一種tv齒形圓鋸片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種TV齒形圓鋸片。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)齒形圓鋸片在切割薄壁金屬材料時(shí)，金屬材料時(shí)常出現(xiàn)拉變形以及毛刺不良，使得切削壽命偏短。鋸片基體在使用時(shí)會(huì)受到離心力、殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力以及切削應(yīng)力等作用，會(huì)發(fā)生縱向、橫向和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，鋸身在受到切削熱應(yīng)力作用的同時(shí)，又受到復(fù)雜的切削力影響，使得鋸身發(fā)生荷葉狀變形，且使鋸身在垂直于厚度方向產(chǎn)生端面跳動(dòng)急劇變大，導(dǎo)致切削不穩(wěn)定，切割質(zhì)量變差，同時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)噪音，最終導(dǎo)致鋸身變形厲害，甚至鋸身本體燒糊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有的齒形圓鋸片切削薄壁金屬材料變形問題，本實(shí)用新型提出一種能夠減小切削阻力并分散切割力，提升刀頭鋒利度以及抗崩性，更為有效低降低了噪音，提高了切削質(zhì)量的TV齒形圓鋸片。
[0004]本實(shí)用新型所述的一種TV齒形圓鋸片，包括帶有安裝孔的鋸片基體和鋸齒刀頭，所述的鋸片基體的外緣周向設(shè)有鋸齒，相鄰的鋸齒之間的所述的鋸片基體上設(shè)置齒底容肩槽;所述的鋸齒包括齒面和齒背，所述的齒面迎向切削方向，并且所述的齒面上安裝鋸齒刀頭，所述的鋸片基體通過安裝孔安裝在設(shè)備鋸軸上，其特征在于:所述的鋸齒刀頭包括前刀面、后刀面、頂部的先端面、兩側(cè)面和底部的排肩面，所述的前刀面迎向切削方向，所述的后刀面與所述的鋸齒的齒面貼合;所述的先端面與其中一個(gè)所述的側(cè)面上端交匯處切有先端倒角面，同一個(gè)所述的先端面上有且僅有一個(gè)先端倒角面;相鄰的所述的先端面上的所述的先端倒角面左右交替排列;所述的前刀面與所述的先端倒角面相交棱構(gòu)成抗崩棱角。
[0005]所述的前刀面、后刀面、先端面、側(cè)面和排肩面均為平面。
[0006]所述先端倒角面寬度相同，且所述先端倒角面與所述的先端面呈29°?31°夾角。
[0007]所述前刀面與所述的先端面呈70°夾角，所述前刀面與排肩面呈150°夾角。
[0008]所述側(cè)面與所述的鋸片基體所在平面構(gòu)成一個(gè)1.5°?2.5°的夾角，夾角開口朝前刀面與先端面的交匯方向。
[0009]所述排肩槽呈半圓形，所述齒背的頂面呈圓弧形。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是：所述刀頭刀頭頂面以及前刀面呈倒角狀，相鄰刀頭的頂面倒角呈左右交替對(duì)稱分布，排肩槽呈半圓形，齒背的頂面呈圓弧形。本實(shí)用新型相鄰刀頭頂面左右交替倒角，與傳統(tǒng)的齒形相比，本實(shí)用新型能夠減小切削阻力并分散切割力，提升刀頭鋒利度以及抗崩性，更為有效低降低了噪音，提高了切削質(zhì)量，改善了生產(chǎn)環(huán)境。
【附圖說明】
[0011 ]圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的鋸齒結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0013]圖3為本實(shí)用新型的鋸齒結(jié)構(gòu)示意圖二。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型
[0015]參照附圖：
[0016]實(shí)施例I本實(shí)用新型所述的一種TV齒形圓鋸片，包括帶有安裝孔11的鋸片基體I和鋸齒刀頭2，所述的鋸片基體I的外緣周向設(shè)有鋸齒12，相鄰的鋸齒12之間的所述的鋸片基體I上設(shè)置齒底容肩槽13;所述的鋸齒12包括齒面和齒背121，所述的齒面迎向切削方向，并且所述的齒面上安裝鋸齒刀頭2，所述的鋸片基體I通過安裝孔11安裝在設(shè)備鋸軸上，所述的鋸齒刀頭2包括前刀面21、后刀面、頂部的先端面22、兩側(cè)面23和底部的排肩面24，所述的前刀面21迎向切削方向，所述的后刀面與所述的鋸齒的齒面貼合;所述的先端面22與其中一個(gè)所述的側(cè)面23上端交匯處切有先端倒角面221，同一個(gè)所述的先端面22上有且僅有一個(gè)先端倒角面221;相鄰的所述的先端面上的所述的先端倒角面221左右交替排列;所述的前刀面21與所述的先端倒角面221相交棱構(gòu)成抗崩棱角222。
[0017]所述的前刀面21、后刀面、先端面22、側(cè)面23和排肩面24均為平面。
[0018]所述先端倒角面221寬度相同，且所述先端倒角面221與所述的先端面22呈29°?31°夾角。
[0019]所述前刀面21與所述的先端面22呈70°夾角，所述前刀面21與排肩面24呈150°夾角。
[0020]所述側(cè)面23與所述的鋸片基體I所在平面構(gòu)成一個(gè)1.5°?2.5°的夾角，夾角開口朝前刀面21與先端面22的交匯方向。
[0021]所述排肩槽13呈半圓形，所述齒背121的頂面呈圓弧形。
[0022]本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種TV齒形圓鋸片，包括帶有安裝孔的鋸片基體和鋸齒刀頭，所述的鋸片基體的外緣周向設(shè)有鋸齒，相鄰的鋸齒之間的所述的鋸片基體上設(shè)置齒底容肩槽;所述的鋸齒包括齒面和齒背，所述的齒面迎向切削方向，并且所述的齒面上安裝鋸齒刀頭，所述的鋸片基體通過安裝孔安裝在設(shè)備鋸軸上，其特征在于:所述的鋸齒刀頭包括前刀面、后刀面、頂部的先端面、兩側(cè)面和底部的排肩面，所述的前刀面迎向切削方向，所述的后刀面與所述的鋸齒的齒面貼合;所述的先端面與其中一個(gè)所述的側(cè)面上端交匯處切有先端倒角面，同一個(gè)所述的先端面上有且僅有一個(gè)先端倒角面;相鄰的所述的先端面上的所述的先端倒角面左右交替排列;所述的前刀面與所述的先端倒角面相交棱構(gòu)成抗崩棱角。2.如權(quán)利要求I所述的一種TV齒形圓鋸片，其特征在于:所述的前刀面、后刀面、先端面、側(cè)面和排肩面均為平面。3.如權(quán)利要求I所述的一種TV齒形圓鋸片，其特征在于:所述先端倒角面寬度相同，且所述先端倒角面與所述的先端面呈29°?31°夾角。4.如權(quán)利要求3所述的一種TV齒形圓鋸片，其特征在于:所述前刀面與所述的先端面呈70°夾角，所述前刀面與排肩面呈150°夾角。5.如權(quán)利要求4所述的一種TV齒形圓鋸片，其特征在于:所述側(cè)面與所述的鋸片基體所在平面構(gòu)成一個(gè)1.5°?2.5°的夾角，夾角開口朝前刀面與先端面的交匯方向。6.如權(quán)利要求I所述的一種TV齒形圓鋸片，其特征在于:所述排肩槽呈半圓形，所述齒背的頂面呈圓弧形。
【專利摘要】一種TV齒形圓鋸片，包括帶有安裝孔的鋸片基體和鋸齒刀頭，鋸片基體的外緣周向設(shè)有鋸齒，相鄰的鋸齒之間的鋸片基體上設(shè)置齒底容屑槽；鋸齒包括齒面和齒背，齒面迎向切削方向，齒面上安裝鋸齒刀頭，鋸片基體通過安裝孔安裝在設(shè)備鋸軸上，鋸齒刀頭包括前刀面、后刀面、先端面、兩側(cè)面和排屑面，前刀面迎向切削方向，后刀面與鋸齒的齒面貼合；先端面與其中一個(gè)側(cè)面上端交匯處切有先端倒角面，同一個(gè)的先端面上有且僅有一個(gè)先端倒角面；相鄰的先端面上的先端倒角面左右交替排列；前刀面與先端倒角面相交棱構(gòu)成抗崩棱角。本實(shí)用新型的有益效果是：減小切削阻力并分散切割力，提升刀頭鋒利度以及抗崩性，有效低降低噪音，提高切削質(zhì)量。
【IPC分類】B23D61/02
【公開號(hào)】CN205147489
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520890668
【發(fā)明人】羅輝, 王金東
【申請(qǐng)人】杭州和源精密工具有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月10日