一種用于鋼安全殼u型支撐架的成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及核電領域，具體地涉及一種用于鋼安全殼U型支撐架的成型裝置。
【背景技術】
[0002]在核電領域內對中厚板件成型如在鋼安全殼上的U型支撐架的成型，多數(shù)是通過折彎成型和壓制成型，因為這些件比較厚，強度較高，通常是不適宜通過人力進行壓制的；此外，在鋼安全殼上因其體積較大，在不同的點上需要用不同開口的這個U型支撐架，而對不同的開口尺寸就需要設計制造一套專用的上下模具，浪費了很多的物力和財力，而且在這過程中鋼板受到摩擦容易滑動，造成成型定位尺寸不準確，鋼板的外表面容易剪薄和劃傷；同時，U型成型后由于不同板材機械性能和回彈量，需要多次的校型才能保證產(chǎn)品的尺寸精度要求，生產(chǎn)效率較低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了提供一種能有效避免在成型過程中鋼板的滑動，能滿足不同開口角度要求的用于鋼安全殼U型支撐架的成型裝置。
[0004]為了達成上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種用于鋼安全殼U型支撐架的成型裝置，包括下模座，在下模座上端設有第一凹槽，凹槽內設有第二凹槽，在第二凹槽內水平設有下模具，在第一凹槽內的兩側分別設有旋轉件，在第一凹槽上方活動設有上模座，在上模座的下方設有上模具，上模具與下模具配合，在旋轉件與下模座之間設置拉緊機構，在上模具上設有用于定位上模具位置的定位機構；通過上模具與下模具配合使用來對支撐架進行U型成型，拉緊機構的設置便于在上模具抬起后旋轉件的回位，同時方便了取出產(chǎn)品；定位機構用于在作業(yè)前對上模具的位置進行定位，避免了成型過程中鋼板的滑動。
[0006]進一步地，旋轉件通過轉軸安裝在所述下模座上，使得旋轉件在受力作用下繞著轉軸進行旋轉。
[0007]進一步地，在所述上模座的下方、所述上模具的兩側分別設有頭部呈圓錐狀的可調節(jié)長度的壓型調整桿，通過壓型調整桿的設置，在進行擠壓的時候，除去上模具本身的一個作用，另外，兩根壓型調整桿對旋轉件有一個豎直向下的作用力，使得旋轉件旋轉來實現(xiàn)對鋼板的擠壓，提高了擠壓強度，滿足了鋼安全U型支撐架對剛性的要求，同時，加快了成型的速度；另外，壓型調整桿的長度是可調節(jié)的，這樣滿足了不同截面尺寸和開口角度的需求，即在擠壓力一定時，壓型調整桿越長，旋轉件對鋼板的擠壓作用力越大，最后成型U型支撐架的開口越小。
[0008]進一步地，拉緊機構包括連動桿和彈性件，彈性件與連動桿的一端連接，連動桿的另一端連接所述的旋轉件，拉緊機構設置在下模座的兩側，彈簧水平設置，連動桿設置在旋轉件上方的一側。
[0009]進一步地，下模具的形狀兩端厚中間薄，是為了適應U型支撐架的形狀。
[0010]進一步地，所述旋轉件與所述下模座之間間隙配合，所述旋轉件的下表面與水平面形成設定的角度，間隙配合滿足了旋轉件在下基座上的旋轉，同時又保證了旋轉件對鋼板的擠壓力；這個設定的角度使得旋轉件與下模座之間形成一個開口，兩個開口均朝向要擠壓的鋼板，這樣方便了對鋼板開口的調整。
[0011]進一步地，上模具的外廓形狀與所述U型支撐架的形狀相同。
[0012]進一步地，所述定位機構為豎直設置在所述上模具底部的多個定位銷，在所述下模具上設有多個與定位銷配合的定位孔，通過定位銷和定位孔配合，在擠壓時，可使鋼板快速定位，避免了鋼板成型時的滑動。
[0013]進一步地，上模座與壓力成型機固定，通過壓力成型機帶動上模座的上下運動，并通過壓力成型機給工件施加擠壓力。
[0014]本實用新型的工作原理是:通過上模具對鋼板施加一個向下的作用力，使得鋼板彎曲，并通過兩根壓型調整桿對旋轉件的作用力，使得兩側的旋轉件對彎曲鋼板的兩側產(chǎn)生擠壓力，并通過下模具來對鋼板的底部成型，這樣即完成了對鋼安全殼U型支撐架的成型；成型完畢后，上模具離開，因拉緊機構的設置使得旋轉件回位，將成型后的支撐架擠出，取出成品。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]1)拉緊機構的設置不僅有助于旋轉件的自動回位，而且在上模具離開后，因彈簧回位的作用，方便了取出產(chǎn)品。
[0017]2)通過定位機構的設置，可使板材快速定位，避免了鋼板在成型時的滑動，成型精度高。
[0018]3)通過調整壓型調整桿的長度，來與旋轉件的作用，滿足不同截面尺寸、開口角度的需求。
[0019]4)通過上模具擠壓，下模具對U型支撐架的底部成型，以及在壓型調整桿的作用下，兩個旋轉件對鋼板的擠壓，而實現(xiàn)了鋼板的成型。
[0020]4)整個成型裝置能夠有效減少對鋼板的擦傷，同時可通過動力機械連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)省了人力，提高了勞動效率。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型中成型裝置的結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型中上模具的剖視圖；
[0023]圖3是本實用新型中下模座的剖視圖；
[0024]其中:1.上模具，2.下模具，3.壓型調整桿，4.旋轉件，5.轉軸，6.彈簧，7.連動桿，8.下模座，9.定位銷，10.定位孔。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。
[0026]如圖1為成型裝置的結構示意圖，一種用于鋼安全殼U型支撐架的成型裝置，包括下模座8，在下模座8上端設有第一凹槽，第一凹槽的底部再設有第二凹槽，在第二凹槽內水平設有下模具2，下模具2的形狀兩端厚中間薄。在第一凹槽的兩側分別設有旋轉件4，在凹槽上方活動設有上模座，在上模座的下方設有上模具1，上模具1的外廓形狀與U型支撐架的形狀相同，上模具1與下模具2配合，在旋轉件4與下模座8之間設置拉緊機構，在上模具1上設有用于限制上模具1位置的定位機構，旋轉件4通過轉軸5安裝在下模座8上，轉軸5水平設置的，旋轉件4與壓型調整桿接觸的面為平面，因為旋轉件4繞著轉軸5在下基座8內旋轉，旋轉件4與下模座8之間間隙配合，旋轉件4與鋼板接觸的表面為較耐磨的模具鋼，該模具鋼可更換，旋轉件4的與鋼板起始接觸位置是圓弧的，旋轉件4在圓弧位置的下表面是傾斜設置的，便于旋轉和對鋼板開口的調整，第一凹槽的底面是水平的。
[0027]在上模座的下方、所述上模具2的兩側分別設有頭部呈圓錐狀的壓型調整桿3，上模座與壓力成型機固定，用于帶動上模具1的上下移動，通過壓型調整桿3的設置，在進行擠壓的時候，除去上模具1本身的一個作用，另外，兩根壓型調整桿3對旋轉件4有一個豎直向下的作用力，使得旋轉件4旋轉來實現(xiàn)對鋼板的擠壓，提高了擠壓強度，滿足了鋼安全U型支撐架對剛性的要求，同時，加快了成型的速度；另外，壓型調整桿3的長度是可調節(jié)的，這樣滿足了不同截面尺寸和開口角度的需求，即在擠壓力一定時，壓型調整桿3越長，旋轉件4對鋼板的擠壓作用力越大，最后成型U型支撐架的開口越小，由此實現(xiàn)了對不同開口角度的U型支撐架的成型，即整個成型裝置通用性高。
[0028]拉緊機構包括連動桿7和彈性件，彈性件與連動桿7的一端連接，彈性件為彈簧6，連動桿7的另一端連接所述的旋轉件4，連動桿7連接旋轉件4的靠近下模座8的上端，在轉軸5的上方，借助下模座8和彈性件的作用力使得旋轉件4快速回位。
[0029]圖2為上模具的剖視圖，定位機構為豎直設置在所述上模具底部的四個用于防止鋼板在長度方向竄動的定位銷9，在下模具2上設有與定位銷9配合的定位孔10，定位銷9的高度小于鋼板厚度10?13mm，不會損傷模具和鋼板，當鋼板由上模具1彎曲時，鋼板先沿定位銷9滑動，然后離開定位銷9，如圖3所示。
[0030]成型裝置的使用方法，其特征在于，具體步驟如下:
[0031]1)抬起上模座，將鋼板水平放置在下模座8的上表面；
[0032]2)根據(jù)預計成型支撐架的開口角度來調整壓型調整桿3的長度；
[0033]3)上模座豎直向下移動，開始擠壓鋼板，因凹槽的設置，鋼板的中間開始受力彎曲；壓型調整桿3與旋轉件4的接觸點與轉軸5的對角設置，旋轉件4受偏心力后開始圍繞轉軸5進行旋轉，一個逆時針旋轉另一個順時針旋轉，進行擠壓鋼板；
[0034]4)直到鋼板碰到下模具2后繼續(xù)擠壓，壓力成型機保持不動；
[0035]5)壓力成型機帶動上模座向上運動抬起上模具1，旋轉件4會在拉緊機構的作用下回位，回位的過程中成型的U型支撐架會被擠出，方便了取出成品。
[0036]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于鋼安全殼U型支撐架的成型裝置，其特征在于，包括下模座，在下模座上端設有第一凹槽，凹槽內設有第二凹槽，在第二凹槽內水平設有下模具，在第一凹槽內的兩側分別設有旋轉件，在第一凹槽上方活動設有上模座，在上模座的下方設有上模具，上模具與下模具配合，在旋轉件與下模座之間設置拉緊機構，在上模具上設有用于定位上模具位置的定位機構。2.如權利要求1所述的成型裝置，其特征在于，所述旋轉件通過轉軸安裝在所述下模座上。3.如權利要求1所述的成型裝置，其特征在于，在所述上模座的下方、所述上模具的兩側分別設有頭部呈圓錐狀的可調節(jié)長度的壓型調整桿。4.如權利要求1所述的成型裝置，其特征在于，所述拉緊機構包括連動桿和彈性件，彈性件與連動桿的一端連接，連動桿的另一端連接所述的旋轉件。5.如權利要求1所述的成型裝置，其特征在于，所述下模具的形狀兩端厚中間薄。6.如權利要求1所述的成型裝置，其特征在于，所述旋轉件與所述下模座之間間隙配合，所述旋轉件的下表面與水平面形成設定的角度。7.如權利要求1所述的成型裝置，其特征在于，所述上模具的外廓形狀與所述U型支撐架的形狀相同。8.如權利要求1所述的成型裝置，其特征在于，所述定位機構為豎直設置在所述上模具底部的多個定位銷，在所述下模具上設有多個與定位銷配合的定位孔。9.如權利要求1所述的成型裝置，其特征在于，所述上模座與壓力成型機固定。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于鋼安全殼U型支撐架的成型裝置，該裝置包括下模座，在下模座上端設有第一凹槽，凹槽內設有第二凹槽，在第二凹槽內水平設有下模具，在第一凹槽內的兩側分別設有旋轉件，在第一凹槽上方活動設有上模座，在上模座的下方設有上模具，上模具與下模具配合，在旋轉件與下模座之間設置拉緊機構，在上模具上設有用于定位上模具位置的定位機構。本實用新型的有益效果是：通過調整壓型調整桿的長度，可滿足不同截面尺寸、開口角度需求，定位機構的設置成型精度高，U型工件取出方便，并具有著良好的工藝性和經(jīng)濟性，節(jié)省人力，提高勞動效率。
【IPC分類】B21D5/06, B21D37/10
【公開號】CN204974850
【申請?zhí)枴緾N201520779711
【發(fā)明人】胡永清, 楊中偉, 王厚高, 陳曦, 晏桂珍, 陽作勇, 劉秀榮
【申請人】山東核電設備制造有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月9日