一種熱交換器脹管機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調內機，更具體地說，涉及一種熱交換器脹管機。
【背景技術】
[0002]家用空調器的熱交換器(冷凝器和蒸發(fā)器)主要是由長U形管和裝在長U形管外壁上的翅片所構成，熱交換器的尺寸面積決定了產品的換熱能力，早期產品換熱器有單排、兩整排、三整排等，但綜合考慮能效、成本等因素出現(xiàn)了大量的1.X排(不足兩排)、2.x(不足三排)排及η.X排產品，各排之間長短不一。
[0003]熱交換器長U形管和裝在長U形管外壁上的翅片穿接后并不能緊密貼合，需要通過脹管工藝進行脹緊避免松脫和增大換熱面積。傳統(tǒng)的脹管機由于結構及控制系統(tǒng)限制，只能加工相同脹高的產品，η.X排換熱器內外排高度差異大，通常是分體式設計，先進行整排及小內排產品的生產，然后通過邊板拼接，螺絲進行固定。這種生產方式生產效率極低，而且存在拼接不良等品質隱患。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種可提高生產效率高，及熱交換器產品質量的一種熱交換器脹管機。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為:所提供的這種熱交換器脹管機，包括固定支撐長U管的基座，及帶動脹桿運動的脹管缸，長U管穿過左邊板、鋁箔及右邊板，所述基座上設有多排獨立的支撐座，以支撐多排長短不一的鋁箔保持上端齊平，所述脹桿設有多排并與所述支撐座對應，每排脹桿由所述脹管缸獨立控制帶動脹桿向下運動進行脹管。
[0006]為使上述技術方案更加詳盡和具體，本實用新型還提供以下更進一步的優(yōu)選技術方案，以獲得滿意的實用效果:
[0007]所述支撐座包括底座支撐座和多排內排獨立支撐座，所述內排獨立支撐座可由設于下方獨立的升降機構控制升降。
[0008]所述每排支撐座上均設有感應所述脹桿下降位置的位置傳感器。
[0009]對應各排鋁箔的所述右邊板為一體式結構。
[0010]所述脹管機的機架上設有支撐所述脹桿的脹桿支撐裝置。
[0011]所述脹桿包括直桿，套在所述直桿上的脹套，及連接在所述直桿一端的脹球。
[0012]所述脹管機還設有便于調節(jié)操作的平臺。
[0013]本實用新型熱交換器脹管機與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:考慮到現(xiàn)有的多排長短不一的熱交換器，采用分離獨立的脹管控制系統(tǒng)，通過獨立的支撐座分別支撐各排結構，保證上端齊平，獨立的脹桿控制機構，配合一次完成多排脹桿操作;可自動調節(jié)控制支撐座升降的升降機構，使得脹管機的適用性更廣，實現(xiàn)不同高度的內外排產品一次脹管完成;這種熱交換器脹管機無需分別穿管、脹管，一體式邊板結構，脹管無需使用邊板拼接，提高生產效率，提升產品質量，具有較強的實用性。
【附圖說明】
[0014]下面對本說明書的附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明:
[0015]圖1為本實用新型脹管俯視圖；
[0016]圖2為本實用新型脹管側視圖；
[0017]圖3為本實用新型右邊板結構不意圖；
[0018]圖4為本實用新型脹管機結構示意圖；
[0019]圖中標記為:1、第一排鋁箔，2、第二排鋁箔，3、右邊板，4、左邊板，5、長U管，6、喇叭口，7、脹管缸，8、脹桿支撐裝置，9、基座，10、底座支撐座，11、內排獨立支撐座，12、平臺。
【具體實施方式】
[0020]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0021]熱交換器的脹管操作，由于內排和外排的長U管5長度不一致，內外排無法在一臺設備上同時脹管完成，傳統(tǒng)的操作方法是需要分別脹管完成后再使用螺釘將獨立的外邊板進行拼接。
[0022]本實用新型熱交換器脹管機，如圖4所示，包括固定支撐長U管5的基座9及帶動脹桿運動的脹管缸7?；?上設有多排獨立的支撐座，以支撐多排長短不一的鋁箔保持上端齊平，脹桿設有與支撐座對應的多排，每排脹桿由脹管缸7獨立控制帶動脹桿向下運動進行脹管。采用該新型熱交換器脹管機可大大提升脹管的工作效率，保證脹管的一致性。
[0023]本實用新型中，優(yōu)選的，支撐座包括底座支撐座10和多排內排獨立支撐座11，內排獨立支撐座11可由設于下方獨立的升降機構控制升降?？勺詣诱{節(jié)控制支撐座升降的升降機構，使得脹管機的適用性更廣，實現(xiàn)不同高度的內外排產品一次脹管完成。
[0024]本實用新型中，優(yōu)選的，每排支撐座上均設有感應脹桿下降位置的位置傳感器，以分別獨立控制脹桿的下降位置，避免脹管穿孔。脹管開始時，按下啟動按鈕，脹管缸帶動各排脹桿向下運動，位置感應器感應到對應的脹桿達到設定位置時即停止運動，待其他各排完成脹管時，再同時起升脹桿，向上脫離熱交換器，完成一次脹管操作。
[0025]本實用新型中，對應各排鋁箔的右邊板3為一體式結構，可避免脹管后再拼接的操作，提高工作效率，提升產品質量。
[0026]本實用新型中，脹管機的機架上設有支撐脹桿的脹桿支撐裝置8，起一定的支撐導向作用，以保證脹桿升降過程的穩(wěn)定性。
[0027]脹桿包括直桿，套在直桿上的脹套，及連接在直桿一端的脹球。在脹管過程中，脹管缸7帶動直桿，帶動脹球、脹套下壓伸入長U管5內部實現(xiàn)脹緊并形成喇叭口 6，增大換熱面積及方便后期自動焊接連接。
[0028]本實用新型的脹管機還設有便于調節(jié)操作的平臺12。
[0029]本實用新型提供的一種實施例，如圖1、2、3、4所示，該脹管機包括兩排支撐座，底座支撐座10和一排內排獨立支撐座11，脹管操作過程，先將長U管5分別穿過左邊板4，穿入鋁箔及右邊板3，通過升降機構控制內排獨立支撐座11升降，使得第一排鋁箔I和第二排鋁箔2上端齊平。按下啟動按鈕，脹管缸7帶動脹桿向下運動，穿入長U管5內，脹頭沿著管內壁推進，長U管5在其作用力下發(fā)生塑性變形，換熱翅片隨之產生彈性變形，從而實現(xiàn)長U管5與翅片之間脹接的目的。位置傳感器感應各排脹桿位置，到達距離內排獨立支撐座11 一定距離后該脹桿即停止，對應底座支撐座10的脹桿持續(xù)運動，直至設定位置停止，此時兩排均完成脹管，脹接結束，脹管缸7反向運動，帶動脹桿上升回至原位，完成一次脹管操作。
[0030]本實用新型實用新型熱交換器脹管機，脹管機構底部采用獨立的支撐座結構，脹桿機構對應支撐座結構獨立控制，并且每一排支撐座結構可獨立控制升降，根據(jù)產品的尺寸自動配合調整，即對應熱交換器的內外排采用分離的控制系統(tǒng)，右邊板3采用一體式結構設計實現(xiàn)η.X產品一次穿片脹管完成，無需單獨脹接合脹接后拼接。
[0031]本實用新型實用新型熱交換器脹管機，考慮到現(xiàn)有的多排長短不一的熱交換器，采用分離獨立的脹管控制系統(tǒng)，通過獨立的支撐座分別支撐各排結構，保證上端齊平，獨立的脹桿控制機構，配合一次完成多排脹桿操作;可自動調節(jié)控制支撐座升降的升降機構，使得脹管機的適用性更廣，實現(xiàn)不同高度的內外排產品一次脹管完成;這種熱交換器脹管機無需分別穿管、脹管;一體式邊板結構，脹管無需使用邊板拼接，提高生產效率，提升產品質量，具有較強的實用性。
[0032]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，但是本實用新型并不受限于上述方式，只要采用本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進或直接應用于其它場合的，均落在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種熱交換器脹管機，包括固定支撐長U管(5)的基座(9)，及帶動脹桿運動的脹管缸(7)，長U管(5)穿過左邊板(4)、鋁箔及右邊板(3)，其特征在于:所述基座(9)上設有多排獨立的支撐座，以支撐多排長短不一的鋁箔保持上端齊平，所述脹桿設有多排并與所述支撐座對應，每排脹桿由所述脹管缸(7)獨立控制帶動脹桿向下運動進行脹管。2.按照權利要求1所述的熱交換器脹管機，其特征在于:所述支撐座包括底座支撐座(10)和多排內排獨立支撐座(11)，所述內排獨立支撐座(11)可由設于下方獨立的升降機構控制升降。3.按照權利要求2所述的熱交換器脹管機，其特征在于:所述每排支撐座上均設有感應所述脹桿下降位置的位置傳感器。4.按照權利要求1至3任一項所述的熱交換器脹管機，其特征在于:對應各排鋁箔的所述右邊板(3)為一體式結構。5.按照權利要求4所述的熱交換器脹管機，其特征在于:所述脹管機的機架上設有支撐所述脹桿的脹桿支撐裝置(8)。6.按照權利要求5所述的熱交換器脹管機，其特征在于:所述脹桿包括直桿，套在所述直桿上的脹套，及連接在所述直桿一端的脹球。7.按照權利要求6所述的熱交換器脹管機，其特征在于:所述脹管機還設有便于調節(jié)操作的平臺(12)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱交換器脹管機，包括固定支撐鋁箔的基座(9)，及帶動脹桿運動的脹管缸(7)，長U管(5)穿過左邊板(4)、鋁箔及右邊板(3)，所述基座(9)上設有多排獨立的支撐座，以支撐多排長短不一的鋁箔保持上端齊平，所述脹桿設有多排并與所述支撐座對應，每排脹桿由所述脹管缸(7)獨立控制帶動脹桿向下運動進行脹管。此種熱交換器脹管機無需分別穿管、脹管，一體式邊板結構，脹管無需使用邊板拼接，提高生產效率，提升產品質量，具有較強的實用性。
【IPC分類】B21D53/06, B21D39/14
【公開號】CN205200365
【申請?zhí)枴緾N201520966026
【發(fā)明人】尹龍, 賴連洲
【申請人】蕪湖美智空調設備有限公司, 重慶美的制冷設備有限公司, 邯鄲美的制冷設備有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月25日