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      一種用于對(duì)喇叭點(diǎn)焊、加錫的定位治具的制作方法

      文檔序號(hào):10325589閱讀:420來(lái)源:國(guó)知局
      一種用于對(duì)喇叭點(diǎn)焊、加錫的定位治具的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及喇叭治具,尤其涉及一種用于對(duì)喇叭點(diǎn)焊、加錫的定位治具。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,喇叭生產(chǎn)線上對(duì)喇叭點(diǎn)焊時(shí),均需要人工將喇叭從焊錫分線板取出,再放置于點(diǎn)焊機(jī)下,通過(guò)手拉音圈引線對(duì)準(zhǔn)PCB,再利用CCD觀察,之后對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)焊頭進(jìn)行作業(yè),此作業(yè)方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力,若操作不熟練,會(huì)因喇叭膜片變形、點(diǎn)焊力度與時(shí)間不夠而導(dǎo)致無(wú)聲等,更甚者,若PCB板表面被壓傷則無(wú)法再進(jìn)行加錫等作業(yè),可見(jiàn),現(xiàn)有技術(shù)作業(yè)方式效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定、生產(chǎn)成本高。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種用于對(duì)喇叭點(diǎn)焊、加錫的定位治具,進(jìn)而取得生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品的品質(zhì)更好、生產(chǎn)成本低、適合自動(dòng)化生產(chǎn)等有益效果。
      [0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。
      [0005]—種用于對(duì)喇叭點(diǎn)焊、加錫的定位治具,其包括有下模,所述下模上設(shè)有用于放置喇叭的夾持位,與夾持位相鄰且在所述下模上設(shè)有上蓋,所述下模設(shè)有限位柱,所述限位柱的端部卡設(shè)于喇叭的槽口內(nèi),所述上蓋形成有兩個(gè)支臂,所述支臂延伸至喇叭上方,且兩個(gè)支臂分設(shè)于喇叭的PCB板兩側(cè),所述支臂的頂部形成有擋塊,所述擋塊靠近支臂的端部,所述支臂的外側(cè)部形成有繞線柱,音圈引線由喇叭的槽口伸出,該音圈引線繞過(guò)擋塊而纏繞于繞線柱上,以令PCB板上的音圈引線呈拉緊狀態(tài)。
      [0006]優(yōu)選地,所述限位柱向喇叭方向延伸,所述限位柱遠(yuǎn)離喇叭的一端與下模轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
      [0007]優(yōu)選地,所述下模上設(shè)有兩個(gè)夾持位和兩個(gè)上蓋。
      [0008]本實(shí)用新型公開(kāi)的用于對(duì)喇叭點(diǎn)焊、加錫的定位治具,其相比現(xiàn)有技術(shù)而言的有益效果在于,本實(shí)用新型先將音圈引線拉緊、定位,再進(jìn)行電焊、加錫,這種方式大大提高了焊接的準(zhǔn)確性和喇叭品質(zhì),同時(shí),本實(shí)用新型適合應(yīng)用在自動(dòng)化生產(chǎn)線上,有助于提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
      【附圖說(shuō)明】
      [0009]圖1為本實(shí)用新型定位治具的俯視圖。
      [0010]圖2為本實(shí)用新型定位治具的立體圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更加詳細(xì)的描述。
      [0012]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于對(duì)喇叭點(diǎn)焊、加錫的定位治具,結(jié)合圖1和圖2所示,其包括有下模1,所述下模I上設(shè)有用于放置喇叭100的夾持位2,與夾持位2相鄰且在所述下模I上設(shè)有上蓋3,所述下模I設(shè)有限位柱4,所述限位柱4的端部卡設(shè)于喇叭100的槽口內(nèi),所述上蓋3形成有兩個(gè)支臂5,所述支臂5延伸至喇叭100上方,且兩個(gè)支臂5分設(shè)于喇叭100的PCB板101兩側(cè),所述支臂5的頂部形成有擋塊6,所述擋塊6靠近支臂5的端部,所述支臂5的外側(cè)部形成有繞線柱7,音圈引線102由喇叭100的槽口伸出,該音圈引線102繞過(guò)擋塊6而纏繞于繞線柱7上,以令PCB板101上的音圈引線102呈拉緊狀態(tài)。
      [0013]進(jìn)一步地,為了使限位柱4能夠翻轉(zhuǎn),所述限位柱4向喇叭100方向延伸,所述限位柱4遠(yuǎn)離喇叭100的一端與下模I轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)施例中,所述下模I上設(shè)有兩個(gè)夾持位2和兩個(gè)上蓋3。下模I與上蓋2之間可以通過(guò)相互配合的定位孔和定位銷(xiāo)而實(shí)現(xiàn)卡合固定。
      [0014]本實(shí)用新型公開(kāi)的用于對(duì)喇叭點(diǎn)焊、加錫的定位治具,喇叭的音圈引線102由喇叭100的槽口伸出,當(dāng)喇叭100放置于夾持位2后,將限位柱4卡合于喇叭100的槽口內(nèi),進(jìn)而將喇叭100定位,以防止喇叭偏轉(zhuǎn),接下來(lái)將上蓋2蓋合于喇叭100上方,之后將音圈引線102繞過(guò)擋塊6再纏繞于繞線柱7上,從而將喇叭100背側(cè)的音圈引線102拉緊,同時(shí)在兩個(gè)支臂5的作用下,音圈引線102越過(guò)PCB板的焊盤(pán),通過(guò)對(duì)焊盤(pán)電焊、加錫,可完成引線焊接操作。本實(shí)用新型先將音圈引線拉緊、定位,再進(jìn)行電焊、加錫,這種方式大大提高了焊接的準(zhǔn)確性和喇叭品質(zhì),同時(shí),本實(shí)用新型適合應(yīng)用在自動(dòng)化生產(chǎn)線上,有助于提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
      [0015]以上所述只是本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例,并不用于限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的技術(shù)范圍內(nèi)所做的修改、等同替換或者改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種用于對(duì)喇叭點(diǎn)焊、加錫的定位治具,其特征在于,包括有下模,所述下模上設(shè)有用于放置喇叭的夾持位,與夾持位相鄰且在所述下模上設(shè)有上蓋,所述下模設(shè)有限位柱,所述限位柱的端部卡設(shè)于喇叭的槽口內(nèi),所述上蓋形成有兩個(gè)支臂,所述支臂延伸至喇叭上方,且兩個(gè)支臂分設(shè)于喇叭的PCB板兩側(cè),所述支臂的頂部形成有擋塊,所述擋塊靠近支臂的端部,所述支臂的外側(cè)部形成有繞線柱,音圈引線由喇叭的槽口伸出,該音圈引線繞過(guò)擋塊而纏繞于繞線柱上,以令PCB板上的音圈引線呈拉緊狀態(tài)。2.如權(quán)利要求1所述的用于對(duì)喇叭點(diǎn)焊、加錫的定位治具,其特征在于,所述限位柱向喇叭方向延伸,所述限位柱遠(yuǎn)離喇叭的一端與下模轉(zhuǎn)動(dòng)連接。3.如權(quán)利要求1所述的用于對(duì)喇叭點(diǎn)焊、加錫的定位治具,其特征在于,所述下模上設(shè)有兩個(gè)夾持位和兩個(gè)上蓋。
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于對(duì)喇叭點(diǎn)焊、加錫的定位治具,其包括有下模,所述下模上設(shè)有用于放置喇叭的夾持位,與夾持位相鄰且在所述下模上設(shè)有上蓋,所述下模設(shè)有限位柱,所述限位柱的端部卡設(shè)于喇叭的槽口內(nèi),所述上蓋形成有兩個(gè)支臂,所述支臂延伸至喇叭上方,且兩個(gè)支臂分設(shè)于喇叭的PCB板兩側(cè),所述支臂的頂部形成有擋塊,所述擋塊靠近支臂的端部,所述支臂的外側(cè)部形成有繞線柱,音圈引線由喇叭的槽口伸出,該音圈引線繞過(guò)擋塊而纏繞于繞線柱上,以令PCB板上的音圈引線呈拉緊狀態(tài)。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品的品質(zhì)更好、生產(chǎn)成本低、適合自動(dòng)化生產(chǎn)等有益效果。
      【IPC分類(lèi)】B23K3/08
      【公開(kāi)號(hào)】CN205237281
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521083254
      【發(fā)明人】張建明, 徐志明
      【申請(qǐng)人】湖南音品電子有限公司, 音品電子(深圳)有限公司
      【公開(kāi)日】2016年5月18日
      【申請(qǐng)日】2015年12月22日
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