一種環(huán)保高效榨油機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于壓榨花生油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保高效榨油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]榨油機(jī)就是借助于機(jī)械外力的作用，將油脂從植物油料中擠壓出來的機(jī)械，目前榨油機(jī)主要分為筒式榨油機(jī)和螺旋榨油機(jī)。
[0003]筒式榨油機(jī)的圓筒周圈布滿小孔，油料作物在筒內(nèi)擠壓，油從小孔內(nèi)流出，這種方式在放置原料和取餅不方便，油在小孔內(nèi)流出時(shí)與外界接觸較廣泛，而且接觸的車間環(huán)境灰塵多，不衛(wèi)生。
[0004]螺旋榨油機(jī)由螺旋榨螺和榨籠組成，榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過處理好的油料從料斗進(jìn)入榨籠，由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機(jī)的榨籠內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨籠高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨籠之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行壓榨，使油料中的油壓榨出來，并從縫隙和條排縫隙流出。這種榨油機(jī)的榨籠容積和螺旋榨螺的間隙都是固定的，要嚴(yán)格控制進(jìn)料量，稍有偏差都會(huì)影響出油率。而料胚在料斗內(nèi)容易發(fā)生阻塞，導(dǎo)致進(jìn)料量難以控制，嚴(yán)重制約出油率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在易堵塞、出油率低及不衛(wèi)生的技術(shù)問題，提供一種環(huán)保高效榨油機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種環(huán)保高效榨油機(jī)，它包括底座和設(shè)在底座上的榨籠;其要點(diǎn)是所述榨籠內(nèi)設(shè)有帶螺旋齒的傳動(dòng)軸;所述傳動(dòng)軸的兩端伸出榨籠，其中一端與皮帶輪帶動(dòng)的減速箱連接，另一端設(shè)有調(diào)節(jié)閥;所述榨籠的內(nèi)壁周圈設(shè)有出油槽;所述榨籠的上面設(shè)有帶控制閥的料罐;所述料罐內(nèi)設(shè)有帶攪拌齒的攪拌軸;所述攪拌軸的上端與橫向設(shè)置的連接轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有相互嚙合的錐齒輪;所述連接轉(zhuǎn)軸的另一端通過鏈條與設(shè)在皮帶輪轉(zhuǎn)軸上的齒輪連接;所述榨籠的兩端分別設(shè)有出油口和出餅口。
[0007]進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)軸上的螺旋齒一共設(shè)有10圈。
[0008]進(jìn)一步地，所述螺旋齒的間距向出餅口一側(cè)遞減。
[0009]在壓榨時(shí)，隨著螺旋齒間距的減小，料胚的壓力增大，擠壓出的油順著出油槽經(jīng)出油口流出，而擠壓完油形成的餅從后方的出餅口掉出。
[0010]進(jìn)一步地，所述料罐的下口呈錐形，上面設(shè)有透明視窗。
[0011]進(jìn)一步地，所述透明視窗為玻璃視窗。
[0012]進(jìn)一步地，所述攪拌齒的形狀為橫向的“S”形。
[0013]料胚在料罐內(nèi)經(jīng)過攪拌齒的不斷攪拌，可以有效防止凝塊造成阻塞，料胚均勻的通過控制閥進(jìn)入榨籠，讓出油率達(dá)到最大化，料罐上的視窗可以清楚的觀察到料罐內(nèi)料胚的數(shù)量，使料胚的數(shù)量一直處于一個(gè)合理的范圍內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步地，所述帶動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪設(shè)在皮帶輪和減速箱之間的轉(zhuǎn)軸上，鏈條外圍包裹箱體，密閉設(shè)置。
[0015]進(jìn)一步地，所述皮帶輪的傳動(dòng)電機(jī)設(shè)在底座上。
[0016]進(jìn)一步地，所述底座的下面設(shè)有萬向輪。
[0017]通過萬向輪可以將整臺(tái)裝置在車間內(nèi)輕便的進(jìn)行移動(dòng)，給安裝、維修都帶來了方便。
[0018]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)傳動(dòng)軸和螺旋齒在榨籠內(nèi)的徑向位置。
[0019]通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)閥，改變螺旋齒在榨籠內(nèi)的徑向位置，以此來改變榨籠內(nèi)的壓力，螺旋齒越向減速機(jī)一側(cè)，出餅口處的螺旋齒間距越小，壓力越大，反之，壓力越小。
[0020]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便，全程自動(dòng)流水化作業(yè)，通過一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)整臺(tái)設(shè)備運(yùn)行，工作效率高，全程密閉生產(chǎn)，安全衛(wèi)生。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)存在易堵塞、出油率低及不衛(wèi)生的技術(shù)問題，從而生產(chǎn)出更加鮮美、健康、放心的食用油。
[0021]圖1說明
[0022]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0023]圖中1、皮帶輪2、齒輪3、鏈條4、減速箱5、連接轉(zhuǎn)軸6、料罐7、攪拌齒8、攪拌齒9、控制閥10、榨籠11、出油槽12、螺旋齒13、傳動(dòng)軸14、調(diào)節(jié)閥15、出餅口 16、底座17、出油口
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于圖1所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0026]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0027]參照?qǐng)D1，一種環(huán)保高效榨油機(jī)，它包括底座16和設(shè)在底座上的榨籠10;所述榨籠內(nèi)設(shè)有帶螺旋齒12的傳動(dòng)軸13;所述傳動(dòng)軸的兩端伸出榨籠，其中一端與皮帶輪I帶動(dòng)的減速箱4連接，另一端設(shè)有調(diào)節(jié)閥14;所述榨籠的內(nèi)壁周圈設(shè)有出油槽11;所述榨籠的上面設(shè)有帶控制閥9的料罐6;所述料罐內(nèi)設(shè)有帶攪拌齒7的攪拌軸8;所述攪拌軸的上端與橫向設(shè)置的連接轉(zhuǎn)軸5的端部設(shè)有相互嚙合的錐齒輪;所述連接轉(zhuǎn)軸的另一端通過鏈條3與設(shè)在皮帶輪轉(zhuǎn)軸上的齒輪2連接;所述榨籠的兩端分別設(shè)有出油口 17和出餅口 15。
[0028]所述傳動(dòng)軸上的螺旋齒一共設(shè)有10圈。
[0029]所述螺旋齒的間距向出餅口一側(cè)遞減。
[0030]在壓榨時(shí)，隨著螺旋齒間距的減小，料胚的壓力增大，擠壓出的油順著出油槽經(jīng)出油口流出，而擠壓完油形成的餅從后方的出餅口掉出。
[0031 ]所述料罐的下口呈錐形，上面設(shè)有透明視窗。
[0032]所述透明視窗為玻璃視窗。
[0033]所述攪拌齒的形狀為橫向的“S”形。
[0034]料胚在料罐內(nèi)經(jīng)過攪拌齒的不斷攪拌，可以有效防止凝塊造成阻塞，料胚均勻的通過控制閥進(jìn)入榨籠，讓出油率達(dá)到最大化，料罐上的視窗可以清楚的觀察到料罐內(nèi)料胚的數(shù)量，使料胚的數(shù)量一直處于一個(gè)合理的范圍內(nèi)。
[0035]所述帶動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪設(shè)在皮帶輪和減速箱之間的轉(zhuǎn)軸上，鏈條外圍包裹箱體，密閉設(shè)置。
[0036]所述皮帶輪的傳動(dòng)電機(jī)設(shè)在底座上。
[0037]所述底座的下面設(shè)有萬向輪。
[0038]通過萬向輪可以將整臺(tái)裝置在車間內(nèi)輕便的進(jìn)行移動(dòng)，給安裝、維修都帶來了方便。
[0039]所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)傳動(dòng)軸和螺旋齒在榨籠內(nèi)的徑向位置。
[0040]通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)閥，改變螺旋齒在榨籠內(nèi)的徑向位置，以此來改變榨籠內(nèi)的壓力。螺旋齒越向減速機(jī)一側(cè)，出餅口處的螺旋齒間距越小，壓力越大，反之，壓力越小。
[0041]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便，全程自動(dòng)流水化作業(yè)，通過一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)整臺(tái)設(shè)備運(yùn)行，工作效率高，全程密閉生產(chǎn)，安全衛(wèi)生。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)存在易堵塞、出油率低及不衛(wèi)生的技術(shù)問題，從而生產(chǎn)出更加鮮美、健康、放心的食用油。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保高效榨油機(jī)，它包括底座和設(shè)在底座上的榨籠；其特征是所述榨籠內(nèi)設(shè)有帶螺旋齒的傳動(dòng)軸;所述傳動(dòng)軸的兩端伸出榨籠，其中一端與皮帶輪帶動(dòng)的減速箱連接，另一端設(shè)有調(diào)節(jié)閥;所述榨籠的內(nèi)壁周圈設(shè)有出油槽;所述榨籠的上面設(shè)有帶控制閥的料罐；所述料罐內(nèi)設(shè)有帶攪拌齒的攪拌軸;所述攪拌軸的上端與橫向設(shè)置的連接轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有相互嚙合的錐齒輪;所述連接轉(zhuǎn)軸的另一端通過鏈條與設(shè)在皮帶輪轉(zhuǎn)軸上的齒輪連接;所述榨籠的兩端分別設(shè)有出油口和出餅口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保高效榨油機(jī)，其特征是:所述傳動(dòng)軸上的螺旋齒一共設(shè)有10圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種環(huán)保高效榨油機(jī)，其特征是:所述螺旋齒的間距向出餅口一側(cè)遞減。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保高效榨油機(jī)，其特征是:所述料罐的下口呈錐形，上面設(shè)有透明視窗。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保高效榨油機(jī)，其特征是:所述透明視窗為玻璃視窗。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保高效榨油機(jī)，其特征是:所述攪拌齒的形狀為橫向的“S，，形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保高效榨油機(jī)，其特征是:所述帶動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪設(shè)在皮帶輪和減速箱之間的轉(zhuǎn)軸上，鏈條外圍包裹箱體，密閉設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保高效榨油機(jī)，其特征是:所述皮帶輪的傳動(dòng)電機(jī)設(shè)在底座上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保高效榨油機(jī)，其特征是:所述底座的下面設(shè)有萬向輪。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于榨油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種環(huán)保高效榨油機(jī)，它包括底座和設(shè)在底座上的榨籠所述榨籠內(nèi)設(shè)有帶螺旋齒的傳動(dòng)軸；所述傳動(dòng)軸的兩端伸出榨籠，其中一端與皮帶輪帶動(dòng)的減速箱連接，另一端設(shè)有調(diào)節(jié)閥；所述榨籠的內(nèi)壁周圈設(shè)有出油槽；所述榨籠的上面設(shè)有帶控制閥的料罐；所述料罐內(nèi)設(shè)有帶攪拌齒的攪拌軸；所述攪拌軸的上端與橫向設(shè)置的連接轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有相互嚙合的錐齒輪；所述連接轉(zhuǎn)軸的另一端通過鏈條與設(shè)在皮帶輪轉(zhuǎn)軸上的齒輪連接；所述榨籠的兩端分別設(shè)有出油口和出餅口。本實(shí)用新型有效解決了現(xiàn)有技術(shù)存在易堵塞、出油率低及不衛(wèi)生的技術(shù)問題，從而生產(chǎn)出更加鮮美、健康、放心的食用油。
【IPC分類】B30B15/00, B30B9/14, B30B15/30, C11B1/06
【公開號(hào)】CN205255563
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620004919
【發(fā)明人】沈小剛, 尹世亭, 朱禮國(guó)
【申請(qǐng)人】山東玉皇糧油食品有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年1月6日