Led芯柱導(dǎo)絲短腳自動撥四十五度裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及LED燈帶加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及LED芯柱導(dǎo)絲短腳自動撥四十五度裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在現(xiàn)有的LED燈帶焊接技術(shù)中，通常采用全人工或半自動化的生產(chǎn)方式，采用人工進(jìn)行芯柱的金屬絲整形、焊腳工藝，因?yàn)橐髮⒔饘匍L腳和短腳進(jìn)行按角度撥開、撥直、彎角等，從而滿足LED燈的焊接技術(shù)要求。撥開、彎角通常采用人工完成，或者采用整形小治具完成。這樣效率較低，工人勞動強(qiáng)度大，次品率也相對高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了LED芯柱導(dǎo)絲短腳自動撥四十五度裝置，其目的在于提高LED燈條加工工藝中的撥腳工藝效率，采用自動化設(shè)備進(jìn)行流水線完成撥腳，提尚生廣效率。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:LED芯柱導(dǎo)絲短腳自動撥四十五度裝置，用于將連接在芯柱上的四根金屬短腳撥成相互成九十度，包括連接依次在分度圓盤上的夾持裝置、間隙分割器、芯柱定位裝置、撥動裝置;芯柱定位裝置和撥動裝置分別通過一個(gè)定位、傳動凸輪，連接在同一根傳動軸上協(xié)同轉(zhuǎn)動，其中:芯柱定位裝置:包括與夾持裝置同心的定位夾頭、氣缸座、滑軌座、氣缸、導(dǎo)柱、定位滑塊、滑軌座凸輪、搖臂、粗拉線，氣缸連接在氣缸座內(nèi)驅(qū)動定位夾頭夾緊或者松開芯柱;滑軌座設(shè)在氣缸座底部為設(shè)在其豎直方向?qū)е⒒瑝K提供支撐;搖臂上端與滑軌座凸輪配合聯(lián)動，而其下端依次連接粗拉線和定位凸輪、傳動軸上；
[0005]撥動裝置:包括靠近芯柱方向依次設(shè)置的滑板座、頂部帶有U型插口的軸座;軸座的U型插口左側(cè)及其內(nèi)部分別連接有U型撥叉、傳動滑塊;傳動滑塊的頂部還固定有頂部軸座，從撥叉往頂部軸座的方向上還設(shè)有推桿，推桿朝向滑板座的方向上還設(shè)有上下表面均為斜坡的推料尖針;撥叉與頂部軸座之間還設(shè)有套于推桿外側(cè)的間隙調(diào)節(jié)裝置，間隙調(diào)節(jié)裝置包括從左至右依次連接的第一軸承座、壓縮彈簧、軸環(huán)和第二軸承座;第一軸承座和第二軸承座通過若干個(gè)螺桿固定連接；推桿的推料尖針插入滑板座內(nèi)的上下對稱的兩個(gè)撥腳刀之間；頂部軸座之間還設(shè)有彈簧輪，彈簧輪通過細(xì)拉繩和傳動拉簧連接在軸座上;軸座通過傳動搖臂與傳動滑塊相連，從而將傳動滑塊與傳動凸輪和傳動軸連接起來;滑板座上對應(yīng)推桿的位置處設(shè)有方孔，方孔內(nèi)設(shè)有豎直方向?qū)ΨQ設(shè)置的上、下?lián)苣_刀，上、下?lián)苣_刀分別連接推料尖針，上、下?lián)苣_刀朝向芯柱定位裝置的方向分別設(shè)置有尖針部。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，搖臂通過搖臂拉簧固定在其下方位置的滑軌座上。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，搖臂通過墊高塊固定在滑軌座上轉(zhuǎn)動。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，定位夾頭上還設(shè)有硅膠座，硅膠座夾住芯柱。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，傳動滑塊通過分別帶有一個(gè)調(diào)節(jié)彈簧的兩根導(dǎo)柱連接在軸座的U型插口內(nèi)滑動。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，傳動凸輪至少設(shè)有一個(gè)向凸輪中心軸軸向外側(cè)突起的第一、第二凸緣。定位夾頭的夾頭端為V字型結(jié)構(gòu)。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，第二軸承座通過深溝軸承固定在推桿上。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上、下?lián)苣_刀分別與滑板座上下頂部位置之間還設(shè)有一個(gè)間隙彈簧。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的裝置，首先采用芯柱定位裝置中的氣缸驅(qū)動定位夾頭夾緊芯柱，并采用定位滑塊、定位導(dǎo)柱將定位夾頭、導(dǎo)柱、定位滑塊、滑軌座凸輪、搖臂、粗拉線與定位凸輪和傳動主軸連接起來，以便定位裝置與撥動裝置聯(lián)動。
[0014]其次本實(shí)用新型的裝置采用滑板座封裝兩個(gè)對稱的上、下?lián)苣_刀，并采用帶有推料尖針的推桿推動上、下?lián)苣_刀朝向芯柱的四個(gè)金屬短腳方向運(yùn)動，以便折彎。為了達(dá)到上述目的，推桿上依次連接了撥叉、間隙調(diào)節(jié)裝置、彈簧輪、細(xì)拉線、傳動搖臂、粗拉線、傳動凸輪和傳動軸，從而將撥刀裝置與定位裝置相互協(xié)調(diào)連接起來進(jìn)行工作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了全自動芯柱短腳的四十五度撥動。
[0015]本實(shí)用新型提高了LED燈條焊接工藝中的撥腳工藝效率，采用本機(jī)構(gòu)自動完成撥腳，提尚了生廣效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為LED芯柱導(dǎo)絲短腳自動撥四十五度裝置的一個(gè)實(shí)施例的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中的實(shí)施例的撥動裝置的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖1中的實(shí)施例的傳動凸輪的主視圖；
[0019]其中:1-分度圓盤，2-夾持裝置，3-芯柱，4-硅膠座，5-定位夾頭，6_硅加膠壓板，7_連接板，8-氣缸座，9-滑軌座，I O-氣缸，11-導(dǎo)柱，12-定位滑塊，13-滑軌座凸輪，14-墊高塊，15-搖臂，16-搖臂拉簧，17-粗拉線，18-夾頭硅膠片，19-下?lián)苣_刀，20-傳動軸，21-傳動凸輪，211-第一凸緣，212-第二凸緣，22-定位凸輪，23-間隙分割器，24-軸環(huán)，25-滑板座，251-方孔，26-上撥腳刀，27-間隙彈簧，28-推桿，281-推料尖針，29-撥叉，30-第一軸承座，31-壓縮彈簧，32-螺桿，33-第二軸承座，34-頂部軸座，35-細(xì)拉繩，36-彈簧輪，37-傳動滑塊，38-滑塊導(dǎo)柱，39-軸承，40-傳動拉簧，41 -調(diào)節(jié)彈簧，42-傳動搖臂，43-軸座，44-粗拉繩。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0021]實(shí)施例1
[0022]本裝置的短腳撥24度總成的主要功能是將芯柱3的4根短金屬腳撥成互相成約90度的形狀。
[0023]間隙分割器，入力軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)一周出力軸能做停止、轉(zhuǎn)動的機(jī)構(gòu)。在停止時(shí)間段就可以完成所需要的動作。間隙分割器的入力軸通過皮帶、減速器、主軸、鏈輪鏈條與馬達(dá)連接。
[0024]圖示I，分度圓盤為了方便展示已將其縮小。分度圓盤I固定在分割器的出力軸端，間隙分割器、短腳撥24度機(jī)構(gòu)(矩形框C內(nèi))和芯柱左右定位機(jī)構(gòu)(矩形框納)都固定在臺板上。如圖1，芯柱夾在芯柱夾2(矩形框C內(nèi))，上芯柱夾2固定在分度圓盤I上，分度圓盤I通過間隙分割器做轉(zhuǎn)動、停止動作。當(dāng)芯柱3轉(zhuǎn)到圖示位置時(shí)即停止轉(zhuǎn)動;如圖所示。
[0025]定位凸輪22由馬達(dá)通過皮帶、減速器、主軸、齒輪轉(zhuǎn)動，并通過杠桿和定位粗拉繩17連接，當(dāng)定位凸輪22轉(zhuǎn)動時(shí)就帶動定位搖臂15搖動，與之鉸接的滑軌座凸輪13向上通過定位導(dǎo)柱11在定位滑塊12內(nèi)滑動，這樣就帶動與定位導(dǎo)柱11緊固的滑軌座9、氣缸座8、氣缸10都向上運(yùn)動。當(dāng)定位凸輪22轉(zhuǎn)到最高點(diǎn)時(shí)氣缸10也到了最高點(diǎn)(即需要的高度)，氣缸10動作，夾緊芯柱3的實(shí)心棒。定位夾頭5通過連接板7與氣缸10的夾頭連接，定位夾頭5采用Q235材料制成，夾頭端是V字形，對芯柱3夾緊時(shí)有定位作用，而另一邊夾頭硅膠片18是由硅膠做成，是軟的，能對芯柱夾緊但又不損壞它。
[0026I隨著傳動凸輪21的轉(zhuǎn)動，就拉動與之通過杠桿連接的粗拉繩44向下運(yùn)動；搖動傳動搖臂42，通過軸承39將傳動滑塊37向前撥動;傳動滑塊37在傳動滑塊導(dǎo)柱38上前后滑動，傳動滑塊導(dǎo)柱38固定在軸座43上。
[0027]頂部軸座34固定在傳動滑塊37上，推桿28通過深溝球軸承與頂部軸座34連接，并能自由轉(zhuǎn)動;彈簧輪36與推桿28用螺釘頂緊;第二軸承座33通過深溝球軸承裝配在推桿28上，并用24軸環(huán)24將其并緊，使其不能前后竄動；推桿28前矩形端插在滑板座25的矩形孔內(nèi)，可做前后滑動，推桿28轉(zhuǎn)動時(shí)能帶著滑板座25—起轉(zhuǎn)動;第一軸承座30通過深溝球裝配在滑板座25上并用卡環(huán)將其固定；第一軸承座30與24軸環(huán)24之間有31彈簧I，通過32螺釘M4X55半圓頭將其拉住，調(diào)整各零件的相對位置，使傳動滑塊37在最后端時(shí)，第一軸承座30與撥叉29右5mm的間隙，推桿28的前端斜面與兩個(gè)上撥腳刀26、下?lián)苣_刀19的斜面貼合，而且上撥腳刀26、下?lián)苣_刀19的前端針尖距離7mm。
[0028]當(dāng)傳動滑塊37向前滑動時(shí)如圖所示矩形框內(nèi)整體(除了撥叉29)都向前運(yùn)動，向前運(yùn)動5mm時(shí)，第一軸承座30碰到撥叉29，上撥腳刀26、下?lián)苣_刀19的針尖分別插入芯柱的上下短金屬腳之間。傳動滑塊37繼續(xù)向前滑動時(shí)第一軸承座30壓縮彈簧31彈簧I，推桿28就向前頂兩個(gè)上撥腳刀26、下?lián)苣_刀19，因接觸面是斜面，上撥腳刀26、下?lián)苣_刀19就在滑板座25的滑槽內(nèi)分別向上、向下滑動，當(dāng)上撥腳刀26、下?lián)苣_刀19的兩針尖距1mm時(shí)即停止滑動。為了看清結(jié)構(gòu)此處隱藏了蓋板。
[0029]接著隨著傳動凸輪21的