本實(shí)用新型涉及核電站建造領(lǐng)域，尤其涉及核電站反應(yīng)堆廠房建造施工用的頂蓋。

背景技術(shù)：

在核電站建造過程中，尤其是在核電站反應(yīng)堆建造過程中，通常采用“開頂法”施工，即在核電站鋼制安全殼(CV)底封頭安裝就位后，安裝在CV內(nèi)部的所有設(shè)備以及施工所需的所有材料均從CV頂部吊裝進(jìn)入CV內(nèi)部，以提高土建及設(shè)備安裝的施工效率。但是，施工過程不可避免地受天氣因素的影響。比如，在遇到雨雪天氣時(shí)，施工中斷，且易導(dǎo)致廠房?jī)?nèi)部積水，導(dǎo)致后續(xù)施工困難，且雨雪落到已安裝好或者吊裝到CV內(nèi)部的設(shè)備上時(shí)，易對(duì)這些設(shè)備尤其是其中需要進(jìn)行防雨防潮的設(shè)備造成損傷。由此可見，采用“開頂法”進(jìn)行核電站核反應(yīng)堆廠房建設(shè)時(shí)，雖然可提高土建及設(shè)備安全的施工效率，但是，施工進(jìn)度及施工質(zhì)量易受到天氣因素的影響，進(jìn)而導(dǎo)致施工中斷或效率降低，甚至引發(fā)質(zhì)量或安全事故發(fā)生，核反應(yīng)堆廠房的建造成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為提高核電站核反應(yīng)堆廠房建造的施工效率及施工質(zhì)量，降低建造成本，本實(shí)用新型提出一種核電站反應(yīng)堆廠房施工用頂蓋，該核電站反應(yīng)堆廠房施工用頂蓋包括桁架環(huán)和安裝在所述桁架環(huán)上的穹頂；

所述穹頂上開設(shè)有吊裝口，且該吊裝口處設(shè)置有可覆蓋所述吊裝口的活動(dòng)頂蓋，所述吊裝口兩側(cè)設(shè)置有安裝所述活動(dòng)頂蓋用的導(dǎo)軌，且所述導(dǎo)軌安裝固定在所述穹頂上；

所述活動(dòng)頂蓋包括可折疊膜體和牽引繩，所述可折疊膜體的固定端安裝固定在所述吊裝口的起始端，所述可折疊膜體的兩側(cè)分別設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，且所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)在安裝所述導(dǎo)軌上并沿所述導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，所述可折疊膜體的活動(dòng)端與所述牽引繩連接并在所述牽引繩的牽引下伸展或折疊，當(dāng)所述可折疊膜體完全伸展開后，所述可折疊膜體的活動(dòng)端移動(dòng)至所述吊裝口的終端并與所述穹頂連接。

核電站建造過程中，在鋼制安全殼的底封頭安裝就位后，可將上述核電站反應(yīng)堆廠房施工用頂蓋安裝在鋼制安全殼上，并在需要吊裝設(shè)備或施工材料時(shí)，將覆蓋在吊裝口上的活動(dòng)頂蓋打開，進(jìn)行吊運(yùn)工作，并在吊裝完成后，將活動(dòng)頂蓋覆蓋在吊裝口上。這樣，在遇到雨雪天氣時(shí)，可避免雨雪進(jìn)入鋼制安全殼內(nèi)，甚至在鋼制安全殼內(nèi)形成積水，影響施工進(jìn)度及施工質(zhì)量。由此可見，在核電站建造過程中，在鋼制安全殼上安裝上述核電站反應(yīng)堆廠房施工用頂蓋，可提高施工效率及施工安全性，從而降低施工成本。

優(yōu)選地，所述吊裝口的兩側(cè)相互平行并位于所述穹頂?shù)闹胁浚宜龅跹b口的起始端和終端均位于所述穹頂?shù)倪吘壧?。這樣，當(dāng)?shù)跹b的設(shè)備的安裝位置靠近鋼制安全殼的筒壁時(shí)，可在靠近吊裝口的起始端或終端處將設(shè)備吊裝到鋼制安全殼內(nèi)，進(jìn)而減小設(shè)備在鋼制安全殼內(nèi)的移動(dòng)距離，減小設(shè)備安裝工作量，提高安裝效率。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)輪架和導(dǎo)輪，所述導(dǎo)向輪安裝在所述導(dǎo)輪架的導(dǎo)向端，所述導(dǎo)輪架的連接端設(shè)置有連接所述可折疊膜體用的固定孔，所述導(dǎo)輪架的中部固定設(shè)置牽引環(huán)。這樣，可避免活動(dòng)頂蓋中的可折疊膜體在展開或收縮過程中與導(dǎo)軌直接接觸而磨損甚至報(bào)廢，延長(zhǎng)可折疊膜體的使用壽命。另外，導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)利用導(dǎo)輪在導(dǎo)軌上沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，可減小導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)行時(shí)的摩擦受力，進(jìn)而減小可折疊膜體展開或收縮時(shí)的功耗。

優(yōu)選地，所述吊裝口的起始端設(shè)置有卷筒和牽引控制電機(jī)，且所述卷筒與所述牽引控制電機(jī)的輸出端連接并在所述牽引控制電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；所述吊裝口的終端設(shè)置有與所述卷筒平行的牽引換向軸；所述牽引繩的收縮端經(jīng)位于所述可折疊膜體的活動(dòng)端的導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)與所述卷筒的收縮段連接，所述牽引繩與位于所述可折疊膜體的活動(dòng)端的導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)固定連接，所述牽引繩的牽引端經(jīng)所述牽引換向軸轉(zhuǎn)向后與所述卷筒的展開段連接。這樣，在收縮可折疊膜體時(shí)，利用牽引控制電機(jī)帶動(dòng)卷筒正向轉(zhuǎn)動(dòng)，使?fàn)恳K從收縮端開始繞卷在卷筒的收縮段上，并將繞卷在卷筒的展開段上的牽引繩放出，直至可折疊膜體的活動(dòng)端收縮至吊裝口的起始端，即將活動(dòng)頂蓋完全打開；在展開可折疊膜體時(shí)，利用牽引控制電機(jī)帶動(dòng)卷筒反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使?fàn)恳K從牽引端開始繞卷在卷筒的展開段上，并將繞卷在卷筒的收縮段上的牽引繩放出，直至可折疊膜體的活動(dòng)端移動(dòng)至吊裝口的終端，即將活動(dòng)頂蓋完全閉合。由此可見，在對(duì)活動(dòng)頂蓋進(jìn)行打開或閉合操作時(shí)，只需控制牽引控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向即可，操作簡(jiǎn)單方便快捷。

優(yōu)選地，所述桁架環(huán)下部固定設(shè)置有多個(gè)倒U型夾具，且所述桁架環(huán)與所述核電站反應(yīng)堆廠房的鋼制安全殼連接時(shí)，所述倒U型夾具開口向下扣合在所述鋼制安全殼上，并通過設(shè)置在所述倒U型夾具的側(cè)板上的鎖緊螺栓鎖緊固定在所述鋼制安全殼上。進(jìn)一步地，所述桁架環(huán)包括上桁架環(huán)和下桁架環(huán)，且所述上桁架環(huán)和所述下桁架環(huán)通過若干組連接板螺栓連接。這樣，可根據(jù)需要調(diào)整桁架環(huán)的高度，進(jìn)而調(diào)整穹頂與鋼制安全殼之間的間距，增大作業(yè)空間，以便于穹頂避開鋼制安全殼內(nèi)凸起的設(shè)備或結(jié)構(gòu)，進(jìn)而便于施工人員進(jìn)行相關(guān)施工。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述上桁架環(huán)上設(shè)置有若干個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)。這樣，可根據(jù)需要打開通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行換氣，以改善鋼制安全殼內(nèi)的施工環(huán)境。

優(yōu)選地，所述穹頂和所述桁架環(huán)之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)運(yùn)行機(jī)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝在位于所述桁架環(huán)頂部的圓形軌道上，且所述回轉(zhuǎn)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的頂部與所述穹頂?shù)牡撞抗潭ㄟB接。這樣，穹頂可桁架環(huán)頂部的水平面內(nèi)做360度回轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)運(yùn)行機(jī)構(gòu)包括運(yùn)行車輪架、運(yùn)行車輪和三合一減速機(jī)，所述運(yùn)行車輪安裝在所述運(yùn)行車輪架上并在所述三合一減速機(jī)的帶動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)；所述運(yùn)行車輪架上對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)向輪，且當(dāng)所述回轉(zhuǎn)運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝在所述圓形軌道上后，所述導(dǎo)向輪位于所述圓形軌道的兩側(cè)并貼靠在圓形軌道上；所述運(yùn)行車輪架的頂部設(shè)置有與所述穹頂連接用的蝶型彈簧支架。這樣，在進(jìn)行吊裝過程中，可根據(jù)吊裝設(shè)備的安裝需要在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)穹頂，使起重機(jī)可直接將設(shè)備吊裝至其安裝位置，進(jìn)而可減少設(shè)備的安裝工作量，提高安裝效率。

優(yōu)選地，所述穹頂上設(shè)置有人行走道，且所述人行走道靠近所述吊裝口并在所述吊裝口的兩側(cè)呈對(duì)稱設(shè)置。這樣，在施工過程中，供施工人員可在人行走道上行走并觀察核反應(yīng)堆廠房的內(nèi)部情況，指導(dǎo)內(nèi)部設(shè)備的吊載與安裝。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型核電站反應(yīng)堆廠房施工用頂蓋(活動(dòng)頂蓋完全閉合)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型核電站反應(yīng)堆廠房施工用頂蓋中的穹頂鋼結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型核電站反應(yīng)堆廠房施工用頂蓋(活動(dòng)頂蓋半開)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型核電站反應(yīng)堆廠房施工用頂蓋(活動(dòng)頂蓋完全打開)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型核電站反應(yīng)堆廠房施工用頂蓋中與鋼制安全殼連接用的倒U型夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型核電站反應(yīng)堆廠房施工用頂蓋中的下桁架環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型核電站反應(yīng)堆廠房施工用頂蓋中的活動(dòng)頂開啟或關(guān)閉的簡(jiǎn)易示意圖；

圖8為本實(shí)用新型核電站反應(yīng)堆廠房施工用頂蓋的導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)的裝配示意圖；

圖9為本實(shí)用新型核電站反應(yīng)堆廠房施工用頂蓋中的回轉(zhuǎn)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的裝配示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合圖1-9對(duì)本實(shí)用新型核電站反應(yīng)堆廠房施工用頂蓋的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1-4所示，本實(shí)用新型核電站反應(yīng)堆廠房施工用頂蓋包括桁架環(huán)1和安裝在桁架環(huán)1上的穹頂2。

桁架環(huán)1由腹桿系統(tǒng)和兩個(gè)相互平行的圓形弦桿連接形成。優(yōu)選地，桁架環(huán)1的底部固定設(shè)置有多個(gè)如圖5所示的倒U型夾具11。其中，倒U型夾具11的兩個(gè)側(cè)板111上設(shè)置有安裝鎖緊螺栓用的鎖緊螺孔。優(yōu)選地，側(cè)板111的四周圍設(shè)有加強(qiáng)板112，增加倒U型夾具11的承壓強(qiáng)度。在利用倒U型夾具11連接桁架環(huán)1和鋼制安全殼時(shí)，先將倒U型夾具11開口向下扣合在鋼制安全殼上，再旋緊安裝在鎖緊螺孔中的鎖緊螺栓(圖中未示出)，即可將桁架環(huán)1安裝固定在鋼制安全殼上，安裝方便快捷。優(yōu)選地，桁架環(huán)1包括上桁架環(huán)12和下桁架環(huán)13，上桁架環(huán)12和下桁架環(huán)13的結(jié)構(gòu)均如圖6所示，且上桁架環(huán)12和下桁架環(huán)13通過若干組連接板螺栓連接，其中，一組連接板包括從上桁架環(huán)12中水平穿過的上連接板和從下桁架環(huán)13中水平穿過的下連接板，且每一組連接板中的上連接板和下連接板在上桁架環(huán)12和下桁架環(huán)13之間的連接部位的上下兩側(cè)呈對(duì)稱設(shè)置。這樣，可根據(jù)需要調(diào)整桁架環(huán)的高度，進(jìn)而調(diào)整穹頂與鋼制安全殼之間的間距，增大作業(yè)空間，以便于穹頂避開鋼制安全殼內(nèi)凸起的設(shè)備或結(jié)構(gòu)，進(jìn)而便于施工人員進(jìn)行相關(guān)施工，且利用連接板連接上桁架環(huán)12和下桁架環(huán)13，可在保證連接強(qiáng)度的前提下減少焊接工作量，加快施工進(jìn)度。優(yōu)選地，在上桁架環(huán)12上設(shè)置有若干個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)14，以便于在施工過程中根據(jù)需要打開通風(fēng)系統(tǒng)14進(jìn)行換氣，進(jìn)而改善鋼制安全殼內(nèi)的施工環(huán)境。

穹頂2為與桁架環(huán)1配合的圓形鋼制結(jié)構(gòu)，且該圓形鋼制結(jié)構(gòu)上設(shè)置有由薄膜或鋁鎂合金等硬質(zhì)材料制成的可防雨雪的保護(hù)層(圖中未視出)。在穹頂2的中部開設(shè)有兩側(cè)相互平行的吊裝口21，且該吊裝口21處設(shè)置有覆蓋該吊裝口21用的活動(dòng)頂蓋22。優(yōu)選地，吊裝口21的起始端和終端分別延伸至穹頂2的邊緣處，且起始端與終端在穹頂2的中心點(diǎn)兩側(cè)對(duì)稱。在吊裝口21的兩側(cè)設(shè)置有安裝活動(dòng)頂蓋22用的導(dǎo)軌23，且該導(dǎo)軌23安裝固定在穹頂2上。優(yōu)選地，導(dǎo)軌23為弧形結(jié)構(gòu)，這樣，在活動(dòng)頂蓋22開啟時(shí)，活動(dòng)頂蓋22中部高，兩端低，進(jìn)而可避免活動(dòng)頂蓋22上積水。優(yōu)選地，在穹頂2上吊裝口21的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有人行走道24，且人行走道24靠近吊裝口21，以便于施工人員在施工過程中在人行走道24上行走，對(duì)核反應(yīng)堆廠房?jī)?nèi)的內(nèi)部情況進(jìn)觀察，進(jìn)而根據(jù)核反應(yīng)堆廠房的內(nèi)部情況指導(dǎo)內(nèi)部設(shè)備的吊載與安裝。當(dāng)然，導(dǎo)軌23可以是鋼制弧形桿。

如圖7所示，活動(dòng)頂蓋22包括可折疊膜體221和牽引繩222。其中，可折疊膜體221固定端安裝固定在吊裝口21的起始端；可折疊膜體的兩側(cè)分別設(shè)置有若干個(gè)如圖8所示的導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)224，且導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)224在安裝導(dǎo)軌23上并沿導(dǎo)軌23運(yùn)動(dòng)；可折疊膜體221的活動(dòng)端與牽引繩222連接并在牽引繩222的牽引下伸展或折疊，當(dāng)可折疊膜體221完全伸展開后，可折疊膜體221的活動(dòng)端移動(dòng)至吊裝口21的終端并與穹頂2連接。優(yōu)選地，牽引繩222的收縮端在吊裝口21的起始端處固定，牽引繩222的中部與可折疊膜體221的活動(dòng)端連接，牽引繩222的牽引端搭置在吊裝口21的終端處，這樣，在展開可折疊膜體221時(shí)，只需在吊裝口21的終端處拉動(dòng)牽引繩222即可；在收縮可折疊膜體221時(shí)，只需在吊裝口21的起始端處拉動(dòng)牽引繩222即可，操作簡(jiǎn)單方便。在可折疊膜體221完全伸展開后，為避免可折疊膜體221在展開后因風(fēng)力作用而掀起，影響使用，如圖1所示，在可折疊膜體221上壓置防風(fēng)固定繩223，且該防風(fēng)固定繩223的兩端扎系在穹頂2上。優(yōu)選地，在吊裝口21的起始端處設(shè)置有卷筒225和牽引控制電機(jī)226，且卷筒225與牽引控制電機(jī)226的輸出端連接并在牽引控制電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；在吊裝口21的終端處設(shè)置有與卷筒225平行的牽引換向軸227。這樣，牽引繩222的收縮端與卷筒225的收縮段連接，牽引繩222的牽引端搭繞過牽引換向軸即經(jīng)牽引換向軸轉(zhuǎn)向后與卷筒225的展開段連接。這樣，在收縮可折疊膜體時(shí)，利用牽引控制電機(jī)帶動(dòng)卷筒正向轉(zhuǎn)動(dòng)，使?fàn)恳K從收縮端開始繞卷在卷筒的收縮段上，并將繞卷在卷筒的展開段上的牽引繩放出，直至可折疊膜體的活動(dòng)端收縮至吊裝口的起始端，即將活動(dòng)頂蓋完全打開；在展開可折疊膜體時(shí)，利用牽引控制電機(jī)帶動(dòng)卷筒反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使?fàn)恳K從牽引端開始繞卷在卷筒的展開段上，并將繞卷在卷筒的收縮段上的牽引繩放出，直至可折疊膜體的活動(dòng)端移動(dòng)至吊裝口的終端，即將活動(dòng)頂蓋完全閉合。由此可見，在對(duì)活動(dòng)頂蓋進(jìn)行打開或閉合操作時(shí)，只需控制牽引控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向即可，操作簡(jiǎn)單方便快捷。

導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)224包括導(dǎo)輪架2241和導(dǎo)輪2242，其中，導(dǎo)輪架2241的導(dǎo)向端垂直設(shè)置有安裝軸孔，導(dǎo)輪架2241的連接端設(shè)置有連接可折疊膜體221用的固定孔22411，導(dǎo)輪架2241的中部固定設(shè)置牽引環(huán)2243；導(dǎo)輪2242通過穿設(shè)在安裝軸孔中的輪軸安裝在導(dǎo)輪架2241上，并在導(dǎo)輪架2241的上下兩側(cè)呈對(duì)稱設(shè)置。這樣，可避免活動(dòng)頂蓋22中的可折疊膜體221在展開或收縮過程中與導(dǎo)軌223直接接觸而磨損甚至報(bào)廢，延長(zhǎng)可折疊膜體221的使用壽命。另外，導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)224利用導(dǎo)輪2242在導(dǎo)軌223上沿導(dǎo)軌223運(yùn)動(dòng)，可減小導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)224的運(yùn)行時(shí)的摩擦受力，進(jìn)而減小可折疊膜體221展開或收縮時(shí)的功耗，節(jié)約能耗，降低成本。

為便于在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)穹頂2，在桁架環(huán)1的頂部設(shè)置圓形軌道，并在穹頂2和桁架環(huán)1之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)運(yùn)行機(jī)構(gòu)3，該回轉(zhuǎn)運(yùn)行機(jī)構(gòu)3安裝在桁架環(huán)1頂部的圓形軌道上，且該回轉(zhuǎn)運(yùn)行機(jī)構(gòu)2的頂部與穹頂2的底部連接。這樣，在施工過程中，可根據(jù)需要利用回轉(zhuǎn)運(yùn)行機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)穹頂2在水平面內(nèi)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使穹頂2上的吊裝口21位于設(shè)備安裝位置的正上方，進(jìn)而使起重機(jī)可直接將設(shè)備吊裝至其安裝位置，進(jìn)而可減少設(shè)備的安裝工作量，提高安裝效率。優(yōu)選地，如圖9所示，回轉(zhuǎn)運(yùn)行機(jī)構(gòu)3包括運(yùn)行車輪架31、運(yùn)行車輪32、三合一減速機(jī)33和導(dǎo)向輪34。其中，運(yùn)行車輪架31的頂部設(shè)置有與穹頂2連接用的蝶型彈簧支架311。運(yùn)行車輪32安裝在運(yùn)行車輪架31上并與三合一減速機(jī)33連接，在三合一減速機(jī)33的帶動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)；導(dǎo)向輪34在運(yùn)行車輪架31上呈對(duì)稱設(shè)置，且當(dāng)回轉(zhuǎn)運(yùn)行機(jī)構(gòu)3安裝在桁架環(huán)1頂部的圓形軌道上后，導(dǎo)向輪34位于圓形軌道的兩側(cè)并貼靠在圓形軌道上，以避免回轉(zhuǎn)運(yùn)行機(jī)構(gòu)3在運(yùn)行過程中發(fā)生傾斜。

核電站建造過程中，在鋼制安全殼的底封頭安裝就位后，可將上述核電站反應(yīng)堆廠房施工用頂蓋安裝在鋼制安全殼上，并在需要吊裝設(shè)備或施工材料時(shí)，將覆蓋在吊裝口上的活動(dòng)頂蓋打開，進(jìn)行吊運(yùn)工作，并在吊裝完成后，將活動(dòng)頂蓋覆蓋在吊裝口上。這樣，在遇到雨雪天氣時(shí)，可避免雨雪進(jìn)入鋼制安全殼內(nèi)，甚至在鋼制安全殼內(nèi)形成積水，影響施工進(jìn)度及施工質(zhì)量。由此可見，在核電站建造過程中，在鋼制安全殼上安裝上述核電站反應(yīng)堆廠房施工用頂蓋，可提高施工效率及施工安全性，從而降低施工成本。