12被設于所述排料口的內側，所述導板11位于所述傳送帶7的終端，所述傳送電機8與所述傳送帶7相連，所述傳送電機8與所述控制器6相連；電控柜裝置，所述電控柜裝置包括柜體13，第一液壓桿14和電線管，所述電線管由內管15和外管16組成，所述內管15套于所述外管16內側，所述外管16 —端與所述上蓋3相連，所述內管15 —端與所述柜體13相連，所述第一液壓桿14 一端與所述外管16或所述上蓋3相連，所述第一液壓桿14的另一端與所述內管15或所述柜體13相連，所述第一液壓桿14通過第一液壓栗21與所述控制器6相連；風扇17，所述風扇17位于所述上蓋3的頂端，且所述風扇17的外側設有排風口 18 ;液壓門19，所述液壓門19的兩側通過所述凹槽5被安裝于所述操作口 4處，所述液壓門19通過第二液壓桿20與所述上蓋3的頂端相連，所述第二液壓桿20通過第二液壓栗22與所述控制器6相連，所述液壓門19上開有觀察窗23 ;操作裝置，其包括驅動電機24、導軌25和工作臺26，所述工作臺26位于所述導軌25上，所述工作臺26由所述驅動電機24控制可沿所述導軌25運動，所述驅動電機24與所述控制器6相連。
[0040]本實用新型通過設有開有液壓門19的上蓋3，在切割過程中使切割鋸完全處于密閉空間，從而完全避免飛肩和冷卻液的飛濺的問題，進一步的，液壓門19通過第二液壓桿20與上蓋3的頂端相連，使第二液壓桿20可以控制液壓門19的開關，同時第二液壓桿20通過第二液壓栗22與控制器6相連，從而使控制器6可以控制液壓門19的開關，方便進行操作。本實用新型設有排料裝置，由于傳送帶7通過傳送電機8與控制器6相連，通過控制器6可以自動控制傳送帶7的排料過程，從而方便進行排料，節(jié)省了人力。本實用新型設有電控柜裝置，由于第一液壓桿14 一端與外管16或上蓋3相連，第一液壓桿14的另一端與內管15或柜體13相連，因此通過第一液壓桿14可以完成柜體13的升降，從而方便不同身高的人員進行操作。
[0041]更進一步來講，還可以在本實用新型中考慮，所述排料門10與第三液壓桿27相連，兩個所述導槽12成縱向排列于所述排料口的兩側，所述第三液壓桿27的另一端與所述上蓋3相連使所述排料門10可以沿導槽12上下移動，所述第三液壓桿27通過第三液壓栗28與所述控制器6相連，使控制器6可以通過第三液壓桿27和第三液壓栗28控制排料門10的開關。
[0042]更進一步來講，還可以在本實用新型中考慮，所述排料門10連接有與控制電機相連的皮帶，所述皮帶通過控制電機與所述控制器6連接，使控制器6可以通過控制電機和皮帶控制排料門10的開關。
[0043]更進一步來講，還可以在本實用新型中考慮，所述觀察窗23上設有鋼化玻璃，一方面通過設有觀察窗23方便進行觀察，另一方面，通過設有鋼化玻璃能防止飛肩和冷卻液通過觀察窗23飛濺。
[0044]需要指出的是，所述觀察窗23上設有防護網，所述防護網成網格狀，所述防護網位于所述鋼化玻璃內側，防止飛濺的物體對鋼化玻璃產生危害，從而增加了鋼化玻璃的使用壽命。
[0045]更進一步來講，還可以在本實用新型中考慮，所述導板11與水平面成一定的夾角，使物料通過導板11能自動下落。
[0046]需要指出的是，所述夾角成30度至60度。
[0047]作為舉例，在使用過程中，通過控制面板9控制控制器6，控制器6通過傳送電機8控制傳送帶7，通過第一液壓桿14和第一液壓栗21控制柜體13的升降，通過第二液壓桿20和第二液壓栗22控制液壓門19的開關，通過驅動電機24和導軌25控制工作臺26的運動，通過第三液壓桿27和第三液壓栗28控制排料門10的開關。
[0048]在本實用新型的另外一些實施例，還可以針對所述的自動液壓切割鋸的機架進行自由靈活的配置，以便能夠充分發(fā)揮出本實用新型的技術優(yōu)勢。下面就對此進行舉例性說明。
[0049]例如，在一些實施例中，可以考慮在所述自動液壓切割鋸的機架上設有收料裝置，所述收料裝置包括收料支架29，所述收料支架29上安裝有收料箱或固定有收料袋，在工作過程中，收料裝置直接防止導板11下方，通過使物料直接落入收料箱或收料袋中，從而方便進行收料。
[0050]更進一步來講，還可以在本實用新型中考慮，所述收料支架29的一側開有用于移出收料箱或收料袋的開口 30，從而避免了需要將收料箱或收料袋通過提出收料支架29，方便收料箱或收料袋移出收料支架29。
[0051 ] 再如，在一些實施例中，可以考慮在所述自動液壓切割鋸的機架上設有移動裝置，所述移動裝置由滑輪31、滑輪桿32和固定座33組成，所述滑輪桿32與所述固定座33通過螺紋進行配合安裝，工作狀態(tài)時，機架通過固定座33與地面接觸，當需要對機架進行移動時，將固定座33向上旋轉，使滑輪31和地面接觸，從而方便機架進行移動和固定。
[0052]綜上所述，本實用新型可提供一種在切割過程中使切割鋸完全處于密閉空間的自動液壓切割鋸的機架。
[0053]以上實施例對本實用新型進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種自動液壓切割鋸的機架，其特征在于:所述自動液壓切割鋸的機架包括: 機架本體，其包括底座、立柱和上蓋，所述立柱為四個，位于所述底座的四個上頂點且與所述底座垂直進行安裝，所述上蓋位于所述底座的上端，所述上蓋前方開有操作口，所述操作口的兩側設有縱向的凹槽； 控制器，所述控制器為PLC控制器，所述控制器的輸入端與控制面板相連； 排料裝置，其包括傳送帶、傳送電機、排料口、排料門和導板，所述排料口開于所述上蓋的一個側面，所述傳送帶穿過所述排料口且位于所述排料口的下沿，所述排料門通過兩個位于所述排料口兩側的導槽被設于所述排料口的內側，所述導板位于所述傳送帶的終端，所述傳送電機與所述傳送帶相連，所述傳送電機與所述控制器相連； 電控柜裝置，所述電控柜裝置包括柜體，第一液壓桿和電線管，所述電線管由內管和外管組成，所述內管套于所述外管內側，所述外管一端與所述上蓋相連，所述內管一端與所述柜體相連，所述第一液壓桿一端與所述外管或所述上蓋相連，所述第一液壓桿的另一端與所述內管或所述柜體相連，所述第一液壓桿通過第一液壓栗與所述控制器相連； 風扇，所述風扇位于所述上蓋的頂端，且所述風扇的外側設有排風口 ； 液壓門，所述液壓門的兩側通過所述凹槽被安裝于所述操作口處，所述液壓門通過第二液壓桿與所述上蓋的頂端相連，所述第二液壓桿通過第二液壓栗與所述控制器相連，所述液壓門上開有觀察窗； 操作裝置，其包括驅動電機、導軌和工作臺，所述工作臺位于所述導軌上，所述工作臺由所述驅動電機控制可沿所述導軌運動，所述驅動電機與所述控制器相連。2.根據權利要求1所述的自動液壓切割鋸的機架，其特征在于:所述排料門與第三液壓桿相連，兩個所述導槽成縱向排列于所述排料口的兩側，所述第三液壓桿的另一端與所述上蓋相連使所述排料門可以沿導槽上下移動，所述第三液壓桿通過第三液壓栗與所述控制器相連。3.根據權利要求1所述的自動液壓切割鋸的機架，其特征在于:所述排料門連接有與控制電機相連的皮帶，所述皮帶通過控制電機與所述控制器連接。4.根據權利要求1所述的自動液壓切割鋸的機架，其特征在于:所述觀察窗上設有鋼化玻璃。5.根據權利要求4所述的自動液壓切割鋸的機架，其特征在于:所述觀察窗上設有防護網，所述防護網成網格狀，所述防護網位于所述鋼化玻璃內側。6.根據權利要求1所述的自動液壓切割鋸的機架，其特征在于:所述導板與水平面成一定的夾角。7.根據權利要求6所述的自動液壓切割鋸的機架，其特征在于:所述夾角成30度至60度。8.根據權利要求1-7中任一項所述的自動液壓切割鋸的機架，其特征在于:所述自動液壓切割鋸的機架還設有收料裝置，所述收料裝置包括收料支架，所述收料支架上安裝有收料箱或固定有收料袋。9.根據權利要求8所述的自動液壓切割鋸的機架，其特征在于:所述收料支架的一側開有用于移出收料箱或收料袋的開口。10.根據權利要求1-7中任一項所述的自動液壓切割鋸的機架，其特征在于:所述自動液壓切割鋸的機架還設有移動裝置，所述移動裝置由滑輪、滑輪桿和固定座組成，所述滑輪桿與所述固定座通過螺紋進行配合安裝。
【專利摘要】一種自動液壓切割鋸的機架，所述自動液壓切割鋸的機架包括：機架本體；控制器；排料裝置，其包括傳送帶、傳送電機、排料口、排料門和導板，所述排料口開于所述上蓋的一個側面，所述傳送帶穿過所述排料口且位于所述排料口的下沿，所述排料門通過兩個位于所述排料口兩側的導槽被設于所述排料口的內側；電控柜裝置；風扇；液壓門，所述液壓門的兩側通過所述凹槽被安裝于所述操作口處，所述液壓門通過第二液壓桿與所述上蓋的頂端相連，所述第二液壓桿通過第二液壓泵與所述控制器相連，所述液壓門上開有觀察窗；操作裝置。本實用新型可提供一種在切割過程中使切割鋸完全處于密閉空間的自動液壓切割鋸的機架。
【IPC分類】B23D59/00, B23Q7/00, B23Q1/00, B23Q11/08, B23Q1/01
【公開號】CN205096635
【申請?zhí)枴緾N201520855829
【發(fā)明人】王全鋼
【申請人】天津鑫岳機電有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月29日