高比重鎢合金環(huán)燒結(jié)件的整形模具的制作方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高比重鎢合金環(huán)燒結(jié)件整形模具，具體地說(shuō)是一種有效的將整內(nèi)、整外的兩道工序合并為一道工序的整形模具，能提高高比重鎢合金環(huán)的材料利用率及生產(chǎn)效率的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和良好使用性能的高比重鎢合金環(huán)燒結(jié)件的整形模具。
【【背景技術(shù)】】
[0002]長(zhǎng)期以來(lái)，整形工藝在粉末冶金行業(yè)常用于鐵銅基制品生產(chǎn)中，整形的模具自然多樣。而在鎢-鎳-鐵基高比重鎢合金制品的生產(chǎn)、加工過(guò)程中，因鎢的熔點(diǎn)高、硬而脆，加工困難等特性，多不采用整形的方法來(lái)控制后續(xù)加工余量，提高材料利用率。常見(jiàn)的方法是通過(guò)優(yōu)化燒結(jié)工藝，對(duì)燒結(jié)后高比重鎢合金產(chǎn)品的收縮系數(shù)及變形量的摸索，確定制品后續(xù)加工中所需預(yù)留加工余量的最佳參數(shù)。則現(xiàn)有的高比重鎢合金環(huán)燒結(jié)件整形模具是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的手工整形模，由整內(nèi)模、整內(nèi)沖、整外模、整外沖組成的一模一沖式的手工及半自動(dòng)整形模。它結(jié)構(gòu)雖然很簡(jiǎn)單，但操作步驟多，且整鎢環(huán)內(nèi)、外徑時(shí)，分開(kāi)操作，生產(chǎn)效率較低，浪費(fèi)人力和物力。。
[0003]因此，我研制了一種高比重鎢合金環(huán)燒結(jié)件的整形模具。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型的目的所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種高比重鎢合金環(huán)燒結(jié)件的整形模具，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐磨損、生產(chǎn)效率高，安全可靠，模具可進(jìn)行水冷減小模具變形量、使用壽命長(zhǎng)，而且可根據(jù)不同的規(guī)格的鎢環(huán)進(jìn)行模塊轉(zhuǎn)換，應(yīng)用廣，加工尺寸穩(wěn)定。因此，它是一種技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性均具有優(yōu)越性能的產(chǎn)品。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:一種高比重鎢合金環(huán)燒結(jié)件的整形模具，它包括:
[0006]—上模機(jī)構(gòu)，其自上而下依次設(shè)置接頭部、主體部和連桿部，所述連桿部的下端具有螺紋段;所述連桿部依次組裝有一沖墊部、一整內(nèi)模部和用于與所述螺紋段配合以鎖緊所述沖墊部和整內(nèi)模部的鎖緊螺母；
[0007]—下模機(jī)構(gòu)，其包括模架、可拆卸裝設(shè)于所述模架的整外模部，整外模部的外表面設(shè)有冷卻模套，所述整外模部具有通道，所述通道具有向上敞開(kāi)的口部。
[0008]于本實(shí)用新型一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述冷卻模套內(nèi)置液流循環(huán)通道。
[0009]于本實(shí)用新型一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述整外模部的材料硬度大于所述冷卻模套。
[0010]于本實(shí)用新型一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述整外模部采用硬質(zhì)合金材料制成，所述冷卻模套采用45#鋼制成。
[0011]于本實(shí)用新型一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述通道包括由上而下的過(guò)渡腔、擠壓腔和退料腔，所述過(guò)渡腔的直徑由所述擠壓腔到所述口部漸大，所述退料腔的直徑大于所述擠壓腔。
[0012]于本實(shí)用新型一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述整內(nèi)模部呈圓柱狀，其底面與側(cè)面通過(guò)圓弧過(guò)渡段相接，所述擠壓腔的直徑小于所述沖墊部的直徑。
[0013]于本實(shí)用新型一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述沖墊部呈圓形狀，其直徑大于所述整內(nèi)模部直徑。
[0014]于本實(shí)用新型一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述液流循環(huán)通道連接恒溫循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
[0015]本實(shí)用新型同【背景技術(shù)】相比所產(chǎn)生的有益效果:
[0016]本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案，在保證經(jīng)整形后的鎢合金環(huán)尺寸精度一致性好，材料利用率尚的如提下，將整內(nèi)、整外兩道工序精簡(jiǎn)為一道工序完成，大大提尚了生廣效率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐磨損、生產(chǎn)效率高，安全可靠，模具可進(jìn)行水冷減小模具變形量、使用壽命長(zhǎng)，進(jìn)一步可以冷卻方式為恒溫狀態(tài)，可根據(jù)不同的規(guī)格的鎢環(huán)進(jìn)行模塊轉(zhuǎn)換，應(yīng)用廣，加工尺寸穩(wěn)定。同時(shí)可以進(jìn)行多個(gè)環(huán)一次加工，因此，它是一種技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性均具有優(yōu)越性能的產(chǎn)品。
【【附圖說(shuō)明】】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施方式中的高比重鎢合金環(huán)燒結(jié)件的整形模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施方式中的高比重鎢合金環(huán)燒結(jié)件的整形模具展開(kāi)圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施方式中高比重鎢合金環(huán)燒結(jié)件的整形模具閉合狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0020]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。
[0021]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，對(duì)于方位詞，如有術(shù)語(yǔ)“中心”，“橫向”、“縱向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本實(shí)用新型的具體保護(hù)范圍。
[0022]此外，如有術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個(gè)或者多個(gè)該特征，在本實(shí)用新型描述中，“數(shù)個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0023]在本實(shí)用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語(yǔ)“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語(yǔ)應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;也可以是機(jī)械連接;可以是直接相連，也可以是通過(guò)中間媒介相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部相連通。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0024]在實(shí)用新型中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0025]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)的附圖，通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方