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      超大風電主軸用活動式加長頂尖裝置的制造方法

      文檔序號:10236741閱讀:353來源:國知局
      超大風電主軸用活動式加長頂尖裝置的制造方法
      【技術(shù)領域】
      [0001]本實用新型涉及風電主軸用設備領域,尤其涉及超大風電主軸用活動式加長頂尖
      目.O
      【背景技術(shù)】
      [0002]風力發(fā)電機組主軸是連接風輪與齒輪箱或發(fā)電機的重要關(guān)鍵部件,主要原材料為鋼錠,經(jīng)過鍛壓、熱處理、精加工等三道主要工序制作后成為主軸,由于主軸在使用過程中更換成本高,因此對其生產(chǎn)質(zhì)量要求非常嚴格,一般使用壽命要求超過20年以上。
      [0003]在超大風電主軸的生產(chǎn)過程中,必須運用頂尖裝置輔助生產(chǎn),一般的頂尖裝置主要由頂尖、夾緊裝置、殼體、固定銷、軸承和芯軸組成。頂尖的一端可頂中心孔或管料的內(nèi)孔,另一端可頂端面是球形或錐形的零件,頂尖由夾緊裝置固定。然而這種頂尖裝置只能實現(xiàn)固定頂尖,無法活動式加長,當需要對工件進行二次加工時,必須拆卸更換頂尖,從而導致兩次裝夾存在誤差,影響加工精度,且浪費大量人力資源。綜上所述,如何對現(xiàn)有頂尖裝置進行改進,以增大頂尖的行程,合理避免二次裝夾,并提高工件的加工效率和加工精度,是目前本領域技術(shù)人員亟待解決的問題。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0004]為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了超大風電主軸用活動式加長頂尖裝置,包括風電主軸、頂尖塊、頂尖模塊、臺架,所述頂尖塊為一臺階軸,所述頂尖塊的一端插入所述風電主軸的中心通孔內(nèi),所述頂尖塊的內(nèi)腔為一錐形面,頂尖模塊包括轉(zhuǎn)盤、固定套、第一套筒、頂尖,所述頂尖設置在所述第一套筒內(nèi),所述第一套筒設置在所述固定套內(nèi),所述固定套與所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接,所述頂尖一端為錐形面,與所述頂尖塊的內(nèi)腔錐形面相對應,所述頂尖模塊固定安裝在所述臺架上。
      [0005]優(yōu)選地,所述第一套筒在所述固定套內(nèi)伸長至最大位移時,所述第一套筒與所述固定套卡合連接,所述頂尖在所述第一套筒內(nèi)伸長至最大位移時,所述頂尖與所述第一套筒卡合連接。
      [0006]可選的,所述轉(zhuǎn)盤上設置有把手,所述把手旋轉(zhuǎn)帶動所述轉(zhuǎn)盤和所述固定套運動。
      [0007]本實用新型的超大風電主軸用活動式加長頂尖裝置,在風電主軸的中心通孔處設置安裝有頂尖塊,該頂尖塊一端插入風電主軸中心孔,一端可與頂尖模塊配合,從而實現(xiàn)對風電主軸的定位;本實用新型提供的頂尖裝置不僅能實現(xiàn)固定頂尖,也能實現(xiàn)活動頂尖,頂尖可以活動式加長,還可以方便拆卸更換頂尖,從而避免多次裝夾產(chǎn)生誤差,影響加工精度,且浪費大量人力資源,同時該裝置中采用第一套筒、第二套筒和第三套筒,增大了頂尖的行程,提高工件的加工效率和加工精度,是目前本領域技術(shù)人員亟待解決的問題。
      【附圖說明】
      [0008]為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
      [0009]圖I是本實用新型超大風電主軸用活動式加長頂尖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0010]圖中:I-風電主軸,2-頂尖塊,3-頂尖模塊,4-臺架、31-頂尖,32-第一套筒,33-固定套,34-轉(zhuǎn)盤,35-把手。
      【具體實施方式】
      [0011]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
      [0012]本實用新型提供的一種超大風電主軸用活動式加長頂尖裝置,包括風電主軸1、頂尖塊2、頂尖模塊3、臺架4,所述頂尖塊2為一臺階軸,所述頂尖塊2的一端插入所述風電主軸I的中心通孔內(nèi),所述頂尖塊2的內(nèi)腔為一錐形面,頂尖模塊3包括轉(zhuǎn)盤34、固定套33、第一套筒32、頂尖31,所述頂尖31設置在所述第一套筒32內(nèi),所述第一套筒32設置在所述固定套33內(nèi),所述固定套33與所述轉(zhuǎn)盤34轉(zhuǎn)動連接,所述頂尖31—端為錐形面,與所述頂尖塊2的內(nèi)腔錐形面相對應,所述頂尖模塊3固定安裝在所述臺架4上。
      [0013]本實用新型提供的超大風電主軸用活動式加長頂尖裝置在使用時,首先用頂尖塊2的一端插入所述風電主軸I的中心通孔內(nèi),然后通過旋轉(zhuǎn)把手35轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤34使頂尖31向前移動,通過頂尖31—端的錐形面與所述頂尖塊2的內(nèi)腔錐形面配合,實現(xiàn)風電主軸的固定定位。
      [0014]優(yōu)選地,所述第一套筒32在所述固定套33內(nèi)伸長至最大位移時,所述第一套筒32與所述固定套33卡合連接,所述頂尖31在所述第一套筒32內(nèi)伸長至最大位移時,所述頂尖31與所述第一套筒32卡合連接。
      [0015]可選地,所述轉(zhuǎn)盤34上設置有把手35,所述把手35旋轉(zhuǎn)帶動所述轉(zhuǎn)盤34和所述固定套33運動。
      [0016]本實用新型的超大風電主軸用活動式加長頂尖裝置,在風電主軸的中心通孔處設置安裝有頂尖塊,該頂尖塊一端插入風電主軸中心孔,一端可與頂尖模塊配合,從而實現(xiàn)對風電主軸的定位;本實用新型提供的頂尖裝置不僅能實現(xiàn)固定頂尖,也能實現(xiàn)活動頂尖,頂尖可以活動式加長,還可以方便拆卸更換頂尖,從而避免多次裝夾產(chǎn)生誤差,影響加工精度,且浪費大量人力資源,同時該裝置中采用第一套筒、第二套筒和第三套筒,增大了頂尖的行程,提高工件的加工效率和加工精度,是目前本領域技術(shù)人員亟待解決的問題。
      [0017]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
      【主權(quán)項】
      1.超大風電主軸用活動式加長頂尖裝置,其特征在于,包括風電主軸(I)、頂尖塊(2)、頂尖模塊(3)、臺架(4),所述頂尖塊(2)為一臺階軸,所述頂尖塊(2)的一端插入所述風電主軸(I)的中心通孔內(nèi),所述頂尖塊(2)的內(nèi)腔為一錐形面, 頂尖模塊(3)包括轉(zhuǎn)盤(34)、固定套(33)、第一套筒(32)、頂尖(31),所述頂尖(31)設置在所述第一套筒(32)內(nèi),所述第一套筒(32)設置在所述固定套(33)內(nèi),所述固定套(33)與所述轉(zhuǎn)盤(34)轉(zhuǎn)動連接,所述頂尖(31)—端為錐形面,與所述頂尖塊(2)的內(nèi)腔錐形面相對應, 所述頂尖模塊(3)固定安裝在所述臺架(4)上。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超大風電主軸用活動式加長頂尖裝置,其特征在于,所述第一套筒(32)在所述固定套(33)內(nèi)伸長至最大位移時,所述第一套筒(32)與所述固定套(33)卡合連接,所述頂尖(31)在所述第一套筒(32)內(nèi)伸長至最大位移時,所述頂尖(31)與所述第一套筒(32)卡合連接。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的超大風電主軸用活動式加長頂尖裝置,其特征在于,所述轉(zhuǎn)盤(34)上設置有把手(35),所述把手(35)旋轉(zhuǎn)帶動所述轉(zhuǎn)盤(34)和所述固定套(33)運動。
      【專利摘要】本實用新型涉及風電主軸用設備領域,公開了超大風電主軸用活動式加長頂尖裝置,包括風電主軸、頂尖塊、頂尖模塊、臺架,所述頂尖塊為一臺階軸,所述頂尖塊的一端插入所述風電主軸的中心通孔內(nèi),所述頂尖塊的內(nèi)腔為一錐形面,頂尖模塊包括轉(zhuǎn)盤、固定套、第一套筒、頂尖,所述頂尖設置在所述第一套筒內(nèi),所述第一套筒設置在所述固定套內(nèi),所述固定套與所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接,所述頂尖一端為錐形面,與所述頂尖塊的內(nèi)腔錐形面相對應,所述頂尖模塊固定安裝在所述臺架上。本實用新型增大頂尖的行程,合理避免二次裝夾,提高了工件的加工效率和加工精度。
      【IPC分類】B23B23/02, B23B23/00, B23B23/04
      【公開號】CN205147343
      【申請?zhí)枴緾N201520868682
      【發(fā)明人】馬升翼, 戚振華, 蘭駒, 劉圣祥, 閆振偉, 翟建青
      【申請人】江陰振宏重型鍛造有限公司
      【公開日】2016年4月13日
      【申請日】2015年11月4日
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