電動(dòng)傳送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)裝置，特別是涉及一種電動(dòng)傳送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在航空航天工業(yè)、汽車、工程機(jī)械、模具、健身器材等領(lǐng)域中鈑金件以及大型覆蓋件的加工，主要是通過三維激光切割機(jī)加工。激光切割是現(xiàn)今人們所掌握的各種切割技術(shù)中最好的切割方法，與傳統(tǒng)加工相比，激光切割的優(yōu)勢在于:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無污染、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割。激光切割作為一種先進(jìn)的制造技術(shù)，具有應(yīng)用范圍廣、工藝靈活、加工精度高、質(zhì)量好、生產(chǎn)過程清潔以及便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、智能化和提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]工作臺(tái)作為激光切割機(jī)支撐工件的輔助裝置，其地位尤為重要，因?yàn)樗泄ぜ仨氀b夾在其上面，才能進(jìn)行切割加工，所有工作臺(tái)是否合理設(shè)計(jì)成為影響機(jī)器效率的直接因素。傳統(tǒng)的工作臺(tái)大多是通過控制傳動(dòng)裝置使工作臺(tái)到達(dá)工位的時(shí)候停止運(yùn)動(dòng)，在對(duì)工作臺(tái)上的加工工件進(jìn)行加工。但是，由于激光切割要求的精度較高，在激光切割器的加工時(shí)候，切割頭會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生一定的作用力，容易使工作臺(tái)或加工工件發(fā)生晃動(dòng)，對(duì)加工精度造成不良影響，使加工工件的質(zhì)量下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，有必要提供一種能夠提高加工精度的電動(dòng)傳送裝置。
[0005]—種電動(dòng)傳送裝置，包括用于承載工件的工作臺(tái)、導(dǎo)軌及定位支架及定位組件，所述工作臺(tái)可滑動(dòng)設(shè)于所述導(dǎo)軌上，所述定位組件包括氣缸、定位銷及支撐架，所述支撐架固定設(shè)于所述工作臺(tái)的端面上，所述氣缸設(shè)于所述支撐架的一側(cè)上，所述定位銷與所述氣缸驅(qū)動(dòng)連接，所述定位座固定設(shè)于工位上，所述定位座上形成有定位孔，所述工作臺(tái)沿所述導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)到所述工位，所述定位銷與所述定位孔相對(duì)，所述氣缸伸長帶動(dòng)所述定位銷進(jìn)入所述定位孔，使所述工作臺(tái)定位，所述氣缸收縮帶動(dòng)所述定位銷脫離所述定位孔，使所述工作臺(tái)移動(dòng)。
[0006]上述電動(dòng)傳送裝置可以將加工工件安裝在工作臺(tái)上，通過工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間配合，工作臺(tái)沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，當(dāng)工作臺(tái)達(dá)到工位的時(shí)候，氣缸伸長使定位銷收容于定位孔內(nèi)，從而使工作臺(tái)定位在工位上，方便激光切割機(jī)對(duì)加工工件加工。在激光切割過程中，工作臺(tái)穩(wěn)定，保證激光切割的準(zhǔn)確性，提高激光切割的加工精度。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、軸承、第一車輪及第二車輪，所述電機(jī)設(shè)于所述工作臺(tái)的遠(yuǎn)離所述定位組件的一端，所述電機(jī)帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸承套設(shè)于所述傳動(dòng)軸上，所述工作臺(tái)固定設(shè)于所述軸承上，所述第一車輪、第二車輪分別設(shè)于所述傳動(dòng)軸的兩端，所述導(dǎo)軌為兩條，兩條所述導(dǎo)軌相互平行，所述第一車輪、第二車輪對(duì)應(yīng)設(shè)于兩條所述導(dǎo)軌，所述第一車輪、第二車輪沿所述導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電機(jī)為減速電機(jī)。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述傳動(dòng)組件還包括聯(lián)軸器，所述第一車輪及\或所述第二車輪的中心處設(shè)有連接軸，所述聯(lián)軸器連接所述傳動(dòng)軸及所述連接軸。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述傳動(dòng)組件還包括軸端擋板，所述軸端擋板設(shè)于所述連接軸遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)軸的一端，所述軸端擋板沿所述連接軸的軸向限位所述第一車輪及第二車輪。
[0011 ] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一車輪或所述第二車輪與所述導(dǎo)軌的接觸面上開設(shè)有凹槽，所述接觸面上開設(shè)有凹槽，所述凹槽圍繞所述接觸面一周，所述導(dǎo)軌收容于所述凹槽內(nèi)。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述傳動(dòng)組件包括傳動(dòng)鏈輪及傳動(dòng)鏈條，所述傳動(dòng)鏈輪設(shè)于所述傳動(dòng)軸上，所述傳動(dòng)鏈條傳動(dòng)連接所述傳動(dòng)鏈輪與所述電機(jī)，所述電機(jī)帶動(dòng)所述傳動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)，所述傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)所述傳動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括從動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件設(shè)于所述工作臺(tái)的一端，所述從動(dòng)組件設(shè)于所述工作臺(tái)的另一端，所述從動(dòng)組件包括從動(dòng)輪、從動(dòng)軸及從動(dòng)軸承，所述從動(dòng)輪設(shè)于所述從動(dòng)軸上，所述從動(dòng)軸承套設(shè)于所述從動(dòng)軸上，所述從動(dòng)軸承與所述工作臺(tái)固定連接，所述工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)使所述從動(dòng)輪沿所述導(dǎo)軌滾動(dòng)。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位組件包括導(dǎo)向套，所述支撐架遠(yuǎn)離所述氣缸的一偵U，所述導(dǎo)向套與所述定位銷相對(duì)設(shè)置，所述定位銷收容于所述導(dǎo)向套內(nèi)，并沿所述導(dǎo)向套伸縮。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括擋塊，所述擋塊固定設(shè)于所述導(dǎo)軌的末端，所述擋塊與所述工作臺(tái)相抵接，以限位所述工作臺(tái)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)施方式的電動(dòng)傳送裝置的立體圖；
[0017]圖2為圖1所示的電動(dòng)傳送裝置的定位組件的立體圖；
[0018]圖3為圖2所示的電動(dòng)傳送裝置的定位組件的分解圖；
[0019]圖4為圖1所示的電動(dòng)傳送裝置另一角度的立體圖；
[0020]圖5為圖4所示的電動(dòng)傳送裝置的傳動(dòng)組件的立體圖；
[0021]圖6為圖1所示的電動(dòng)傳送裝置的從動(dòng)組件的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施的限制。
[0023]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。
[0024]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0025]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施方式的電動(dòng)傳送裝置包括用于承載工件的工作臺(tái)10、導(dǎo)軌20、定位組件30及定位座40。
[0026]工作臺(tái)10可滑動(dòng)設(shè)于導(dǎo)軌20上。請(qǐng)參閱圖2及圖3，定位組件30包括氣缸301、定位銷302及支撐架303。支撐架303固定設(shè)于工作臺(tái)10的端面上，氣缸301設(shè)于支撐架303的一側(cè)上，定位銷302與氣缸301驅(qū)動(dòng)連接。定位座40固定設(shè)于加工工位上?？梢岳斫?，定位座40可以設(shè)于用于支撐電動(dòng)傳送裝置的桌面或支架上。定位座40上形成有定位孔401，工作臺(tái)10沿導(dǎo)軌20運(yùn)動(dòng)到加工工位，定位銷302與定位孔401相對(duì)，氣缸301伸長帶動(dòng)定位銷302進(jìn)入定位孔401，使工作臺(tái)10定位，氣缸301收縮帶動(dòng)定位銷302脫離定位孔401，使工作臺(tái)10移動(dòng)。
[0027]上述電動(dòng)傳送裝置可以將加工工件安裝在工作臺(tái)10上，通過工作臺(tái)10與導(dǎo)軌20之間配合，工作臺(tái)10沿導(dǎo)軌20運(yùn)動(dòng)，當(dāng)工作臺(tái)10達(dá)到工位的時(shí)候，氣缸301伸長使定位銷302收容于定位孔401內(nèi)，從而使工作臺(tái)10定位在工位上，方便激光切割機(jī)對(duì)加工工件加工。在激光切割過程中，工作臺(tái)10穩(wěn)定，保證激光切割的準(zhǔn)確性，提高激光切割的加工精度。
[0028]并且，當(dāng)需要在另一工位對(duì)加工工件進(jìn)行加工的時(shí)候，通過移動(dòng)工作臺(tái)10，工作臺(tái)10沿導(dǎo)軌20達(dá)到另一工位，再次通過定位銷302定位，即可對(duì)加工工件進(jìn)行加工。其間，無需對(duì)加工工件進(jìn)行拆卸或安裝，節(jié)省中間拆裝時(shí)間，提高加工效率。
[0029]支撐架303包括兩個(gè)垂直的支板304、305。其中一個(gè)支板304用于與工作臺(tái)10的端面連接，另一個(gè)支板305用于安裝氣缸301。本實(shí)施方式的兩個(gè)支板304、305之間設(shè)有加強(qiáng)板307。加強(qiáng)板307為直角三角形。直角三角形的兩個(gè)直角邊分別與兩個(gè)支板304、305相抵接，以增強(qiáng)支撐架303的強(qiáng)度。
[0030]定位組件30包括導(dǎo)向套306。支撐架303遠(yuǎn)離氣缸301的一側(cè)，導(dǎo)向套306與定位銷302相對(duì)設(shè)置，定位銷302收容于導(dǎo)向套306內(nèi)，并沿導(dǎo)向套306伸縮。由于氣缸301伸縮帶動(dòng)定位銷302進(jìn)出定位孔401，整個(gè)運(yùn)動(dòng)具有一定的行程，導(dǎo)向套306可以保證定位銷302的運(yùn)動(dòng)軌跡，避免定位銷302相對(duì)于定位孔401發(fā)生偏移，使定位銷302不能正常進(jìn)入定位孔401。
[0031]可以理解，導(dǎo)向套306可以省略。定位銷302與定位孔401的距離較近，也可以防止定位銷302與定位孔401在運(yùn)動(dòng)過程中偏移。
[0032]請(qǐng)參閱圖4及圖5，本實(shí)施方式的電動(dòng)傳送裝置還包括傳動(dòng)組件50。傳動(dòng)組件50包括電機(jī)5