一種三輥軋機(jī)的傳動(dòng)分配裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼鐵乳制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種三輥乳機(jī)的傳動(dòng)分配裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)鋼鐵彳丁業(yè)的不斷深入發(fā)展，特殊鋼以其優(yōu)越的金屬性能和極尚的附加值，受到各大鋼廠的追捧。但目前傳統(tǒng)的棒線材乳制生產(chǎn)線采用的乳機(jī)均為平-立交替布置兩輥短應(yīng)力線乳機(jī)，導(dǎo)致最終的成品尺寸公差及橢圓度難以精確控制。三輥乳機(jī)以其更小的成品尺寸公差和更好的橢圓度，得到了普遍的認(rèn)可。
[0003]三輥乳機(jī)的機(jī)架采用3根傳動(dòng)輸入軸獨(dú)立傳動(dòng)，圍繞傳動(dòng)輥成120°布置，相鄰機(jī)架交替布置成Y和倒Y交替形式，大大提高了其承受乳制力和乳制扭矩的能力。但是為了保證三個(gè)乳輥的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，采用一個(gè)非標(biāo)傳動(dòng)分配箱來將一個(gè)輸入傳動(dòng)分配成3個(gè)同步輸出。分配箱內(nèi)通過多級(jí)變位圓柱齒輪和錐齒輪傳動(dòng)將一個(gè)水平輸入轉(zhuǎn)換成3個(gè)傳動(dòng)輸出。整個(gè)結(jié)構(gòu)龐大，制造裝配困難，需要龐大復(fù)雜的稀有潤(rùn)滑系統(tǒng)來潤(rùn)滑軸承和齒輪傳動(dòng)，整體造價(jià)很高，對(duì)日后的維護(hù)也帶來極大的不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述現(xiàn)有裝配困難、維護(hù)不方便的問題，本實(shí)用新型提供一種三輥乳機(jī)的傳動(dòng)分配裝置，采用5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的傳動(dòng)換向箱和4根標(biāo)準(zhǔn)的鼓型齒聯(lián)軸器等標(biāo)準(zhǔn)部件組合而成，替代原來復(fù)雜的齒輪傳動(dòng)方案，大大降低了制作裝配難度，同時(shí)減少了潤(rùn)滑點(diǎn)的數(shù)量，降低了潤(rùn)滑的難度和潤(rùn)滑設(shè)備的投入，實(shí)現(xiàn)了模塊化設(shè)計(jì)，降低了維護(hù)的難度和成本。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種三輥乳機(jī)的傳動(dòng)分配裝置，包括箱體和三輥乳機(jī)機(jī)架，三輥乳機(jī)機(jī)架位于箱體內(nèi)側(cè)，箱體上方左右兩端分別連接有第一斜角傳動(dòng)箱、第一單出軸直角傳動(dòng)箱，第一斜角傳動(dòng)箱與第一單出軸直角傳動(dòng)箱之間通過第一鼓型齒聯(lián)軸器聯(lián)接；第一斜角傳動(dòng)箱的另一端通過第一滑動(dòng)膜片聯(lián)軸器與三輥乳機(jī)機(jī)架的軸聯(lián)接或分離；
[0007]箱體下方左右兩端分別連接有第二單出軸直角傳動(dòng)箱、第二斜角傳動(dòng)箱，第二單出軸直角傳動(dòng)箱、第二斜角傳動(dòng)箱之間通過第二鼓型齒聯(lián)軸器聯(lián)接；第二斜角傳動(dòng)箱的另一端通過第二滑動(dòng)膜片聯(lián)軸器與三輥乳機(jī)機(jī)架的軸聯(lián)接或分離；
[0008]第一單出軸直角傳動(dòng)箱與第二單出軸直角傳動(dòng)箱之間設(shè)置有三出軸直角傳動(dòng)箱，三出軸直角傳動(dòng)箱通過第三鼓型齒聯(lián)軸器與第一單出軸直角傳動(dòng)箱聯(lián)接，三出軸直角傳動(dòng)箱通過第四鼓型齒聯(lián)軸器與第二單出軸直角傳動(dòng)箱聯(lián)接；三出軸直角傳動(dòng)箱的對(duì)面出軸上安裝有固定聯(lián)軸器，固定聯(lián)軸器的另一端直接和三輥乳機(jī)機(jī)架的軸聯(lián)接。
[0009]第一斜角傳動(dòng)箱、第一單出軸直角傳動(dòng)箱、三出軸直角傳動(dòng)箱、第二單出軸直角傳動(dòng)箱、第二斜角傳動(dòng)箱通過螺栓固定連接到箱體上。
[0010]第一斜角傳動(dòng)箱、第一單出軸直角傳動(dòng)箱、三出軸直角傳動(dòng)箱、第二單出軸直角傳動(dòng)箱和第二斜角傳動(dòng)箱均采用標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)換向傳動(dòng)箱。
[0011]第一鼓型齒聯(lián)軸器、第三鼓型齒聯(lián)軸器、第四鼓型齒聯(lián)軸器和第二鼓型齒聯(lián)軸器均采用標(biāo)準(zhǔn)的WGT型中間套鼓型齒式聯(lián)軸器。
[0012]第一斜角傳動(dòng)箱、第一單出軸直角傳動(dòng)箱、三出軸直角傳動(dòng)箱5、第二單出軸直角傳動(dòng)箱和第二斜角傳動(dòng)箱均采用獨(dú)立的油池潤(rùn)滑。
[0013]本實(shí)用新型的特有益效果為:
[0014]本實(shí)用新型摒棄了原來復(fù)雜的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，采用5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的傳動(dòng)換向箱和4根標(biāo)準(zhǔn)的鼓型齒聯(lián)軸器等標(biāo)準(zhǔn)部件組合而成，大大降低了設(shè)計(jì)、制作、裝配難度，同時(shí)減少了潤(rùn)滑點(diǎn)的數(shù)量，降低了潤(rùn)滑的難度和成本，實(shí)現(xiàn)了模塊化設(shè)計(jì)，便于日后的使用和維護(hù)。
[0015]以下將結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0016]圖1本實(shí)用新型的主視圖。
[0017]圖2本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0018]圖3本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)180后的裝配形式。
[0019]圖中，【附圖說明】:1、第一斜角傳動(dòng)箱；2、第一鼓型齒聯(lián)軸器；3、第一單出軸直角傳動(dòng)箱；4、第三鼓型齒聯(lián)軸器；5、三出軸直角傳動(dòng)箱；6、第四鼓型齒聯(lián)軸器；7、第二單出軸直角傳動(dòng)箱；8、第二鼓型齒聯(lián)軸器；9、第二滑動(dòng)膜片聯(lián)軸器；10、第二斜角傳動(dòng)箱；11、固定聯(lián)軸器；12、三輥乳機(jī)機(jī)架；13、箱體；14、第一滑動(dòng)膜片聯(lián)軸器。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1:
[0021]為了克服上述現(xiàn)有裝配困難、維護(hù)不方便的問題，本實(shí)用新型提供如圖1、圖2、圖3所示的一種三輥乳機(jī)的傳動(dòng)分配裝置，采用5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的傳動(dòng)換向箱和4根標(biāo)準(zhǔn)的鼓型齒聯(lián)軸器等標(biāo)準(zhǔn)部件組合而成，替代原來復(fù)雜的齒輪傳動(dòng)方案，大大降低了制作裝配難度，同時(shí)減少了潤(rùn)滑點(diǎn)的數(shù)量，降低了潤(rùn)滑的難度和潤(rùn)滑設(shè)備的投入，實(shí)現(xiàn)了模塊化設(shè)計(jì)，降低了維護(hù)的難度和成本。
[0022]—種三輥乳機(jī)的傳動(dòng)分配裝置，包括箱體13和三輥乳機(jī)機(jī)架12，三輥乳機(jī)機(jī)架12位于箱體13內(nèi)側(cè)，箱體13上方左右兩端分別連接有第一斜角傳動(dòng)箱1、第一單出軸直角傳動(dòng)箱3，第一斜角傳動(dòng)箱1與第一單出軸直角傳動(dòng)箱3之間通過第一鼓型齒聯(lián)軸器2聯(lián)接；第一斜角傳動(dòng)箱1的另一端通過第一滑動(dòng)膜片聯(lián)軸器14與三輥乳機(jī)機(jī)架12的軸聯(lián)接或分離；
[0023]箱體13下方左右兩端分別連接有第二單出軸直角傳動(dòng)箱7、第二斜角傳動(dòng)箱10，第二單出軸直角傳動(dòng)箱7、第二斜角傳動(dòng)箱10之間通過第二鼓型齒聯(lián)軸器8聯(lián)接；第二斜角傳動(dòng)箱10的另一端通過第二滑動(dòng)膜片聯(lián)軸器9與三輥乳機(jī)機(jī)架12的軸聯(lián)接或分離；
[0024]第一單出軸直角傳動(dòng)箱3與第二單出軸直角傳動(dòng)箱7之間設(shè)置有三出軸直角傳動(dòng)箱5，三出軸直角傳動(dòng)箱5通過第三鼓型齒聯(lián)軸器4與第一單出軸直角傳動(dòng)箱3聯(lián)接，三出軸直角傳動(dòng)箱5通過第四鼓型齒聯(lián)軸器6與第二單出軸直角傳動(dòng)箱7聯(lián)接；三出軸直角傳動(dòng)箱5的對(duì)面出軸上安裝有固定聯(lián)軸器11，固定聯(lián)軸器11的另一端直接和三輥乳機(jī)機(jī)架12的軸聯(lián)接。
[0025]三輥乳機(jī)機(jī)架12的動(dòng)力從三出軸直角傳動(dòng)箱5的左側(cè)輸入軸進(jìn)入，經(jīng)過本實(shí)用新型的動(dòng)力分配，從第二滑動(dòng)膜片