適用于小直徑軸類零件的攻絲工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種適用于小直徑軸類零件的攻絲工裝，特別是M4-M6的細(xì)長(zhǎng)軸攻絲工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]難加工材料攻絲一直是一道技術(shù)難題，尤其是鉗工在對(duì)一些難加工材料(比如鈦合金)的小軸進(jìn)行攻絲時(shí)，絲錐極易磨損，然而對(duì)于一些企業(yè)，小軸投產(chǎn)量比較大，周期相對(duì)比較短，因此需要有合理的方法來提高小軸攻絲的效率和合格率。
[0003]對(duì)小直徑軸類零件攻絲，既要保證精度，又要節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，最簡(jiǎn)單適用的方法就是設(shè)計(jì)實(shí)用的工裝，使裝夾省時(shí)，又便于零件的加工。
[0004]一般操作人員采用虎鉗卡住軸的兩端，每加工一個(gè)軸的螺紋，需要兩次裝夾?；Q不需要固定。這樣操作，致使軸兩端易夾傷。并且裝夾耗時(shí)，效率低。裝夾不合適，就無法保證零件的垂直度要求。
[0005]發(fā)明的內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決問題是:提供一種適用于小直徑軸類零件攻絲工裝，方便在細(xì)長(zhǎng)軸上進(jìn)行鉆孔和攻絲，裝夾省時(shí)，又便于零件的加工。
[0007]本實(shí)用新型的適用于小直徑軸零件攻絲工裝包括底座和壓蓋，所述底座為長(zhǎng)方體的短邊所在的端面具有中心通孔、并對(duì)長(zhǎng)邊所在的上端面切削一部分而成的二級(jí)臺(tái)階長(zhǎng)方體，所述中心通孔直徑略大于被加工的小直徑軸零件的軸徑，在位于所述中心通孔兩側(cè)的下臺(tái)階的上端面分別具有螺紋孔，在位于下臺(tái)階的中心通孔的底面處按照垂直于所述中心通孔的方向開設(shè)有貫通的底部通孔，所述壓蓋為能夠配合所述底座被切削去部分的長(zhǎng)方體板，在所述壓蓋的對(duì)應(yīng)所述底部通孔處開設(shè)有通孔，所述通孔直徑取決于功絲孔的直徑，所述底部通孔的直徑大于等于所述通孔的直徑，在所述壓蓋的分別對(duì)應(yīng)所述底座的螺紋孔處開設(shè)有螺紋通孔，所述底座與所述壓蓋能夠利用所述螺紋孔和螺紋通孔以鎖緊螺釘進(jìn)行壓緊連接。
[0008]優(yōu)選所述壓蓋的通孔的直徑為Φ 7mm，所述底座的底部通孔的直徑大于等于Φ7mm，用作排肩口。
[0009]優(yōu)選所述中心通孔直徑比被加工的小直徑軸零件的軸徑大2-5毫米。
[0010]優(yōu)選所述螺紋孔具有兩個(gè)，按照斜對(duì)角的方式配置。
[0011 ]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012](I)底座上開有大于等于Φ 7mm通孔，與裝夾零件的通孔相交，位置與壓蓋上的Φ7mm通孔相對(duì)，使用時(shí)，攻絲產(chǎn)生的鐵肩可直接從底座上Φ 7mm孔排出，不會(huì)產(chǎn)生擠肩。
[0013](2)不用大力裝夾小直徑軸類零件，因此不會(huì)造成零件的夾傷。
[0014](3)可以作為小直徑軸類零件定位后擴(kuò)孔工裝。
[0015](4)操作簡(jiǎn)單，效率高。
[0016](5)適用于多種直徑的軸類零件外圓鉆孔或攻絲。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的工裝裝配剖視圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的工裝裝配關(guān)系左視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的工裝裝配關(guān)系俯視圖；
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的適用于小直徑軸零件攻絲工裝在小軸外圓上擴(kuò)孔或加工螺紋孔時(shí)使用，通過鎖緊螺釘3將底座I和壓蓋2連接而成。底座I通過在一個(gè)長(zhǎng)方體的短邊所在的端面加工一個(gè)貫通的中心通孔，然后再在上方體的上端面切削一部分，而制成一個(gè)二級(jí)臺(tái)階的長(zhǎng)方體，該中心通孔直徑根據(jù)需要加工的小直徑軸零件的軸徑而定，通常比該軸徑大出2-5毫米。在位于所述中心通孔兩側(cè)的下臺(tái)階的上端面按照斜對(duì)角的方式加工有兩個(gè)用于安裝鎖緊螺母3的螺紋孔，在位于下臺(tái)階的中心通孔的底面處按照垂直于上述中心通孔的方向開設(shè)有底部通孔，該底部通孔得直徑大于等于Φ 7mm，可用作排肩口，加工過程產(chǎn)生的擠肩可從排肩口排出，底座上的中心通孔可以根據(jù)待加工軸類零件的直徑進(jìn)行選配。
[0021]壓蓋2是能夠配合底座I的被切削去部分的長(zhǎng)方體板，即壓蓋2能夠蓋在底座I的下臺(tái)階上，在壓蓋2的對(duì)應(yīng)上述底部通孔處開設(shè)有Φ 7mm的通孔，該通孔直徑可以根據(jù)攻絲孔的直徑而改變，在壓蓋2的分別對(duì)應(yīng)底座I的螺紋孔處開設(shè)有螺紋通孔，利用鎖緊螺釘3能夠?qū)Φ鬃鵌與壓蓋2進(jìn)行壓緊連接。
[0022]當(dāng)在直徑為6mm的軸外圓上鉆孔并攻絲時(shí):
[0023](I)把要加工的零件(M6小軸)裝進(jìn)小軸攻絲工裝底座I的中心通孔內(nèi)(該中心通孔直徑選為Φ 10mm)，用壓蓋2固定軸零件，通過2個(gè)鎖緊螺釘3將其壓緊在底座I上，使其在加工過程中不會(huì)偏移。
[0024](2)將工裝找平，用虎鉗固定在機(jī)床臺(tái)面上。
[0025](3)用攻絲機(jī)的鉆頭找正壓蓋2的Φ 7mm孔中心。
[0026](4)起動(dòng)攻絲機(jī)，使鉆頭從壓蓋上Φ 7mm孔中穿過，對(duì)零件進(jìn)行鉆孔。
[0027](5)鉆孔結(jié)束后，撤掉鉆頭，安裝絲錐。
[0028](6)起動(dòng)攻絲機(jī)，使絲錐從壓蓋上Φ 7mm孔中穿過，對(duì)零件進(jìn)行攻絲。
[0029](7)攻絲后，取下壓蓋2，將零件取出。
[0030]以上對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型并不限定于上述實(shí)施例。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在權(quán)利要求書所記載的范疇內(nèi)，顯而易見地能夠想到各種變更例或者修正例，當(dāng)然也屬于本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于小直徑軸類零件攻絲工裝，其特征在于:包括底座和壓蓋，所述底座為長(zhǎng)方體的短邊所在的端面具有中心通孔、并對(duì)長(zhǎng)邊所在的上端面切削一部分而成的二級(jí)臺(tái)階長(zhǎng)方體，所述中心通孔直徑略大于被加工的小直徑軸零件的軸徑，在位于所述中心通孔兩側(cè)的下臺(tái)階的上端面分別具有螺紋孔，在位于下臺(tái)階的中心通孔的底面處按照垂直于所述中心通孔的方向開設(shè)有貫通的底部通孔，所述壓蓋為能夠配合所述底座被切削去部分的長(zhǎng)方體板，在所述壓蓋的對(duì)應(yīng)所述底部通孔處開設(shè)有通孔，所述通孔直徑取決于功絲孔的直徑，所述底部通孔的直徑大于等于所述通孔的直徑，在所述壓蓋的分別對(duì)應(yīng)所述底座的螺紋孔處開設(shè)有螺紋通孔，所述底座與所述壓蓋能夠利用所述螺紋孔和螺紋通孔以鎖緊螺釘進(jìn)行壓緊連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于小直徑軸類零件攻絲工裝，其特征在于:所述壓蓋的通孔的直徑為Φ7_，所述底座的底部通孔的直徑大于等于Φ7_，用作排肩口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于小直徑軸類零件攻絲工裝，其特征在于:所述中心通孔直徑比被加工的小直徑軸零件的軸徑大2-5毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的適用于小直徑軸類零件攻絲工裝，其特征在于:所述螺紋孔具有兩個(gè)，按照斜對(duì)角的方式配置。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種適用于小直徑軸類零件攻絲工裝，包括底座和壓蓋，底座為長(zhǎng)方體短邊所在的端面具有中心通孔、并對(duì)長(zhǎng)邊所在的上端面切削一部分而成的二級(jí)臺(tái)階長(zhǎng)方體，中心通孔直徑略大于被加工的小直徑軸零件的軸徑，在位于中心通孔兩側(cè)的下臺(tái)階的上端面分別具有螺紋孔，在位于下臺(tái)階的中心通孔的底面處按照垂直于中心通孔的方向開設(shè)有貫通的底部通孔，壓蓋為能夠配合底座被切削去部分的長(zhǎng)方體板，在壓蓋的對(duì)應(yīng)底部通孔處開設(shè)有通孔，通孔直徑取決于功絲孔的直徑，底部通孔的直徑大于等于通孔的直徑，在壓蓋的分別對(duì)應(yīng)底座的螺紋孔處開設(shè)有螺紋通孔，底座與壓蓋能夠利用鎖緊螺釘進(jìn)行連接。從而可以快速裝夾并找正待加工軸類零件，進(jìn)行鉆孔并攻絲。
【IPC分類】B23Q3/06, B23P15/14
【公開號(hào)】CN205254586
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520965895
【發(fā)明人】楊峰, 魏東亮, 李林, 程關(guān)心, 郭葉
【申請(qǐng)人】西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日