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      一種在多臺(tái)沖床上實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化沖壓作業(yè)的智能送料機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):10065707閱讀:830來源:國知局
      一種在多臺(tái)沖床上實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化沖壓作業(yè)的智能送料機(jī)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于沖壓設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種在多臺(tái)沖床上實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化沖壓作業(yè)的智能送料機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步,科技的快速發(fā)展,新型沖壓機(jī)逐步代替舊式的,傳統(tǒng)沖壓制造過程中,通常采用單臺(tái)沖床加工單個(gè)工件的單沖生產(chǎn)模式,每臺(tái)沖床上每次只能沖壓一種模具,然后通過人工送料的方式進(jìn)行第二道工序的沖壓,這種生產(chǎn)方式不但沖壓精度差、生產(chǎn)效率低、人力成本高勞動(dòng)強(qiáng)度大,并且由于采用人工送料,存在不小的安全隱患。隨著送料機(jī)及沖床自動(dòng)化設(shè)備的普及運(yùn)用,傳統(tǒng)的單沖模式,逐步被由NC伺服送料機(jī)搭配多工位沖床組成的多工位沖壓生產(chǎn)模式所取代,多恭維沖床加工快速,定位準(zhǔn)確,生產(chǎn)效率提高,其還需配置送料機(jī),但傳統(tǒng)臺(tái)沖床送料機(jī)已滿足不了它的需求。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種在多臺(tái)沖床上實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化沖壓作業(yè)的智能送料機(jī)。
      [0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:
      [0005]—種在多臺(tái)沖床上實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化沖壓作業(yè)的智能送料機(jī),包括整體固定底座、傳送帶、機(jī)械手夾具、沖壓支撐柱,所述整體固定底座上方連接著輸送帶橫向調(diào)節(jié)螺桿,所述整體固定底座固定有取料臺(tái),所述取料臺(tái)側(cè)面設(shè)置有所述傳送帶,所述傳送帶由所述傳送帶支承輥支撐著,所述傳送帶支承輥內(nèi)部連接動(dòng)力軸,所述動(dòng)力軸與前側(cè)減速器通過聯(lián)軸器連接,所述減速器前側(cè)設(shè)置有電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)支撐架上方連接著所述電動(dòng)機(jī),所述傳送帶表面通過螺釘連接著所述機(jī)械手夾具,所述整體固定支座中間表面設(shè)置有所述沖壓支撐柱,所述整體固定支座上方設(shè)置有沖壓機(jī),所述沖壓機(jī)下方連接有沖壓頭,所述整體固定底座端部設(shè)置有接料箱。
      [0006]上述結(jié)構(gòu)中,首先將需要加工的模型沖頭安裝到所述沖壓機(jī)上,需要加工的工件放在所述取料臺(tái)上,將所述電動(dòng)機(jī)通電,所述機(jī)械手夾具將自動(dòng)從所述取料臺(tái)上連續(xù)不斷的去工件,隨著所述傳送帶到達(dá)所述沖壓頭下方進(jìn)行沖壓,但第一道完后,所述輸送帶自動(dòng)將其送到工序那,直到加工完畢,到達(dá)所述接料箱那,所述機(jī)械手夾具自動(dòng)松開,加工好的工件進(jìn)入所述接料箱。
      [0007]為了進(jìn)一步提高輸送效率,所述整體固定底座與所述輸送帶橫向調(diào)節(jié)螺桿通過螺栓連接,所述整體固定底座與所述取料臺(tái)通過螺釘連接。
      [0008]為了進(jìn)一步提高輸送效率,所述整體固定底座與所述傳送帶通過支架連接,所述傳送帶與所述傳送帶支承輥、所述動(dòng)力軸固定連接。
      [0009]為了進(jìn)一步提高輸送效率,所述動(dòng)力軸與所述聯(lián)軸器、所述減速器及所述電動(dòng)機(jī)連接固定在一條直線上,所述整體固定底座與所述沖壓支撐柱及所述沖壓機(jī)通過螺栓固定連接在一起。
      [0010]為了進(jìn)一步提高輸送效率,所述機(jī)械手夾具由所述機(jī)械手夾子、連接軸及所述機(jī)械手支架通過連接銷連接在一起。
      [0011]有益效果在于:此智能送料機(jī)安裝在沖壓機(jī)上可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)沖床一次完成多道工序的沖壓加工生廣,定位精準(zhǔn)、廣品品質(zhì)好,真正實(shí)現(xiàn)了尚效率、尚精度、尚品質(zhì)、節(jié)能省料的全自動(dòng)化沖壓生產(chǎn),簡單快捷的實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化的沖壓生產(chǎn)。
      【附圖說明】
      [0012]圖1是本實(shí)用新型所述新型在多臺(tái)沖床上實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化沖壓作業(yè)的智能送料機(jī)的主視圖;
      [0013]圖2是本實(shí)用新型所述新型在多臺(tái)沖床上實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化沖壓作業(yè)的智能送料機(jī)的左視剖視圖;
      [0014]圖3是本實(shí)用新型所述新型在多臺(tái)沖床上實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化沖壓作業(yè)的智能送料機(jī)的夾具的放大視圖。
      [0015]1、整體固定底座;2、輸送帶橫向調(diào)節(jié)螺桿;3、取料臺(tái);4、傳送帶;5、機(jī)械手夾具;6、沖壓機(jī);7、沖壓頭;8、沖壓支撐柱;9、沖壓支撐架;10、接料箱;11、傳送帶支承輥;12、動(dòng)力軸;13、聯(lián)軸器;14、減速箱;15、電動(dòng)機(jī);16、電動(dòng)機(jī)支撐架;17、機(jī)械手夾子;18、連接軸;19、機(jī)械手支架。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
      [0017]如圖1-圖3所示,一種在多臺(tái)沖床上實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化沖壓作業(yè)的智能送料機(jī),包括整體固定底座1、傳送帶4、機(jī)械手夾具5、沖壓支撐柱9,所述整體固定底座1上方連接著輸送帶橫向調(diào)節(jié)螺桿2,調(diào)解輸送帶的長度,所述整體固定底座1固定有取料臺(tái)3,將需要加工的工件放在上面,所述取料臺(tái)3側(cè)面設(shè)置有所述傳送帶4,將工件送到需要加工的位置,所述傳送帶4由所述傳送帶支承輥11支撐著,所述傳送帶支承輥11內(nèi)部連接動(dòng)力軸12,帶動(dòng)所述傳送帶4進(jìn)行運(yùn)動(dòng),所述動(dòng)力軸12與前側(cè)減速器14通過聯(lián)軸器13連接,所述減速器14前側(cè)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)15,產(chǎn)生動(dòng)力,電動(dòng)機(jī)支撐架16上方連接著所述電動(dòng)機(jī)15,所述傳送帶4表面通過螺釘連接著所述機(jī)械手夾具5,將工件送到指定地方及取走,所述整體固定支座1中間表面設(shè)置有所述沖壓支撐柱8,支撐沖壓頭的壓力,所述整體固定支座1上方設(shè)置有沖壓機(jī)6,進(jìn)行沖壓工件,所述沖壓機(jī)6下方連接有沖壓頭7,所述整體固定底座1端部設(shè)置有接料箱10。
      [0018]上述結(jié)構(gòu)中,首先將需要加工的模型沖頭安裝到所述沖壓機(jī)6上,需要加工的工件放在所述取料臺(tái)3上,將所述電動(dòng)機(jī)15通電,所述機(jī)械手夾具5將自動(dòng)從所述取料臺(tái)3上連續(xù)不斷的去工件,隨著所述傳送帶4到達(dá)所述沖壓頭7下方進(jìn)行沖壓,但第一道完后,所述輸送帶4自動(dòng)將其送到工序那,直到加工完畢,到達(dá)所述接料箱10那,所述機(jī)械手夾具5自動(dòng)松開,加工好的工件進(jìn)入所述接料箱10。
      [0019]為了進(jìn)一步提高輸送效率,所述整體固定底座1與所述輸送帶橫向調(diào)節(jié)螺桿2通過螺栓連接,所述整體固定底座1與所述取料臺(tái)3通過螺釘連接,所述整體固定底座1與所述傳送帶4通過支架連接,所述傳送帶4與所述傳送帶支承輥11、所述動(dòng)力軸12固定連接,所述動(dòng)力軸12與所述聯(lián)軸器13、所述減速器14及所述電動(dòng)機(jī)15連接固定在一條直線上,所述整體固定底座1與所述沖壓支撐柱5及所述沖壓機(jī)6通過螺栓固定連接在一起,所述沖壓機(jī)6與所述沖壓頭7通過夾具固定,所述整體固定底座1與所述接料箱10緊挨著,所述機(jī)械手夾具5由所述機(jī)械手夾子17、所述連接軸18及所述機(jī)械手支架19通過連接銷連接在一起。
      [0020]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種在多臺(tái)沖床上實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化沖壓作業(yè)的智能送料機(jī),其特征在于:包括整體固定底座、傳送帶、機(jī)械手夾具、沖壓支撐柱,所述整體固定底座上方連接著輸送帶橫向調(diào)節(jié)螺桿,所述整體固定底座固定有取料臺(tái),所述取料臺(tái)側(cè)面設(shè)置有所述傳送帶,所述傳送帶由所述傳送帶支承輥支撐著,所述傳送帶支承輥內(nèi)部連接動(dòng)力軸,所述動(dòng)力軸與前側(cè)減速器通過聯(lián)軸器連接,所述減速器前側(cè)設(shè)置有電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)支撐架上方連接著所述電動(dòng)機(jī),所述傳送帶表面通過螺釘連接著所述機(jī)械手夾具,所述整體固定支座中間表面設(shè)置有所述沖壓支撐柱,所述整體固定支座上方設(shè)置有沖壓機(jī),所述沖壓機(jī)下方連接有沖壓頭,所述整體固定底座端部設(shè)置有接料箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在多臺(tái)沖床上實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化沖壓作業(yè)的智能送料機(jī),其特征在于:所述整體固定底座與所述輸送帶橫向調(diào)節(jié)螺桿通過螺栓連接,所述整體固定底座與所述取料臺(tái)通過螺釘連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在多臺(tái)沖床上實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化沖壓作業(yè)的智能送料機(jī),其特征在于:所述整體固定底座與所述傳送帶通過支架連接,所述傳送帶與所述傳送帶支承輥、所述動(dòng)力軸固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在多臺(tái)沖床上實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化沖壓作業(yè)的智能送料機(jī),其特征在于:所述動(dòng)力軸與所述聯(lián)軸器、所述減速器及所述電動(dòng)機(jī)連接固定在一條直線上,所述整體固定底座與所述沖壓支撐柱及所述沖壓機(jī)通過螺栓固定連接在一起。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在多臺(tái)沖床上實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化沖壓作業(yè)的智能送料機(jī),其特征在于:所述機(jī)械手夾具由所述機(jī)械手夾子、連接軸及所述機(jī)械手支架通過連接銷連接在一起。
      【專利摘要】一種在多臺(tái)沖床上實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化沖壓作業(yè)的智能送料機(jī),包括整體固定底座、傳送帶、機(jī)械手夾具、沖壓支撐柱,所述整體固定底座上方連接著輸送帶橫向調(diào)節(jié)螺桿,所述整體固定底座固定有取料臺(tái),所述取料臺(tái)側(cè)面設(shè)置有所述傳送帶,所述傳送帶由所述傳送帶支承輥支撐著,所述傳送帶支承輥內(nèi)部連接動(dòng)力軸,所述動(dòng)力軸與前側(cè)減速器通過聯(lián)軸器連接,所述減速器前側(cè)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)。有益效果在于:此智能送料機(jī)安裝在沖壓機(jī)上可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)沖床一次完成多道工序的沖壓加工生產(chǎn),定位精準(zhǔn)、產(chǎn)品品質(zhì)好,真正實(shí)現(xiàn)了高效率、高精度、高品質(zhì)、節(jié)能省料的全自動(dòng)化沖壓生產(chǎn),簡單快捷的實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化的沖壓生產(chǎn)。
      【IPC分類】B21D43/20, B21D43/10, B21D43/00
      【公開號(hào)】CN204975084
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520690761
      【發(fā)明人】曹金成
      【申請(qǐng)人】廣州啟盈機(jī)電設(shè)備有限公司
      【公開日】2016年1月20日
      【申請(qǐng)日】2015年9月7日
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