一種切割機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及切割裝置領域，具體地說，特別涉及到一種切割機。
【背景技術】
[0002]在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數(shù)控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術中的不足，提供一種切割機，以解決上述問題。
[0004]本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]—種切割機，包括底座、設置于所述底座上的安裝支架、固定于所述安裝支架上的驅動裝置、以及與所述驅動裝置連接的切割組件；
[0006]所述底座包括基板和安裝臺，所述基板位于安裝臺的底部，在所述基板上開設有導向槽，所述導向槽包括主導向槽和若干次導向槽，所述主導向槽橫向貫穿基板，在所述主導向槽的兩側設有若干次導向槽，次導向槽的一端與主導向槽連通組成導向槽網，所述安裝臺的底部設有滑塊，且通過所述滑塊與基板的導向槽網活動連接，在主導向槽和若干次導向槽的槽口處設有防止滑塊脫出的卡肩；
[0007]所述安裝支架包括底板，在所述底板的中間位置開設有定位孔，在所述定位孔的前、后側安裝有對稱的前支撐擋板和后支撐板，所述前支撐擋板和后支撐板位于底板的近邊緣處，在所述前支撐擋板和后支撐板的外側的底板上開設有一排鉚釘孔，在所述前支撐擋板和后支撐板的右側設有連接板，所述連接板的兩端分別與前支撐擋板和后支撐板的頂部連接；
[0008]所述驅動裝置包括驅動電機、以及與安裝支架固定連接的電機安裝板，所述電機安裝板位于驅動電機的底部，在電機安裝板內設有緩沖結構，所述緩沖結構設置于基板內，緩沖結構包括上緩沖板、下緩沖板和吸收柱，在所述上緩沖板和下緩沖板內開設有緩沖腔，在所述緩沖腔內填充有聚苯乙烯泡沫，在緩沖腔的內壁上設有若干齒形帶，所述吸收柱安裝于上緩沖板和下緩沖板之間，在吸收柱的內部灌充有液體硅凝膠；
[0009]所述切割組件包括軸套、聯(lián)軸器和切割刀片，所述聯(lián)軸器的一端與驅動電機的輸出軸連接，在所述聯(lián)軸器的另一端開設有軸套孔，所述軸套固定安裝于軸套孔內，所述切割刀片的中間位置設有同步軸，且通過同步軸與軸套聯(lián)動。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下:
[0011]結構簡單，設計巧妙，通過采用全新的結構設計，提升了切割機的使用壽命，降低了其成本、運行和維護費用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型所述的切割機的結構示意圖。
[0013]圖中標號說明:底座1、安裝支架2、驅動裝置3、切割組件4。
【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0015]參見圖1，本實用新型所述的一種切割機，包括底座、設置于所述底座上的安裝支架、固定于所述安裝支架上的驅動裝置、以及與所述驅動裝置連接的切割組件；
[0016]所述底座包括基板和安裝臺，所述基板位于安裝臺的底部，在所述基板上開設有導向槽，所述導向槽包括主導向槽和若干次導向槽，所述主導向槽橫向貫穿基板，在所述主導向槽的兩側設有若干次導向槽，次導向槽的一端與主導向槽連通組成導向槽網，所述安裝臺的底部設有滑塊，且通過所述滑塊與基板的導向槽網活動連接，在主導向槽和若干次導向槽的槽口處設有防止滑塊脫出的卡肩；
[0017]所述安裝支架包括底板，在所述底板的中間位置開設有定位孔，在所述定位孔的前、后側安裝有對稱的前支撐擋板和后支撐板，所述前支撐擋板和后支撐板位于底板的近邊緣處，在所述前支撐擋板和后支撐板的外側的底板上開設有一排鉚釘孔，在所述前支撐擋板和后支撐板的右側設有連接板，所述連接板的兩端分別與前支撐擋板和后支撐板的頂部連接；
[0018]所述驅動裝置包括驅動電機、以及與安裝支架固定連接的電機安裝板，所述電機安裝板位于驅動電機的底部，在電機安裝板內設有緩沖結構，所述緩沖結構設置于基板內，緩沖結構包括上緩沖板、下緩沖板和吸收柱，在所述上緩沖板和下緩沖板內開設有緩沖腔，在所述緩沖腔內填充有聚苯乙烯泡沫，在緩沖腔的內壁上設有若干齒形帶，所述吸收柱安裝于上緩沖板和下緩沖板之間，在吸收柱的內部灌充有液體硅凝膠；
[0019]所述切割組件包括軸套、聯(lián)軸器和切割刀片，所述聯(lián)軸器的一端與驅動電機的輸出軸連接，在所述聯(lián)軸器的另一端開設有軸套孔，所述軸套固定安裝于軸套孔內，所述切割刀片的中間位置設有同步軸，且通過同步軸與軸套聯(lián)動。
[0020]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種切割機，其特征在于:包括底座、設置于所述底座上的安裝支架、固定于所述安裝支架上的驅動裝置、以及與所述驅動裝置連接的切割組件； 所述底座包括基板和安裝臺，所述基板位于安裝臺的底部，在所述基板上開設有導向槽，所述導向槽包括主導向槽和若干次導向槽，所述主導向槽橫向貫穿基板，在所述主導向槽的兩側設有若干次導向槽，次導向槽的一端與主導向槽連通組成導向槽網，所述安裝臺的底部設有滑塊，且通過所述滑塊與基板的導向槽網活動連接，在主導向槽和若干次導向槽的槽口處設有防止滑塊脫出的卡肩； 所述安裝支架包括底板，在所述底板的中間位置開設有定位孔，在所述定位孔的前、后側安裝有對稱的前支撐擋板和后支撐板，所述前支撐擋板和后支撐板位于底板的近邊緣處，在所述前支撐擋板和后支撐板的外側的底板上開設有一排鉚釘孔，在所述前支撐擋板和后支撐板的右側設有連接板，所述連接板的兩端分別與前支撐擋板和后支撐板的頂部連接； 所述驅動裝置包括驅動電機、以及與安裝支架固定連接的電機安裝板，所述電機安裝板位于驅動電機的底部，在電機安裝板內設有緩沖結構，所述緩沖結構設置于基板內，緩沖結構包括上緩沖板、下緩沖板和吸收柱，在所述上緩沖板和下緩沖板內開設有緩沖腔，在所述緩沖腔內填充有聚苯乙烯泡沫，在緩沖腔的內壁上設有若干齒形帶，所述吸收柱安裝于上緩沖板和下緩沖板之間，在吸收柱的內部灌充有液體硅凝膠； 所述切割組件包括軸套、聯(lián)軸器和切割刀片，所述聯(lián)軸器的一端與驅動電機的輸出軸連接，在所述聯(lián)軸器的另一端開設有軸套孔，所述軸套固定安裝于軸套孔內，所述切割刀片的中間位置設有同步軸，且通過同步軸與軸套聯(lián)動。
【專利摘要】本實用新型公開了一種切割機，包括底座、設置于所述底座上的安裝支架、固定于所述安裝支架上的驅動裝置、以及與所述驅動裝置連接的切割組件。所述底座包括基板和安裝臺，所述安裝支架包括底部支架和頂部支架，所述驅動裝置包括驅動電機、以及與安裝支架固定連接的電機安裝板，所述切割組件包括軸套、聯(lián)軸器和切割刀片。本實用新型通過采用全新的結構設計，提升了切割機的使用壽命，降低了其成本、運行和維護費用。
【IPC分類】B23Q11/00, B23D19/00, B23Q1/01, B23Q1/25, B23Q5/10
【公開號】CN205183903
【申請?zhí)枴緾N201520972397
【發(fā)明人】李斌
【申請人】嘉善博朗軸承有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月30日