異形筘筘梁精銑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種異形筘筘梁精銑裝置，屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]異形筘是噴氣織機(jī)打瑋的主要基礎(chǔ)部件之一，在織造加工過(guò)程中應(yīng)用較為普遍，其結(jié)構(gòu)主要由上筘梁、下筘梁和安裝于上筘梁與下筘梁之間的筘片等零件構(gòu)成。然而，直接由多種零件組合的異形筘(包括上筘梁、下筘梁)并不能滿(mǎn)足實(shí)際需求所要求異形筘達(dá)到的尺寸精度，在組裝完成后還需要對(duì)筘梁前后寬度進(jìn)行精銑切正，而現(xiàn)有的加工裝置并沒(méi)有相應(yīng)的工序?qū)Ξ愋误卣w平整其寬度進(jìn)行切正。
[0003]基于此，做出本申請(qǐng)案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種可在加工過(guò)程中進(jìn)行筘梁寬度精銑切正的異形筘筘梁精銑裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0006]異形筘筘梁精銑裝置，由工作臺(tái)、電機(jī)、渦輪、基板、切刀和壓板構(gòu)成，所述的基板沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向設(shè)置，基板位于工作臺(tái)中部，電機(jī)和渦輪位于基板前方，并通過(guò)滑軌活動(dòng)安裝于工作臺(tái)上，壓板位于基板后方，并由氣缸驅(qū)動(dòng)，與基板配合，實(shí)現(xiàn)筘梁的限位；所述的切刀設(shè)置于電機(jī)的輸出端上，并與渦輪相連接，電機(jī)用于控制切刀轉(zhuǎn)速，渦輪通過(guò)蝸桿控制切刀相對(duì)基板的位置；渦輪下方設(shè)置有行進(jìn)齒，對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)軌，行進(jìn)齒與導(dǎo)軌齒輪嗤合。
[0007]進(jìn)一步的，作為優(yōu)選:
[0008]所述的壓板設(shè)置有一組或多組，各組壓板分別由不同或相同的氣缸驅(qū)動(dòng)。
[0009]所述的壓板是由上凸、中平、下凸構(gòu)成的波浪板。
[0010]所述的切刀由定刀和動(dòng)刀構(gòu)成，定刀固定于電機(jī)的輸出端上，動(dòng)刀通過(guò)連接桿活動(dòng)安裝于定刀對(duì)面，渦輪通過(guò)蝸桿調(diào)整動(dòng)刀在連接桿上的位置，以實(shí)現(xiàn)定刀與動(dòng)刀之間間距的調(diào)整。
[0011]將本實(shí)用新型應(yīng)用于異形筘的寬度調(diào)整，先將待處理的異形筘放置于基板一側(cè)，啟動(dòng)氣缸，氣缸驅(qū)動(dòng)壓板向基板方向移動(dòng)，并使異形筘?cái)D壓并固定于基板與壓板之間；根據(jù)異形筘的尺寸要求，對(duì)渦輪參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，并通過(guò)蝸桿使動(dòng)刀沿連接桿進(jìn)行前后滑移，以改變定刀與動(dòng)刀之間的間距，待調(diào)整完畢，該間距即為異形筘的筘梁所要加工到的寬度；啟動(dòng)電機(jī)和渦輪，通過(guò)電機(jī)使切刀處于適宜的轉(zhuǎn)速上，渦輪則通過(guò)行進(jìn)齒與導(dǎo)軌的嚙合，實(shí)現(xiàn)渦輪以及電機(jī)的移動(dòng)，電機(jī)和渦輪沿滑軌行進(jìn)過(guò)程中，帶動(dòng)切刀移動(dòng)，當(dāng)切刀與異形筘接觸時(shí)，在定刀和動(dòng)刀的作用下，異形筘的筘梁兩側(cè)得到切割，在電機(jī)與渦輪的行進(jìn)過(guò)程中，異形筘的筘梁寬度被切割至定刀與動(dòng)刀之間的間距，即完成異形筘筘梁寬度的切正，待整條異形筘加工完畢后，電機(jī)、渦輪和切刀復(fù)位，壓板后退，將已切正完畢的異形筘取下，再放入待切正的異形筘即可進(jìn)行新一輪的加工。
[0012]通過(guò)本實(shí)用新型的有效實(shí)施，渦輪有兩個(gè)運(yùn)行軌跡，一條位于工作臺(tái)側(cè)壁上，該運(yùn)行軌跡是通過(guò)行進(jìn)齒與導(dǎo)軌的嚙合實(shí)現(xiàn)渦輪的左右移動(dòng)，另一條運(yùn)行軌跡位于工作臺(tái)面上，該運(yùn)行軌跡上，渦輪通過(guò)滑軌將工作臺(tái)側(cè)壁上的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)移并轉(zhuǎn)化為電機(jī)、渦輪和切刀的左右移動(dòng)，將一個(gè)面的移動(dòng)轉(zhuǎn)化為另一個(gè)面的運(yùn)動(dòng)，確保切刀在正確的運(yùn)行導(dǎo)軌上，有利于異形筘筘梁寬度的控制，切割精度高，避免因切刀運(yùn)行軌跡傾斜所導(dǎo)致的失誤操作，產(chǎn)品合格率大大提高；切刀由定刀和動(dòng)刀兩塊構(gòu)成，其中的定刀作為基準(zhǔn)，在工作過(guò)程中，其位置基本不變；而動(dòng)刀的位置則會(huì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，根據(jù)不同異形筘寬度要求，將動(dòng)刀調(diào)整到適宜位置，以確保定刀與動(dòng)刀之間的間距，整臺(tái)設(shè)備可滿(mǎn)足多種規(guī)格異形筘的加工，加工靈活性較好；由于異形筘自身就是由上筘梁、下筘梁和位于上筘梁與下筘梁之間的筘片構(gòu)成的，本申請(qǐng)中，作為定位元件的壓板同樣設(shè)置為由上凸、中平和下凸所形成的波浪形結(jié)構(gòu)，以最大程度的與異形筘進(jìn)行貼合，從而實(shí)現(xiàn)異形筘的良好定位，避免切割過(guò)程中外力所引起的異形筘錯(cuò)位，確保切割和供料的正常進(jìn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的仰面角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0017]圖5為圖1中A部位的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中標(biāo)號(hào):1.工作臺(tái)；2.電機(jī)；3.禍輪;31.蝸桿；32.彳丁進(jìn)齒；4.基板；5.切刀；51.定刀；52.動(dòng)刀；53.連接桿；6.壓板；61.上凸；62.中平；63.下凸；7.滑軌；8.氣缸；9.導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
[0021]本實(shí)施例異形筘供料裝置，結(jié)合圖1至圖4，由工作臺(tái)1、電機(jī)2、渦輪3、基板4、切刀5和壓板6構(gòu)成，基板4沿工作臺(tái)1長(zhǎng)度方向設(shè)置，基板4位于工作臺(tái)1中部，電機(jī)2和渦輪3位于基板4前方，并通過(guò)滑軌7活動(dòng)安裝于工作臺(tái)1上，壓板6位于基板4后方，并由氣缸8驅(qū)動(dòng)，壓板6與基板4配合，實(shí)現(xiàn)筘梁的限位；切刀5設(shè)置于電機(jī)2的輸出端上，并與渦輪3相連接，電機(jī)2用于控制切刀5轉(zhuǎn)速，渦輪3通過(guò)蝸桿31控制切刀5相對(duì)基板4的位置；渦輪3下方設(shè)置有行進(jìn)齒32，對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)1側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)軌9，行進(jìn)齒32與導(dǎo)軌9齒輪嚙合。其中，本實(shí)施例中，結(jié)合圖5，切刀5由定刀51和動(dòng)刀52構(gòu)成，定刀51固定于電機(jī)2的輸出端上，動(dòng)刀52通過(guò)連接桿53活動(dòng)安裝于定刀51對(duì)面，渦輪3通過(guò)蝸桿31調(diào)整動(dòng)刀52在連接桿53上的位置，以實(shí)現(xiàn)定刀51與動(dòng)刀52之間間距的調(diào)整；結(jié)合圖6，壓板6設(shè)置有多組，每組壓板6分別由兩個(gè)氣缸8驅(qū)動(dòng)；壓板6是由上凸61、中平62、下凸63構(gòu)成的波浪板。
[0022]將本實(shí)施例應(yīng)用于異形筘的寬度調(diào)整，先將待處理的異形筘的放置于基板4 一偵牝啟動(dòng)氣缸8，氣缸8驅(qū)動(dòng)壓板6向基板4方向移動(dòng)，并使異形筘?cái)D壓并固定于基板4與壓板6之間；根據(jù)異形筘的尺寸要求，對(duì)渦輪3參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，并通過(guò)蝸桿31使動(dòng)刀52沿連接桿53進(jìn)行前后滑移，以改變定刀51與動(dòng)刀52之間的間距，待調(diào)整完畢，該間距即為異形筘的筘梁所要加工到的寬度；啟動(dòng)電機(jī)2和渦輪3，通過(guò)電機(jī)2使切刀5處于適宜的轉(zhuǎn)速上，渦輪3則通過(guò)行進(jìn)齒32與導(dǎo)軌9的嚙合，實(shí)現(xiàn)渦輪3以及電機(jī)2的移動(dòng)，電機(jī)2和渦輪3沿滑軌7行進(jìn)過(guò)程中，帶動(dòng)切刀5移動(dòng)，當(dāng)切刀5與異形筘接觸時(shí)，在定刀51和動(dòng)刀52的作用下，異形筘的筘梁兩側(cè)得到切割，在電機(jī)2與渦輪3的行進(jìn)過(guò)程中，異形筘的筘梁寬度被切割至定刀51與動(dòng)刀52之間的間距，即完成異形筘筘梁寬度的切正，待整條異形筘加工完畢后，電機(jī)2、渦輪3和切刀5復(fù)位，壓板6后退，將已切正完畢的異形筘取下，再放入待切正的異形筘即可進(jìn)行新一輪的加工。
[0023]在本實(shí)施例的實(shí)施過(guò)程中，渦輪3有兩個(gè)運(yùn)行軌跡，一條位于工作臺(tái)1側(cè)壁上，該運(yùn)行軌跡是通過(guò)行進(jìn)齒32與導(dǎo)軌9的嚙合實(shí)現(xiàn)渦輪3的左右移動(dòng)，另一條運(yùn)行軌跡位于工作臺(tái)1面上，該運(yùn)行軌跡上，渦輪3通過(guò)滑軌7將工作臺(tái)1側(cè)壁上的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)移并轉(zhuǎn)化為電機(jī)2、渦輪3和切刀5的左右移動(dòng)，將一個(gè)面的移動(dòng)轉(zhuǎn)化為另一個(gè)面的運(yùn)動(dòng)，確保切刀5在正確的運(yùn)行導(dǎo)軌上，有利于異形筘筘梁寬度的控制，切割精度高，避免因切刀5運(yùn)行軌跡傾斜所導(dǎo)致的失誤操作，產(chǎn)品合格率大大提高；切刀5由定刀51和動(dòng)刀52兩塊構(gòu)成，其中的定刀51作為基準(zhǔn)，在工作過(guò)程中，其位置基本不變；而動(dòng)刀52的位置則會(huì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，根據(jù)不同異形筘寬度要求，將動(dòng)刀52調(diào)整到適宜位置，以確保定刀51與動(dòng)刀52之間的間距，整臺(tái)設(shè)備可滿(mǎn)足多種規(guī)格異形筘的加工，加工靈活性較好；由于異形筘自身就是由上筘梁、下筘梁和位于上筘梁與下筘梁之間的筘片構(gòu)成的，本申請(qǐng)中，作為定位元件的壓板6同樣設(shè)置為由上凸61、中平62和下凸63所形成的波浪形結(jié)構(gòu)，以最大程度的與異形筘進(jìn)行貼合，從而實(shí)現(xiàn)異形筘的良好定位，避免切割過(guò)程中外力所引起的異形筘錯(cuò)位，確保切割和供料的正常進(jìn)行。
[0024]實(shí)施例2
[0025]本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:本實(shí)施例中，壓板6僅設(shè)置一組，壓板6長(zhǎng)度與基板4 一樣，該壓板6由一組氣缸8驅(qū)動(dòng)。
[0026]以上內(nèi)容是結(jié)合本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)所提供技術(shù)方案所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施只局限于上述這些說(shuō)明，對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.異形筘筘梁精銑裝置，其特征在于:由工作臺(tái)、電機(jī)、渦輪、基板、切刀和壓板構(gòu)成，所述的基板沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向設(shè)置，基板位于工作臺(tái)中部，電機(jī)和渦輪位于基板前方，并通過(guò)滑軌活動(dòng)安裝于工作臺(tái)上，壓板位于基板后方，并由氣缸驅(qū)動(dòng)，與基板配合，實(shí)現(xiàn)筘梁的限位；所述的切刀設(shè)置于電機(jī)的輸出端上，并與渦輪相連接，電機(jī)用于控制切刀轉(zhuǎn)速，渦輪通過(guò)蝸桿控制切刀相對(duì)基板的位置；渦輪下方設(shè)置有行進(jìn)齒，對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)軌，行進(jìn)齒與導(dǎo)軌齒輪嚙合。2.如權(quán)利要求1所述的異形筘筘梁精銑裝置，其特征在于:所述的壓板設(shè)置有一組或多組，各組壓板分別由不同或相同的氣缸驅(qū)動(dòng)。3.如權(quán)利要求1所述的異形筘筘梁精銑裝置，其特征在于:所述的壓板是由上凸、中平、下凸構(gòu)成的波浪板。4.如權(quán)利要求1所述的異形筘筘梁精銑裝置，其特征在于:所述的切刀由定刀和動(dòng)刀構(gòu)成，定刀固定于電機(jī)的輸出端上，動(dòng)刀通過(guò)連接桿活動(dòng)安裝于定刀對(duì)面，渦輪通過(guò)蝸桿調(diào)整動(dòng)刀在連接桿上的位置，以實(shí)現(xiàn)定刀與動(dòng)刀之間間距的調(diào)整。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種異形筘筘梁精銑裝置，屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。由工作臺(tái)、電機(jī)、渦輪、基板、切刀和壓板構(gòu)成，基板位于工作臺(tái)中部，電機(jī)和渦輪位于基板前方，并通過(guò)滑軌活動(dòng)安裝于工作臺(tái)上，壓板位于基板后方，切刀設(shè)置于電機(jī)的輸出端上，并與渦輪相連接，渦輪下方設(shè)置有行進(jìn)齒，對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)軌，行進(jìn)齒與導(dǎo)軌齒輪嚙合。將本實(shí)用新型應(yīng)用于異形筘加工，具有加工精度高、靈活性好、生產(chǎn)穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B23Q15/00, B23C3/00, B23Q3/08
【公開(kāi)號(hào)】CN204954489
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520656296
【發(fā)明人】諸水夫, 謝培榮
【申請(qǐng)人】紹興市水富紡織器材有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年8月28日