一種穿水冷卻器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼材乳制設備技術領域，特別涉及一種穿水冷卻器。
【背景技術】
[0002]鋼材乳件從乳機乳出后往往需要穿過水冷裝置進行冷卻。
[0003]目前，現有的穿水冷卻器的進水口大多是采用直噴式結構。
[0004]通過生產實踐發(fā)現，這種穿水冷卻器內冷卻水的流速不夠理想，對乳件的冷卻效果不好，廣品質量有待提尚。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種穿水冷卻器，可以有效提高冷卻水的流速，并保證進水能夠均勻乳件，同時冷卻管采用直管，管內對于水流的阻力小，結構簡單，成本較低，適合小規(guī)格生產。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種穿水冷卻器，包括第一噴嘴、第二噴嘴、噴嘴支座、直管和反向阻水裝置；
[0008]所述第一噴嘴和所述第二噴嘴分別安裝在所述噴嘴支座的兩側;所述第一噴嘴位于所述噴嘴支座內的第一端具有外錐面，且其端部為小徑端;所述第二噴嘴位于所述噴嘴支座內的第一端具有內錐面，且其端部為大徑端;所述外錐面和所述內錐面同軸，兩者之間構成環(huán)形噴水口；所述第一噴嘴和所述第二噴嘴均為兩端貫通；
[0009]所述直管的進水端連接于所述第二噴嘴的第二端；
[0010]所述反向阻水裝置安裝在所述第一噴嘴的第二端。
[0011 ]優(yōu)選的，還包括墊片，所述墊片包括設置在所述第一噴嘴和所述噴嘴支座之間的第一墊片，和/或設置在所述第二噴嘴和所述噴嘴支座之間的第二墊片。
[0012]優(yōu)選的，所述墊片包括所述第一墊片和所述第二墊片。
[0013]優(yōu)選的，所述第一噴嘴具有同所述噴嘴支座端部配合的第一環(huán)形臺階;所述第一墊片設置在所述第一環(huán)形臺階的大徑段端面和所述噴嘴支座端面之間。
[0014]優(yōu)選的，所述第二噴嘴具有同所述噴嘴支座端部配合的第二環(huán)形臺階;所述第二墊片設置在所述第二環(huán)形臺階的大徑段端面和所述噴嘴支座端面之間。
[0015]優(yōu)選的，所述第一環(huán)形臺階的小徑段的外徑尺寸，等于所述第二環(huán)形臺階的小徑段的外徑尺寸。
[0016]優(yōu)選的，所述第一環(huán)形臺階的大徑段的外徑尺寸，等于所述第二環(huán)形臺階的大徑段的外徑尺寸。
[0017]優(yōu)選的，還包括安裝在所述第一噴嘴第二端的反向阻水裝置。
[0018]從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的穿水冷卻器，將進水口設計為沿直管周向環(huán)繞的環(huán)形噴水口，可以有效保證冷卻水的流速，并保證進水能夠均勻，從而均勻的冷卻乳件，保證產品質量;同時冷卻管采用直管，管對于水流的阻力小，結構簡單，成本較低，適合小規(guī)格生產;還在第一噴嘴的第二端(即入口端)安裝反向阻水裝置，使冷卻水正向流動量增加，減小反向流動的水量，從而進一步提高冷卻效果。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型實施例提供的穿水冷卻器的外觀結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例提供的穿水冷卻器的端面結構示意圖；
[0022]圖3為沿圖2中A-A截面的剖視結構示意圖。
[0023]其中，I為第一噴嘴，2為第二噴嘴，3為噴嘴支座，4為直管，51為第一墊片，52為第二墊片，6為環(huán)形噴水口，7為反向阻水裝置。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型公開了一種穿水冷卻器，可以有效提高冷卻水的流速，并保證進水能夠均勻乳件，同時冷卻管采用直管，管內對于水流的阻力小，結構簡單，成本較低，適合小規(guī)格生產。
[0025]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]請參閱圖1-圖3，圖1為本實用新型實施例提供的穿水冷卻器的外觀結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的穿水冷卻器的端面結構示意圖；圖3為沿圖2中A-A截面的剖視結構示意圖。
[0027]本實用新型實施例提供的穿水冷卻器，其核心改進點在于，包括第一噴嘴1、第二噴嘴2、噴嘴支座3直管4和反向阻水裝置7;
[0028]其中，第一噴嘴I和第二噴嘴2分別安裝在噴嘴支座3的兩側;第一噴嘴I位于噴嘴支座3內的第一端(即圖3中的右端)具有外錐面，且其端部為小徑端;第二噴嘴2位于噴嘴支座3內的第一端(即圖3中的左端)具有內錐面，且其端部為大徑端;外錐面和內錐面同軸，兩者之間構成帶有一定錐度的環(huán)形噴水口 6(簡稱為環(huán)縫)；第一噴嘴I和第二噴嘴2均為兩端貫通，形成用于供乳件穿過的通路，其中第一噴嘴I的第二端(即圖3中的左端)具有擴口導向結構，以便于乳件進入;直管4的進水端同軸連接于第二噴嘴2的第二端;其結構可以參照圖3所示，由左側底部進水，右側出水，乳件自左向右依次穿過第一噴嘴1、第二噴嘴2和直管4；
[0029]在第一噴嘴I的第二端(即入口端)安裝反向阻水裝置7。
[0030]從上述的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的穿水冷卻器，將進水口設計為沿直管4周向環(huán)繞的環(huán)形噴水口 6，可以有效保證冷卻水的流速，并保證進水能夠均勻，從而均勻的冷卻乳件，保證產品質量；同時冷卻管采用直管4，對于水流的阻力小，結構簡單，成本較低，適合小規(guī)格生產;還在第一噴嘴I的第二端(即入口端)安裝反向阻水裝置7，使冷卻水正向流動量增加，減小反向流動的水量，從而進一步提高冷卻效果。
[0031]如圖3所示，反向阻水裝置7包括縱向阻水機構和橫向連接機構，其中縱向阻水機構的中心開設有通孔，用于乳件及其入口導向，橫向連接機構用于同第一噴嘴I裝配;反向阻水裝置7為中空結構，安裝在入口導向件和第一噴嘴I之間，其與第一噴嘴I的第二端的端面之間形成有阻水腔。即這里的反向阻水裝置7為阻水罩，罩在第一噴嘴I的第二端，冷卻水反向流動至此時會被其攔下。
[0032]為了進一步優(yōu)化上述的技術方案，環(huán)形噴水口6的大小能夠調節(jié)，具體可以通過改變第一噴嘴I和第二噴嘴2之間的軸向距離，比如使噴嘴采用螺紋形式安裝在噴嘴支座3，并在適當的位置進行鎖緊。
[0033]在本方案提供的具體實施例中，采用墊片調節(jié)環(huán)形噴水口6的大小。墊片包括設置在第一噴嘴I和噴嘴支座3之間的第一墊片51，和/或設置在第二噴嘴2和噴嘴支座3之間的第二墊片52;通過上述墊片的厚度(如圖3所示)調整第一噴嘴