一種高效、環(huán)保的摩擦片切割機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效、環(huán)保的摩擦片切割機。主要解決現(xiàn)有技術(shù)在切割摩擦片時，加工難度大，切割效率低，且容易產(chǎn)生灰塵顆粒的技術(shù)問題。包括機架、工作臺，工作臺面上設(shè)有刀槽，還包括切割裝置和防塵裝置，所述切割裝置包括第一電機、第一傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸以及圓刀，第一電機帶動轉(zhuǎn)軸上的圓刀轉(zhuǎn)動，所述防塵機構(gòu)包括收集箱、吸管以及吸塵器，所述吸塵器與吸管相連接，所述吸管與收集箱相連通，所述圓刀位于收集箱內(nèi)，所述圓刀向上伸入刀槽凸出工作臺的表面。該切割機能夠自動對摩擦片進行切割，且產(chǎn)生的灰塵顆粒能夠通過防塵機構(gòu)進行收集，從而實現(xiàn)除塵的目的，有效防止有害灰塵顆粒對壞境和健康造成影響，具有高效、環(huán)保以及切割效率高的優(yōu)點。
【專利說明】
一種高效、環(huán)保的摩擦片切割機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種摩擦片的切割與吸塵一體設(shè)備，尤其是指一種高效、環(huán)保的摩擦片切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]摩擦片為卷筒離合及制動所使用的材料，如用于卷揚機等設(shè)備。卷揚機，用卷筒纏繞鋼絲繩或鏈條提升或牽引重物的輕小型起重設(shè)備，可以垂直提升、水平或傾斜拽引重物。卷揚機在使用時，在鋼絲繩繞著轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時會對轉(zhuǎn)筒的外表面造成一定的磨損。因此，需要在轉(zhuǎn)筒上設(shè)置具有耐磨功能的摩擦片，從而能夠有效地防止鋼絲繩對轉(zhuǎn)筒造成磨損而影響產(chǎn)品的性能。在生產(chǎn)卷揚機的耐磨片時，需要對耐磨片進行切割加工，摩擦片為整卷包裝，人工切割不易，且耗時，切割過程會產(chǎn)生較多對人體有害的灰塵顆粒。因此，如何采用設(shè)備對摩擦片進行高效、環(huán)保的切割，防止其排放到空氣中污染壞境和人體健康造成影響，并提高切割效率，是需要解決的技術(shù)難題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服【背景技術(shù)】的缺點與不足之處，本實用新型提供一種高效、環(huán)保的摩擦片切割機，解決現(xiàn)有技術(shù)在切割摩擦片時，加工難度大，切割效率低，且容易產(chǎn)生灰塵顆粒，從而導(dǎo)致對環(huán)境和人體健康造成影響的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種高效、環(huán)保的摩擦片切割機，包括機架、工作臺，所述工作臺位于機架上方，所述工作臺面上設(shè)有刀槽，還包括切割裝置和防塵裝置，所述切割裝置包括第一電機、第一傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸以及圓刀，所述圓刀固定于轉(zhuǎn)軸上，所述第一電機通過第一傳動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述防塵機構(gòu)包括收集箱、吸管以及吸塵器，所述吸塵器與吸管相連接，所述收集箱設(shè)于刀槽的下方，所述吸管與收集箱內(nèi)腔相連通，所述圓刀位于收集箱內(nèi)，所述收集箱的上端具有與所述刀槽相對應(yīng)的開口，所述圓刀向上伸入刀槽且其刀刃凸出工作臺的表面，還包括定位摩擦片并通過圓刀切割的定位裝置。
[0005]所述刀槽為條形孔，所述定位裝置用于固定摩擦片，還包括帶動圓刀沿著條形孔直線往復(fù)運動的導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括絲桿、滑板以及導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與絲桿平行設(shè)置，所述滑板垂直套設(shè)于絲桿、導(dǎo)軌上，所述滑板能夠沿著導(dǎo)軌直線往復(fù)運動，所述滑板與絲桿螺紋配合，所述圓刀通過轉(zhuǎn)軸安裝于滑板上。
[0006]所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有球面軸承，所述滑板上設(shè)有固定架，所述固定架上設(shè)有與球面軸承滑動配合的軸承座。
[0007]所述第一傳動機構(gòu)包括皮帶、帶輪，所述帶輪與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第一電機通過皮帶、帶輪帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
[0008]所述切割裝置還包括帶動絲桿轉(zhuǎn)動的第二傳動機構(gòu)，所述第二傳動機構(gòu)包括第二電機、鏈輪以及鏈條，所述電機通過鏈條、鏈輪帶動絲桿轉(zhuǎn)動。
[0009]所述定位機構(gòu)為氣動鎖緊機構(gòu)，包括定位架、氣缸以及壓板，所述氣缸安裝于定位架的上方，所述氣缸的伸縮桿垂直于工作臺，所述壓板安裝于氣缸的伸縮桿上，所述氣缸帶動壓板與工作臺面頂壓配合。
[0010]所述壓板的兩側(cè)設(shè)有相隔一定距離的導(dǎo)向桿，所述定位架的兩側(cè)設(shè)有豎直滑軌，所述導(dǎo)向桿向著固定架延伸并分別與定位架的豎直滑軌表面相接觸。
[0011]本實用新型具有以下有益效果:由于該卷揚機摩擦片采用自動切割的方式對摩擦片進行切割，在切割過程中，產(chǎn)生的灰塵顆粒能夠通過防塵機構(gòu)進行收集，從而實現(xiàn)除塵的目的，有效防止有害灰塵顆粒對壞境和健康造成影響。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實用新型圖2中A處結(jié)構(gòu)放大圖。
[0015]圖中，機架I，工作臺2，刀槽3，第一電機4，轉(zhuǎn)軸5，圓刀6，收集箱7，吸管8，吸塵器9，絲桿10，滑板11，導(dǎo)軌12，第二電機13，鏈輪14，鏈條15，皮帶16，帶輪17，球面軸承18，固定架19，軸承座20，定位架21，氣缸22，壓板23，伸縮桿24，導(dǎo)向桿25，豎直滑軌26。
【具體實施方式】
[0016]下面針對附圖對本實用新型的實施例作進一步說明:
[0017]如圖所示，一種高效、環(huán)保的摩擦片切割機，包括機架1、工作臺2，所述工作臺2位于機架I上方，所述工作臺2面上設(shè)有刀槽3，還包括切割裝置和防塵裝置，所述切割裝置包括第一電機4、第一傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸5以及圓刀6，所述圓刀6固定于轉(zhuǎn)軸5上，所述第一電機4通過第一傳動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，所述防塵機構(gòu)包括收集箱7、吸管8以及吸塵器9，所述吸塵器9與吸管8相連接，所述收集箱7設(shè)于刀槽3的下方，所述吸管8與收集箱7內(nèi)腔相連通，所述圓刀6位于收集箱7內(nèi)，所述收集箱7的上端具有與所述刀槽3相對應(yīng)的開口，所述圓刀向上伸入刀槽3且其刀刃凸出工作臺2的表面，還包括定位摩擦片并通過圓刀6切割的定位裝置。使用時，把摩擦片放置于工作臺面上，并通過定位裝置進行定位，然后進給給切割機構(gòu)，啟動第一電機，通過第一傳動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸上的圓刀旋轉(zhuǎn)，從而對摩擦片進行切割，由于圓刀是安裝在收集箱7內(nèi)，而與吸塵器9連接的吸管8是與收集箱的底部相連通，因此，圓刀在切割摩擦片時，切割產(chǎn)生的灰塵會從刀槽掉落至收集箱內(nèi)，由于吸塵器工作時會使得吸管吸附收集箱7內(nèi)的灰塵，從而實現(xiàn)防塵的目的。根據(jù)上述方案，由于該卷揚機摩擦片采用自動切割的方式對摩擦片進行切割，在切割過程中，產(chǎn)生的灰塵顆粒能夠通過防塵機構(gòu)進行收集，從而實現(xiàn)除塵的目的，有效防止有害灰塵顆粒對壞境和健康造成影響。
[0018]在本實用新型中，所述刀槽3為條形孔，所述定位裝置用于固定摩擦片，還包括帶動圓刀6沿著條形孔直線往復(fù)運動的導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括絲桿10、滑板11以及導(dǎo)軌12，所述導(dǎo)軌12與絲桿10平行設(shè)置，所述滑板11垂直套設(shè)于絲桿10、導(dǎo)軌12上，所述滑板11能夠沿著導(dǎo)軌12直線往復(fù)運動，所述滑板11與絲桿10螺紋配合，所述圓刀6通過轉(zhuǎn)軸5安裝于滑板11上。刀槽是直線狀的條形孔，在切割時，先通過定位機構(gòu)把摩擦片進行固定，然后通過導(dǎo)向機構(gòu)帶動圓刀沿著刀槽直線運動，并對摩擦片進行切割，導(dǎo)向機構(gòu)由絲桿10、滑板11以及導(dǎo)軌12組成，第二電機啟動，帶動絲桿轉(zhuǎn)動，滑板套設(shè)于絲桿和導(dǎo)軌上，絲桿與滑板是螺旋配合，而滑板與導(dǎo)軌滑移配合，轉(zhuǎn)軸是安裝于滑板上。因此，第二電機在啟動時，會帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿帶動滑板沿著導(dǎo)軌直線往復(fù)運動，從而帶動圓刀沿著刀槽直線往復(fù)運動進行切割，往復(fù)運動方向通過第二電機進行控制。采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，圓刀在導(dǎo)向機構(gòu)的帶動下沿著刀槽往復(fù)運動對摩擦片進行切割，而收集箱跟隨滑板一起移動，從而在摩擦片被圓刀切割的情況下，產(chǎn)生的灰塵始終會通過刀槽進行收集箱。通過上述導(dǎo)向機構(gòu)，具有切割效果好，穩(wěn)定性高，以及防塵效果好的優(yōu)點。
[0019]在本實用新型中，所述轉(zhuǎn)軸5的兩端設(shè)有球面軸承18，所述滑板11上設(shè)有固定架19，所述固定架19上設(shè)有與球面軸承18滑動配合的軸承座20。轉(zhuǎn)軸的端面設(shè)置有球面軸承結(jié)構(gòu)，而在滑板上設(shè)置有固定架，在固定架上設(shè)有軸承座，而球面軸承與軸承座相互配合，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，球面軸承會沿著軸承座旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)定位的目的，導(dǎo)向性強，穩(wěn)定性高，使得圓刀在切割時，由于采用軸承座與球面軸承配合的方式來降低應(yīng)力沖擊，具有緩沖的目的，有助于圓刀保持尚效、穩(wěn)定的狀態(tài)。
[0020]在本實用新型中，所述第一傳動機構(gòu)包括皮帶16、帶輪17，所述帶輪17與轉(zhuǎn)軸5固定連接，所述第一電機4通過皮帶16、帶輪17帶動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，第一電機4在啟動時，通過皮帶、帶輪的傳動方式帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。而在本實用新型中，切割裝置還包括帶動絲桿10轉(zhuǎn)動的第二傳動機構(gòu)，所述第二傳動機構(gòu)包括第二電機13、鏈輪14以及鏈條15，所述第二電機13通過鏈條15、鏈輪14帶動絲桿10轉(zhuǎn)動。采用上述結(jié)構(gòu)的傳動方式，傳動穩(wěn)定性好，合理性強。
[0021]在本實用新型中，所述定位機構(gòu)為氣動鎖緊機構(gòu)，包括定位架21、氣缸22以及壓板23，所述氣缸22安裝于定位架21的上方，所述氣缸22的伸縮桿24垂直于工作臺2，所述壓板23安裝于氣缸的伸縮桿24上，所述氣缸22帶動壓板23與工作臺2面頂壓配合。定位機構(gòu)由定位架21、氣缸22以及壓板23組成，在定位摩擦片時，先把摩擦片放置于工作臺面上，然后啟動氣缸，通過氣缸的伸縮桿帶動壓板向下移動，從而壓住摩擦片，從而通過圓刀沿著刀槽移動對摩擦片進行切割。采用上述的定位機構(gòu)對摩擦片進行定位時，具有定位效果好，穩(wěn)定性強，從而有助于提高切割效率和質(zhì)量。
[0022]在本實用新型中，所述壓板23的兩側(cè)設(shè)有相隔一定距離的導(dǎo)向桿25，所述定位架21的兩側(cè)設(shè)有豎直滑軌25，所述導(dǎo)向桿25向著定位架21延伸并分別與定位架21的豎直滑軌26表面相接觸。通過在壓板上設(shè)置導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿設(shè)于壓板的上端面上并向著固定架方向延伸，導(dǎo)向桿的內(nèi)壁與固定架的豎直滑軌相互接觸，從而使得氣缸在啟動時，可以通過導(dǎo)向桿的作用沿著固定架的豎直滑軌滑移，從而實現(xiàn)導(dǎo)向的目的，有助于提高壓板在下壓時的導(dǎo)向性能，保證摩擦片的定位穩(wěn)定性、準確性以及牢固性，有助于提高切割性能。
【主權(quán)項】
1.一種高效、環(huán)保的摩擦片切割機，其特征在于:包括機架(I)、工作臺(2)，所述工作臺(2)位于機架(I)上方，所述工作臺(2)面上設(shè)有刀槽(3)，還包括切割裝置和防塵裝置，所述切割裝置包括第一電機(4)、第一傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸(5)以及圓刀(6)，所述圓刀(6)固定于轉(zhuǎn)軸(5)上，所述第一電機(4)通過第一傳動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸(5)轉(zhuǎn)動，所述防塵機構(gòu)包括收集箱(7)、吸管(8)以及吸塵器(9)，所述吸塵器(9)與吸管(8)相連接，所述收集箱(7)設(shè)于刀槽(3)的下方，所述吸管(8)與收集箱(7)內(nèi)腔相連通，所述圓刀(6)位于收集箱(7)內(nèi)，所述收集箱(7)的上端具有與所述刀槽(3)相對應(yīng)的開口，所述圓刀向上伸入刀槽(3)且其刀刃凸出工作臺(2)的表面，還包括定位摩擦片并通過圓刀(6)切割的定位裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效、環(huán)保的摩擦片切割機，其特征在于:所述刀槽(3)為條形孔，所述定位裝置用于固定摩擦片，還包括帶動圓刀(6)沿著條形孔直線往復(fù)運動的導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括絲桿(10)、滑板(11)以及導(dǎo)軌(12)，所述導(dǎo)軌(12)與絲桿(10)平行設(shè)置，所述滑板(11)垂直套設(shè)于絲桿(10)、導(dǎo)軌(12)上，所述滑板(11)能夠沿著導(dǎo)軌(12)直線往復(fù)運動，所述滑板(11)與絲桿(10)螺紋配合，所述圓刀(6)通過轉(zhuǎn)軸(5)安裝于滑板(11)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效、環(huán)保的摩擦片切割機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(5)的兩端設(shè)有球面軸承(18)，所述滑板(11)上設(shè)有固定架(19)，所述固定架(19)上設(shè)有與球面軸承(18)滑動配合的軸承座(20)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效、環(huán)保的摩擦片切割機，其特征在于:所述第一傳動機構(gòu)包括皮帶(16)、帶輪(17)，所述帶輪(17)與轉(zhuǎn)軸(5)固定連接，所述第一電機(4)通過皮帶(16)、帶輪(17)帶動轉(zhuǎn)軸(5)轉(zhuǎn)動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效、環(huán)保的摩擦片切割機，其特征在于:所述切割裝置還包括帶動絲桿(10)轉(zhuǎn)動的第二傳動機構(gòu)，所述第二傳動機構(gòu)包括第二電機(13)、鏈輪(14)以及鏈條(15)，所述第二電機(13)通過鏈條(15)、鏈輪(14)帶動絲桿(10)轉(zhuǎn)動。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效、環(huán)保的摩擦片切割機，其特征在于:所述定位機構(gòu)為氣動鎖緊機構(gòu)，包括定位架(21)、氣缸(22)以及壓板(23)，所述氣缸(22)安裝于定位架(21)的上方，所述氣缸(22)的伸縮桿(24)垂直于工作臺(2)，所述壓板(23)安裝于氣缸的伸縮桿(24)上，所述氣缸(22)帶動壓板(23)與工作臺(2)面頂壓配合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效、環(huán)保的摩擦片切割機，其特征在于:所述壓板(23)的兩側(cè)設(shè)有相隔一定距離的導(dǎo)向桿(25)，所述定位架(21)的兩側(cè)設(shè)有豎直滑軌(26)，所述導(dǎo)向桿(25)向著定位架(21)延伸并分別與定位架(21)的豎直滑軌(26)表面相接觸。
【文檔編號】B23Q5/38GK205587740SQ201620227548
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】陳小偉
【申請人】平陽縣鵬偉機械有限責(zé)任公司