所述螺釘為內(nèi)六角螺釘，所述上模座的上表面對應(yīng)所述螺釘?shù)穆菝痹O(shè)置有沉孔，該沉孔的深度大于所述螺釘?shù)穆菝焙穸取?br>[0011]這樣，當(dāng)保護(hù)套固定在上模座上時，上模座的上表面無突出物，有利于上模座的安裝。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，能夠防止沖頭損壞，提高沖頭使用壽命；容易拆卸，維修方便，有利于提尚生廣效率等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1為一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中A部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016]具體實(shí)施時，如圖1和圖2所示，一種模具沖頭保護(hù)結(jié)構(gòu)，包括上模座2，墊板3，上模5以及沖頭1，所述沖頭1沿豎直方向依次穿過所述墊板3以及上模5，所述沖頭1的上端固定在所述上模座2上；其中，所述沖頭1上套裝有一個圓筒狀的保護(hù)套4，所述保護(hù)套4的孔徑與所述沖頭1的直徑相匹配；所述保護(hù)套4的上端固定在所述上模座2上；所述上模5的上方設(shè)置有一個用于容置所述保護(hù)套4的容置孔51，所述容置孔51與所述保護(hù)套4為間隙配合；所述保護(hù)套4的下端面與所述容置孔51的底面之間的距離與待加工零件的厚度相匹配。
[0017]在保護(hù)套的保護(hù)下，沖頭的整個沖孔過程中，沖頭始終只有與待加工零件的厚度相匹配的長度暴露在外；模具工作時，待零件成型后，上模將停止運(yùn)動，隨著上模座繼續(xù)向下運(yùn)動，沖頭開始沖孔；保護(hù)套隨上模座向下運(yùn)動，這樣，保護(hù)套與容置孔之間的距離逐漸減小，沖頭暴露在外的長度也逐漸減小，在沖頭保護(hù)套的作用下，沖頭不容易爆裂。另外，一旦沖頭爆裂，只需將保護(hù)套與沖頭一起更換，即可保證模具正常工作。這樣，使模具的維修更加方便，提高了工作效率。
[0018]其中，所述沖頭1上端端部具有沿徑向向外突起的圓形凸臺11，所述保護(hù)套4的上端對應(yīng)所述凸臺11的位置設(shè)置有一個凹孔41 ;所述凹孔41的直徑大于所述凸臺11的直徑，所述凹孔41的深度小于所述凸臺11厚度；所述保護(hù)套4的上端面設(shè)置有若干個豎直設(shè)置的螺紋孔，所述保護(hù)套4通過由上往下穿過上模座2的螺釘6固定在所述上模座2上。
[0019]由于沖頭上端設(shè)置有凸臺，而且保護(hù)套的上端設(shè)置有與凸臺對應(yīng)的凹孔，當(dāng)保護(hù)套固定在上模座上時，凹孔將凸臺牢牢固定在上模座上。這樣，無需對沖頭單獨(dú)進(jìn)行固定。一旦沖頭損壞，只需拆除保護(hù)套的固定螺釘就可以將保護(hù)套以及沖頭整個更換。提高模具的維修速度，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
[0020]其中，所述螺釘6為內(nèi)六角螺釘，所述上模座2的上表面對應(yīng)所述螺釘6的螺帽設(shè)置有沉孔，該沉孔的深度大于所述螺釘6的螺帽厚度。
[0021]這樣，當(dāng)保護(hù)套固定在上模座上時，上模座的上表面無突出物，有利于上模座的安裝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具沖頭保護(hù)結(jié)構(gòu)，包括上模座(2)，墊板(3)，上模(5)以及沖頭(1)，所述沖頭(1)沿豎直方向依次穿過所述墊板(3)以及上模(5)，所述沖頭(1)的上端固定在所述上模座(2)上；其特征在于，所述沖頭(1)上套裝有一個圓筒狀的保護(hù)套(4)，所述保護(hù)套(4)的孔徑與所述沖頭(1)的直徑相匹配；所述保護(hù)套(4)的上端固定在所述上模座(2)上；所述上模(5)的上方設(shè)置有一個用于容置所述保護(hù)套(4)的容置孔(51)，所述容置孔(51)與所述保護(hù)套(4)為間隙配合；所述保護(hù)套(4)的下端面與所述容置孔(51)的底面之間的距離與待加工零件的厚度相匹配。2.如權(quán)利要求1所述的模具沖頭保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述沖頭(1)上端端部具有沿徑向向外突起的圓形凸臺(11)，所述保護(hù)套(4)的上端對應(yīng)所述凸臺(11)的位置設(shè)置有一個凹孔(41);所述凹孔(41)的直徑大于所述凸臺(11)的直徑，所述凹孔(41)的深度小于所述凸臺(11)厚度；所述保護(hù)套(4)的上端面設(shè)置有若干個豎直設(shè)置的螺紋孔，所述保護(hù)套(4 )通過由上往下穿過上模座(2 )的螺釘(6 )固定在所述上模座(2 )上。3.如權(quán)利要求2所述的模具沖頭保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺釘(6)為內(nèi)六角螺釘，所述上模座(2)的上表面對應(yīng)所述螺釘(6)的螺帽設(shè)置有沉孔，該沉孔的深度大于所述螺釘(6)的螺帽厚度。
【專利摘要】一種模具沖頭保護(hù)結(jié)構(gòu)，包括上模座，墊板，上模以及沖頭，所述沖頭沿豎直方向依次穿過所述墊板以及上模，所述沖頭的上端固定在所述上模座上；其特征在于，所述沖頭上套裝有一個圓筒狀的保護(hù)套，所述保護(hù)套的孔徑與所述沖頭的直徑相匹配；所述保護(hù)套的上端固定在所述上模座上；所述上模的上方設(shè)置有一個用于容置所述保護(hù)套的容置孔，所述容置孔與所述保護(hù)套為間隙配合；所述保護(hù)套的下端面與所述容置孔的底面之間的距離與待加工零件的厚度相匹配。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，能夠防止沖頭損壞，提高沖頭使用壽命；容易拆卸，維修方便，有利于提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B21D37/10, B21D55/00
【公開號】CN204953692
【申請?zhí)枴緾N201520751604
【發(fā)明人】楊寶富
【申請人】上海通工汽車零部件有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月28日