輕型焊接構(gòu)件多角度定位工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接工裝，屬于焊接設備領域。
【背景技術】
[0002]許多設備均是由焊接構(gòu)件通過焊接的方式裝配而成，然而很多焊接構(gòu)件的焊縫并不是分布在一個平面內(nèi)，而是呈空間分布。對于焊縫呈空間分布的焊接構(gòu)件，需要在焊接時對焊接構(gòu)件進行旋轉(zhuǎn)，使焊縫處于特定位置便于焊接從而保證焊接質(zhì)量。
[0003]對于焊縫呈空間分布的焊接構(gòu)件，現(xiàn)有的焊接技術方案主要有三種：一是采用先點焊定型、再對全部焊縫進行二次焊接的方式，其缺點是不能通過一次裝夾完成焊接，二次焊接必然會造成焊接構(gòu)件的變形，焊接質(zhì)量低、效率低下、美觀性差;二是將焊接構(gòu)件安裝在簡易的旋轉(zhuǎn)裝置上，手動操作旋轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)焊接構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)，但是這種旋轉(zhuǎn)裝置通常沒有定位裝置，無法將焊接構(gòu)件固定在某一特定角度上，對于特定角度的焊接無法保證焊縫的焊接質(zhì)量;三是采用機械手臂和特殊工裝對焊接構(gòu)件或焊槍進行夾持，從而可以靈活、穩(wěn)定地完成空間分布的焊縫的焊接，但是這種方案成本太高，并且需要對機械手臂進行程序控制，使用難度較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術對空間分布的焊縫進行焊接無法保證焊接質(zhì)量、效率低下、美觀性差以及成本高的問題，本實用新型提出了一種輕型焊接構(gòu)件多角度定位工裝。
[0005]本實用新型技術方案如下：
[0006]輕型焊接構(gòu)件多角度定位工裝，包括左支架、右支架以及位于左支架和右支架之間的工件安裝座;所述左支架和右支架的頂端均具有軸承安裝孔并且左支架和右支架的軸承安裝孔同軸;所述輕型焊接構(gòu)件多角度定位工裝還包括兩個分別安裝在左支架和右支架上的自動定位裝置；
[0007]所述自動定位裝置包括牛眼軸承、回轉(zhuǎn)架、彈簧、主軸、支撐軸承、端面軸承以及定位盤;所述回轉(zhuǎn)架具有中心孔以及若干繞中心孔均勻圓周分布的套孔，所述回轉(zhuǎn)架還具有固定在所述套孔內(nèi)端的連接套;每個套孔內(nèi)均設置有彈簧和牛眼軸承，所述牛眼軸承具有軸承體和軸承球，所述牛眼軸承設置于套孔的外端并且軸承球向外，所述軸承體的外圓與套孔的內(nèi)壁為間隙配合，所述彈簧位于牛眼軸承和連接套之間，所述彈簧的兩端分別與牛眼軸承和連接套相配合;所述主軸與回轉(zhuǎn)架的中心孔同軸并固定在一起，所述支撐軸承的內(nèi)圈與主軸同軸并固定在一起;所述定位盤具有中心通孔和若干繞中心通孔均勻圓周分布的定位孔，所述定位孔的數(shù)量是回轉(zhuǎn)架上套孔的數(shù)量的整數(shù)倍，所述定位孔的分布圓直徑與回轉(zhuǎn)架上套孔的分布圓直徑相等，所述定位盤的中心通孔與主軸同軸，所述主軸位于定位盤的中心通孔中，所述定位盤設置于回轉(zhuǎn)架的外側(cè)，所述牛眼軸承的軸承球嵌入在定位盤的定位孔中；所述端面軸承設置于定位盤和回轉(zhuǎn)架之間，所述端面軸承的外側(cè)的軸承墊與定位盤相配合、內(nèi)側(cè)的軸承墊與回轉(zhuǎn)架相配合；
[0008]所述左支架上的軸承安裝孔與安裝在左支架上的自動定位裝置的支撐軸承的外圈相配合，所述右支架上的軸承安裝孔與安裝在右支架上的自動定位裝置的支撐軸承的外圈相配合；
[0009]所述安裝在左支架上的自動定位裝置的定位盤固定在左支架上，所述安裝在右支架上的自動定位裝置的定位盤固定在右支架上；
[0010]所述安裝在左支架上的自動定位裝置的主軸的內(nèi)端與工件安裝座的左端固定在一起，所述安裝在右支架上的自動定位裝置的主軸的內(nèi)端與工件安裝座的右端固定在一起。
[0011]作為本實用新型的進一步改進:所述輕型焊接構(gòu)件多角度定位工裝還包括手動定位裝置，所述手動定位裝置設置于左支架上，所述手動定位裝置包括鎖緊盤、鎖緊銷、手柄、連桿以及連接盤;所述鎖緊盤固定在左支架上并且位于左支架的軸承定位孔的外側(cè)，所述鎖緊盤具有通孔和若干繞通孔均勻圓周分布的鎖緊孔，所述鎖緊盤的通孔與安裝在左支架上的自動定位裝置的主軸同軸，所述安裝在左支架上的自動定位裝置的主軸位于所述鎖緊盤的通孔中，所述鎖緊孔的數(shù)量與自動定位裝置的定位盤的定位孔的數(shù)量相等;所述連接盤位于鎖緊盤的外側(cè)并且與安裝在左支架上的自動定位裝置的主軸外端固定在一起;所述手柄與連接盤相鉸接，所述手柄上還具有長槽，所述連桿前端與鎖緊銷的后端相鉸接，連桿后端與手柄上的長槽相配合以使連桿的后端既可以在長槽中滑動、也可以繞長槽轉(zhuǎn)動；連接盤上還具有鎖緊通孔，所述鎖緊通孔的中心和鎖緊盤的中心之間的距離與鎖緊盤上鎖緊孔中心與鎖緊盤中心之間的距離相等，所述鎖緊通孔與鎖緊銷相配合、并且所述鎖緊銷前端與鎖緊盤上的一個鎖緊孔相配合以使主軸無法相對于鎖緊盤轉(zhuǎn)動。
[0012]作為本實用新型的進一步改進:所述牛眼軸承的軸承體的外圓與套孔的內(nèi)壁之間的間隙處具有潤滑層。
[0013]作為本實用新型的進一步改進:所述連接套上具有潤滑孔，所述自動定位裝置還包括安裝在連接套潤滑孔處的堵。
[0014]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有以下積極效果：（I)使用本實用新型通過一次裝夾即可對焊接構(gòu)件完成360度無死點焊接，避免了二次焊接造成的焊接構(gòu)件的變形，保證了焊接質(zhì)量，并且提高了焊接效率、提升了焊縫的美觀性；（2)使用本實用新型中的自動定位裝置可以實現(xiàn)焊接構(gòu)件的多角度定位，提高特定角度焊縫的焊接質(zhì)量；（3)本實用新型可采用手動操作，無需特定的驅(qū)動裝置和控制裝置，成本低廉；（4)本實用新型中還具有采用鎖緊銷進行定位的手動定位裝置，保證了定位的可靠，防止在特定角度的焊接過程中工件安裝座受到擾動而發(fā)生意外翻轉(zhuǎn)；（5)牛眼軸承的軸承體的外圓與套孔的內(nèi)壁之間的間隙處具有潤滑層，可保證牛眼軸承在套孔內(nèi)滑動順暢；（6)自動定位裝置的連接套的潤滑孔處安裝有堵，在使用一段時間后，可以拆下堵，向套孔內(nèi)添加潤滑脂修補潤滑層，具有維護方便的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0015]圖I為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的左支架頂端部分的示意圖，主要用于顯示自動定位裝置和手動定位裝置部分。
[0017]圖3為本實用新型的右支架頂端部分的示意圖，主要用于顯示自動定位裝置部分。
[0018]主要部件說明：
[0019]I、左支架2、右支架3、工件安裝座4、手動定位裝置
[0020]5、自動定位裝置4-1、鎖緊盤4-2、鎖緊銷4-3、手柄[0021 ]4-4、連桿4-5、連接盤5-1、牛眼軸承5_2、回轉(zhuǎn)架
[0022]5-3、彈簧5-4、主軸5-5、支撐軸承5-6、端面軸承
[0023]5-7、定位盤 5-8、堵。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的技術方案：
[0025]如圖I，一種輕型焊接構(gòu)件多角度定位工裝，包括左支架1、右支架2以及位于左支架I和右支架2之間的工件安裝座3;所述左支架I和右支架2的頂端均具有軸承安裝孔并且左支架I和右支架2的軸承安裝孔同軸;所述輕型焊接構(gòu)件多角度定位工裝還包括兩個分別安裝在左支架I和右支架2上的自動定位裝置5。
[0026]如圖2、3，所述自動定位裝置5包括牛眼軸承5-1、回轉(zhuǎn)架5_2、彈簧5_3、主軸5_4、支撐軸承5-5、端面軸承5-6以及定位盤5-7;所述回轉(zhuǎn)架5-2由兩塊厚度為IOmm的圓環(huán)形鋼板、四個鋼套以及一個中心套焊接在一起，從而回轉(zhuǎn)架5-2具有中心孔以及四個繞中心孔均勻圓周分布的套孔，所述回轉(zhuǎn)架5-2還具有固定在所述套孔內(nèi)端的連接套;每個套孔內(nèi)均設置有彈簧5-3和牛眼軸承5-1，所述牛眼軸承5-1具有軸承體和軸承球，所述牛眼軸承5-1設置于套孔的外端并且軸承球向外，所述軸承體的外圓與套孔的內(nèi)壁為間隙配合，所述牛眼軸承5-1的軸承體的外圓與套孔的內(nèi)壁之間的間隙處具有潤滑層;所述連接套上具有潤滑孔，所述自動定位裝置5還包括安裝在連接套潤滑孔處的堵5-8;所述彈簧5-3位于牛眼軸承5-1和連接套之間，所述彈簧5-3的兩端分別與牛眼軸承5-1和連接套相配合;所述主軸5-4與回轉(zhuǎn)架5-2的中心孔同軸并固定在一起，所述支撐軸承5-5的內(nèi)圈與主軸5-4同軸并固定在一起;所述定位盤5-7具有中心通孔和八個繞中心通孔均勻圓周分布的定位孔，所述定位孔的分布圓直徑與回轉(zhuǎn)架5-2上套孔的分布圓直徑相等，所述定位盤5-7的中心通孔與主軸5-4同軸，所述主軸5-4位于定位盤5-7的中心通孔中，所述定位盤5-7設置于回轉(zhuǎn)架5-2的外側(cè)，所述牛眼軸承5-1的軸承球嵌入在定位盤5-7的定位孔中；所述端面軸承5-6設置于定位盤5-7和回轉(zhuǎn)架5-2之間，所述端面軸承5-6的外側(cè)的軸承墊與定位盤5-7相配合、內(nèi)側(cè)的軸承墊與回轉(zhuǎn)架5-2相配合；
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