微通道平行流換熱器焊接定位機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于換熱器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種微通道平行流換熱器焊接定位機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。常見(jiàn)的熱換熱器具有多種形態(tài)，其中平行流多孔微通道換熱器因其結(jié)構(gòu)緊湊，體積小使用最為廣泛。常見(jiàn)的平行流多孔微通道換熱器主要包括一對(duì)相互平行且彼此分開(kāi)的集流管，若干根兩端分別與兩個(gè)集流管的內(nèi)腔連通且相互平行的扁管，設(shè)置在相鄰扁管之間的翅片，以及通過(guò)翅片與外側(cè)扁管固定連接的兩個(gè)邊板，集流管上設(shè)有若干用于連接扁管的孔，組裝后整個(gè)換熱器呈扁平的板狀結(jié)構(gòu)。對(duì)于現(xiàn)有所有的微通道換熱器，NB焊接工藝是將芯體放置于托架上，再由設(shè)備網(wǎng)袋帶動(dòng)過(guò)爐，因換熱器在高溫NB爐內(nèi)受熱漲冷縮的原理，換熱器受熱開(kāi)始膨脹，換熱器焊接成型后均會(huì)出現(xiàn)不同程度的變形現(xiàn)象，導(dǎo)致外觀不合格。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種用于微型微通道金屬圓管換熱器焊接支架[申請(qǐng)?zhí)?201410738946.8]，它包括管槽支架基座，在管槽支架基座的面上平行排列開(kāi)設(shè)有管槽和導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽與管槽相交叉并貫通開(kāi)設(shè)，導(dǎo)流槽的槽深大于管槽的槽深。為了方便使用時(shí)與集氣管固定連接，在管槽支架基座的兩端設(shè)有限位臺(tái)階。為了方便制作并保證導(dǎo)流槽起到良好的導(dǎo)流和隔離焊料焊劑的蔓延，導(dǎo)流槽與管槽優(yōu)選以90°相交叉并貫通。
[0004]上述方案在一定程度上解決了現(xiàn)有的換熱器焊接時(shí)難度大的問(wèn)題，但是該方案依然無(wú)法保證換熱器焊接時(shí)膨脹變形的問(wèn)題，這樣使得焊接后的換熱器成品質(zhì)量無(wú)法保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能防止換熱器焊接時(shí)變形的微通道平行流換熱器焊接定位機(jī)構(gòu)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本微通道平行流換熱器焊接定位機(jī)構(gòu)，包括用于放置換熱器本體的底架，其特征在于，所述的底架上方設(shè)有至少一根軸向平行于底架且與換熱器本體相抵靠的限位桿，所述的底架與限位桿之間設(shè)有能將換熱器本體夾緊固定在底架與限位桿之間從而防止換熱器本體徑向位移的可拆式定位結(jié)構(gòu)。使用時(shí)，換熱器本體放在底架上，由設(shè)備網(wǎng)袋帶動(dòng)，經(jīng)過(guò)噴淋后，由人工在換熱器本體正面放置一根限位桿，通過(guò)可拆式定位結(jié)構(gòu)將限位桿與底架相連，這樣能防止換熱器本體在NB爐內(nèi)焊接時(shí)發(fā)生形變，且限位桿與底架可以采用方鋼制成，這樣能重復(fù)使用，節(jié)約成本。
[0007]在上述的微通道平行流換熱器焊接定位機(jī)構(gòu)中，所述的底架包括呈框狀且與換熱器本體相抵靠的底框，所述的底框底部設(shè)置若干分別與限位桿相平行的底桿，且其中至少一根底桿與限位桿相互對(duì)應(yīng)設(shè)置。通過(guò)將換熱器本體的扁管與散熱翅片放置在底框上，且其中一根底桿與限位桿相連實(shí)現(xiàn)換熱器本體的扁管與散熱翅片徑向限位。
[0008]在上述的微通道平行流換熱器焊接定位機(jī)構(gòu)中，所述的可拆式定位結(jié)構(gòu)包括至少兩個(gè)分別設(shè)置在限位桿兩端的勾架體，所述的勾架體呈彎曲狀，且所述的限位桿一端抵靠設(shè)置在勾架體一端內(nèi)側(cè)，所述的勾架體另一端內(nèi)側(cè)與底桿相抵靠。安裝或拆卸勾架體時(shí)可以通過(guò)按壓限位桿利用自身的形變來(lái)實(shí)現(xiàn)勾架體的安裝。
[0009]在上述的微通道平行流換熱器焊接定位機(jī)構(gòu)中，所述的勾架體包括豎直段，所述的豎直段一端向外彎折形成垂直于豎直段且與限位桿相抵靠的第一彎折段，所述的豎直段另一端朝向第一彎折段一側(cè)設(shè)有傾斜向上延伸且與底桿相抵靠的第二彎折段。優(yōu)選地，這里的勾架體采用不銹鋼管彎折而成。
[0010]在上述的微通道平行流換熱器焊接定位機(jī)構(gòu)中，所述的第一彎折段上設(shè)有能防止限位桿脫離第一彎折段的限位結(jié)構(gòu)。
[0011]在上述的微通道平行流換熱器焊接定位機(jī)構(gòu)中，所述的限位結(jié)構(gòu)包括由第一彎折段端部向下彎折而成的限位部，且所述的限位部呈與豎直段相互平行設(shè)置的螺母狀結(jié)構(gòu)。通過(guò)限位部來(lái)防止限位桿脫離勾架體。
[0012]在上述的微通道平行流換熱器焊接定位機(jī)構(gòu)中，所述的換熱器本體包括兩根分別與限位桿平行設(shè)置的集流管，所述的集流管之間設(shè)有若干相互平行且橫向設(shè)置的扁管，各扁管均與底框相抵靠且扁管兩端分別與集流管相貫通，所述的集流管之間還設(shè)有若干與扁管接觸的散熱翅片。即這里的底框的寬度小于扁管長(zhǎng)度，這樣使得底框能與扁管以及散熱翅片相互抵靠。
[0013]在上述的微通道平行流換熱器焊接定位機(jī)構(gòu)中，兩根集流管之間的間距大小大于底框的寬度大小。
[0014]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本微通道平行流換熱器焊接定位機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，焊接時(shí)能通過(guò)限位桿與底架來(lái)防止換熱器本體在NB爐內(nèi)膨脹，從而避免變形，拆裝方便，能重復(fù)利用，節(jié)約了成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型提供的勾架體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型提供的勾架體的另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，換熱器本體1、集流管11、扁管12、散熱翅片13、底架2、底框21、底桿22、限位桿3、可拆式定位結(jié)構(gòu)4、勾架體41、豎直段411、第一彎折段412、第二彎折段413、限位部414。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]如圖1所示，本微通道平行流換熱器焊接定位機(jī)構(gòu)，包括用于放置換熱器本體1的底架2，底架2上方設(shè)有至少一根軸向平行于底架2且與換熱器本體1相抵靠的限位桿3，底架2與限位桿3之間設(shè)有能將換熱器本體1夾緊固定在底架2與限位桿3之間從而防止換熱器本體1徑向位移的可拆式定位結(jié)構(gòu)4，使用時(shí)，換熱器本體1放在底架2上，由設(shè)備網(wǎng)袋帶動(dòng)，經(jīng)過(guò)噴淋后，由人工在換熱器本體1正面放置一根限位桿3，通過(guò)可拆式定位結(jié)構(gòu)4將限位桿3與底架2相連，這樣能防止換熱器本體1在NB爐內(nèi)焊接時(shí)發(fā)生形變，且限位桿3與底架2可以采用方鋼制成，這樣能重復(fù)使用，節(jié)約成本。
[0021 ] 具體地，本實(shí)施例中的底架2包括呈框狀且與換熱器本體1相抵靠的底框21，底框21底部設(shè)置若干分別與限位桿3相平行的底桿22，且其中至少一根底桿22與限位桿