可調(diào)式環(huán)形鋼筋成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)形鋼筋匝成型設(shè)備，具體涉及一種可調(diào)式環(huán)形鋼筋成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑工程中鋼筋彎曲機(jī)使用較為普及，但是使用鋼筋彎曲機(jī)加工環(huán)形鋼筋不但費(fèi)工費(fèi)力，制作出的環(huán)形鋼筋弧線(xiàn)曲率不均勻，另外，對(duì)于一些大型建筑的建設(shè)，在各層之間需要通過(guò)環(huán)形支撐柱來(lái)架構(gòu)，而構(gòu)筑環(huán)形支撐柱必須先要焊接制作環(huán)形鋼筋籠，該環(huán)形鋼筋籠需要多個(gè)環(huán)形鋼筋，有的鋼筋籠甚至是使用一次便廢棄，不可重復(fù)利用。目前，對(duì)于環(huán)形鋼筋的加工方式存在多樣化的現(xiàn)象，所制作的環(huán)形鋼筋經(jīng)常出現(xiàn)尺寸偏差、加工工序繁瑣、耗費(fèi)較多人力、及制作時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)，對(duì)圓形柱子、環(huán)形梁和灌注粧的箍筋、主筋和加強(qiáng)筋尺寸有較大影響。另外在以往的圓形鋼筋成型中，很難讓鋼筋形成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的圓形，一般使用人工對(duì)直徑12mm左右的鋼筋強(qiáng)制彎曲，直徑大于20_鋼筋人工無(wú)法進(jìn)行彎曲，或在施工中將鋼筋加熱后進(jìn)行彎曲，在施工中非常不方便，造成不必要的人員損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)式環(huán)形鋼筋成型模具。該裝置制作出的鋼筋籠接近為圓形，而且該裝置可根據(jù)不同直徑的鋼筋和可根據(jù)鋼筋籠的不同直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用簡(jiǎn)單，節(jié)省成本、人力和物力。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:可調(diào)式環(huán)形鋼筋成型模具，它包括底盤(pán)、中心立柱、卷繞輥軸、止動(dòng)機(jī)構(gòu)和鋼筋?yuàn)A持機(jī)構(gòu)，底盤(pán)上端的中心處設(shè)置有與中心立柱連接的連接孔，且底盤(pán)上端以中心處為圓心向外成輻射狀均勻設(shè)置有至少六條滑槽，滑槽的兩側(cè)設(shè)置有等間距的刻度槽，底盤(pán)下端設(shè)置有四個(gè)便于與現(xiàn)有鋼筋彎曲機(jī)連接的插接孔；中心立柱與底盤(pán)連接；
[0005]卷繞棍軸由至少六個(gè)結(jié)構(gòu)相同的扇形塊圍合而成一圓柱形結(jié)構(gòu)，所述扇形塊的底端中部設(shè)置有與所述滑槽配合并滑動(dòng)的凸起的滑軌，扇形塊的外側(cè)面下部挖設(shè)有用于安裝止動(dòng)機(jī)構(gòu)的下沉平臺(tái)，扇形塊的外側(cè)面中部設(shè)置有一定深度的螺紋孔，所有扇形塊安裝在底盤(pán)上，并且扇形塊通過(guò)滑軌在底盤(pán)的滑槽上前后滑動(dòng)來(lái)改變卷繞輥軸的直徑大??；
[0006]止動(dòng)機(jī)構(gòu)由卡塊和固定螺釘組成，卡塊上設(shè)置有長(zhǎng)圓孔，卡塊通過(guò)固定螺釘穿過(guò)長(zhǎng)圓孔固定在扇形塊的下沉平臺(tái)內(nèi)；
[0007]鋼筋?yuàn)A持機(jī)構(gòu)由一直角鋼筋和鎖緊螺母組成，直角鋼筋的較長(zhǎng)的一端設(shè)置有一定距離的且直徑與螺紋孔直徑配合的螺紋段固定端，直角鋼筋的螺紋段固定端通過(guò)螺紋旋擰在螺紋孔內(nèi)并通過(guò)鎖緊螺母將直角鋼筋的位置進(jìn)行固定，直角鋼筋的豎直的自由端方向向上，用于卡固卷繞鋼筋匝環(huán)。
[0008]進(jìn)一步地，所述的刻度槽至少為6個(gè)，從底盤(pán)中心向外分布并與底盤(pán)中心處的距離為300-600毫米，最內(nèi)側(cè)的刻度槽與直徑最小時(shí)的卷繞棍軸的外側(cè)面平齊。
[0009]進(jìn)一步地，還包括把手，所述把手設(shè)置在卷繞輥軸的扇形塊的上部，便于操作。
[0010]進(jìn)一步地，所述扇形塊的內(nèi)側(cè)弧形曲線(xiàn)與外側(cè)弧形曲線(xiàn)間的扇形半徑為300-400毫米，扇形塊的高度為200-300毫米。
[0011]進(jìn)一步地，螺紋孔的深度為30-40毫米。
[0012]進(jìn)一步地，還包括蓋體，蓋體通過(guò)中心用螺釘固定在中心立柱的頂端。
[0013]進(jìn)一步地，還包括蓋體，蓋體以中心為圓心向外成輻射狀均勻設(shè)置有數(shù)量與底盤(pán)上滑槽相同的滑道，扇形塊的頂端中部設(shè)置有與所述滑道配合并滑動(dòng)的凸起的導(dǎo)軌，蓋體通過(guò)中心用螺釘固定在中心立柱的頂端。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是:本實(shí)用新型采用可調(diào)節(jié)的底盤(pán)，并配合可調(diào)節(jié)的鋼筋卷繞輥軸，使用時(shí)可根據(jù)喚醒鋼筋直徑大小來(lái)調(diào)節(jié)鋼筋卷繞輥軸的直徑尺寸，同時(shí)根據(jù)所選鋼筋型號(hào)不同，所采用的鋼筋?yuàn)A持機(jī)構(gòu)可方便調(diào)節(jié)大小，既提高了生產(chǎn)效率，又節(jié)省人力、物力，最主要是本實(shí)用新型裝置可重復(fù)利用，不需要制作多個(gè)不同類(lèi)型鋼筋籠成型模具;該裝置是放置在市場(chǎng)上銷(xiāo)售的鋼筋彎曲機(jī)上來(lái)配合使用，是對(duì)鋼筋彎曲機(jī)的進(jìn)一步延伸;利用該裝置成型后的鋼筋籠接近圓形，成型效果好，提高了工程質(zhì)量要求。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型裝置的一種實(shí)施例半剖示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型裝置的另一種實(shí)施例半剖示意圖；
[0017]圖3為圖1或圖2中沒(méi)連接蓋體時(shí)彎曲鋼筋時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為底盤(pán)的俯視圖；
[0019]圖5為扇形塊的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為扇形塊的另一半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖7為扇形塊連接止動(dòng)機(jī)構(gòu)和鋼筋?yuàn)A持機(jī)構(gòu)后的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為圖1或圖2的側(cè)面局部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖1，一種可調(diào)式環(huán)形鋼筋成型模具，它包括底盤(pán)1、中心立柱2、卷繞輥軸3、蓋體
4、把手5、止動(dòng)機(jī)構(gòu)6和鋼筋?yuàn)A持機(jī)構(gòu)7，底盤(pán)I上端的中心處設(shè)置有與中心立柱2連接的連接孔，如圖4，底盤(pán)I上端以中心處為圓心向外成輻射狀均勻設(shè)置有八條滑槽8，滑槽8的兩側(cè)設(shè)置有等間距的刻度槽9，如圖1，底盤(pán)I下端設(shè)置有四個(gè)便于與市場(chǎng)上銷(xiāo)售的鋼筋彎曲機(jī)24連接的插接孔10，所述的刻度槽9數(shù)量為6個(gè)，最外側(cè)的刻度槽離底盤(pán)I中心處的距離為600毫米，最內(nèi)側(cè)的刻度槽9與直徑最小時(shí)的卷繞輥軸3的外側(cè)面平齊；中心立柱2與底盤(pán)I連接;蓋體4通過(guò)中心用螺釘11固定在中心立柱2的頂端；
[0025]如圖3，卷繞輥軸3由八個(gè)結(jié)構(gòu)相同的扇形塊12圍合而成一圓柱形結(jié)構(gòu)，所述扇形塊12的內(nèi)側(cè)弧形曲線(xiàn)與外側(cè)弧形曲線(xiàn)間的扇形半徑為300毫米，扇形塊12的高度為300毫米，如圖7，所述扇形塊12的底端中部設(shè)置有與所述滑槽8配合并滑動(dòng)的凸起的滑軌13;
[0026]如圖5和圖6，扇形塊12的外側(cè)面下部挖設(shè)有用于安裝止動(dòng)機(jī)構(gòu)6的下沉平臺(tái)14，扇形塊12的外側(cè)面中部設(shè)置有一定深度的螺紋孔15，螺紋孔15的深度為40毫米，所有扇形塊12安裝在底盤(pán)I上，并且扇形塊12通過(guò)滑軌13在底盤(pán)I的滑槽8上前后滑動(dòng)來(lái)改變卷繞輥軸3的直徑大小;所述把手5設(shè)置在卷繞輥軸3的扇形塊12的上部，便于操作；
[0027]如圖7和圖8，止動(dòng)機(jī)構(gòu)6由卡塊16和固定螺釘17組成，卡塊16上設(shè)置有長(zhǎng)圓孔18，卡塊16通過(guò)固定螺釘17穿過(guò)長(zhǎng)圓孔18固定在扇形塊12的下沉平臺(tái)14內(nèi)；
[0028]如圖7，鋼筋?yuàn)A持機(jī)構(gòu)7由一直角鋼筋和鎖緊螺母19組成，直角鋼筋的較長(zhǎng)的一端設(shè)置有一定距離的且直徑與螺紋孔15直徑配合的螺紋段固定端20，直角鋼筋的螺紋段固定端20通過(guò)螺紋旋擰在螺紋孔15內(nèi)并通過(guò)鎖緊螺母19將直角鋼筋的位置進(jìn)行固定，直角鋼筋的豎直的自由端21方向向上，用于卡固卷繞鋼筋匝環(huán)。
[0029]如圖4，另外在本實(shí)施例裝置外固定一可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾軸24，防止鋼筋擺動(dòng)造成的麻煩。
[0030]實(shí)施例2
[0031]如圖2，一種可調(diào)式環(huán)形鋼筋成型模具，在本實(shí)施例中，除蓋體4和扇形塊12在結(jié)構(gòu)上改變外，其余零部件結(jié)構(gòu)的技術(shù)特征沒(méi)有改變;本實(shí)施例中蓋體4以中心為圓心向外成輻射狀均勻設(shè)置有數(shù)量與底盤(pán)I上滑槽8相同的滑道22，如圖6，本實(shí)施例中扇形塊12的頂端中部設(shè)置有與所述滑道22配合并滑動(dòng)的凸起的導(dǎo)軌23，蓋體4通過(guò)中心用螺釘11固定在中心立柱2的頂端。
[0032]本實(shí)用新型中卷繞輥軸的扇形塊通過(guò)滑軌在底盤(pán)的滑槽上前后滑動(dòng)來(lái)改變卷繞輥軸的直徑大小，進(jìn)而來(lái)調(diào)節(jié)所要彎曲鋼筋匝環(huán)的直徑;卷繞出的鋼筋接近為圓形，完全滿(mǎn)足工程質(zhì)量要求;另外，止動(dòng)機(jī)構(gòu)的卡塊在下沉平臺(tái)內(nèi)上下滑動(dòng)，進(jìn)而使卡塊卡合在刻度槽內(nèi)，使扇形塊固定在預(yù)設(shè)的位置。通過(guò)調(diào)整直角鋼筋的螺紋段固定端在卷繞輥軸的扇形塊內(nèi)的深度，并選擇所要卷繞的鋼筋直徑大小，進(jìn)而調(diào)整直角鋼筋的自由端與卷繞輥軸側(cè)壁的距離。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.可調(diào)式環(huán)形鋼筋成型模具，它包括底盤(pán)、中心立柱、卷繞輥軸、止動(dòng)機(jī)構(gòu)和鋼筋?yuàn)A持機(jī)構(gòu)，其特征在于，底盤(pán)上端的中心處設(shè)置有與中心立柱連接的連接孔，且底盤(pán)上端以中心處為圓心向外成輻射狀均勻設(shè)置有至少六條滑槽，滑槽的兩側(cè)設(shè)置有等間距的刻度槽，底盤(pán)下端設(shè)置有四個(gè)便于與現(xiàn)有鋼筋彎曲機(jī)連接的插接孔;中心立柱與底盤(pán)連接； 卷繞棍軸由至少六個(gè)結(jié)構(gòu)相同的扇形塊圍合而成一圓柱形結(jié)構(gòu)，所述扇形塊的底端中部設(shè)置有與所述滑槽配合并滑動(dòng)的凸起的滑軌，扇形塊的外側(cè)面下部挖設(shè)有用于安裝止動(dòng)機(jī)構(gòu)的下沉平臺(tái)，扇形塊的外側(cè)面中部設(shè)置有一定深度的螺紋孔，所有扇形塊安裝在底盤(pán)上，并且扇形塊通過(guò)滑軌在底盤(pán)的滑槽上前后滑動(dòng)來(lái)改變卷繞輥軸的直徑大小； 止動(dòng)機(jī)構(gòu)由卡塊和固定螺釘組成，卡塊上設(shè)置有長(zhǎng)圓孔，卡塊通過(guò)固定螺釘穿過(guò)長(zhǎng)圓孔固定在扇形塊的下沉平臺(tái)內(nèi)； 鋼筋?yuàn)A持機(jī)構(gòu)由一直角鋼筋和鎖緊螺母組成，直角鋼筋的較長(zhǎng)的一端設(shè)置有一定距離的且直徑與螺紋孔直徑配合的螺紋段固定端，直角鋼筋的螺紋段固定端通過(guò)螺紋旋擰在螺紋孔內(nèi)并通過(guò)鎖緊螺母將直角鋼筋的位置進(jìn)行固定，直角鋼筋的豎直的自由端方向向上，用于卡固卷繞鋼筋匝環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式環(huán)形鋼筋成型模具，其特征在于，所述的刻度槽至少為6個(gè)，從底盤(pán)中心向外分布并與底盤(pán)中心處的距離為300-600毫米，最內(nèi)側(cè)的刻度槽與直徑最小時(shí)的卷繞輥軸的外側(cè)面平齊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式環(huán)形鋼筋成型模具，其特征在于，還包括把手，所述把手設(shè)置在卷繞輥軸的扇形塊的上部，便于操作。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式環(huán)形鋼筋成型模具，其特征在于，所述扇形塊的內(nèi)側(cè)弧形曲線(xiàn)與外側(cè)弧形曲線(xiàn)間的扇形半徑為0-300毫米，扇形塊的高度為200-300毫米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式環(huán)形鋼筋成型模具，其特征在于，螺紋孔的深度為5-40毫米。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式環(huán)形鋼筋成型模具，其特征在于，還包括蓋體，蓋體通過(guò)中心用螺釘固定在中心立柱的頂端。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式環(huán)形鋼筋成型模具，其特征在于，還包括蓋體，蓋體以中心為圓心向外成輻射狀均勻設(shè)置有數(shù)量與底盤(pán)上滑槽相同的滑道，扇形塊的頂端中部設(shè)置有與所述滑道配合并滑動(dòng)的凸起的導(dǎo)軌，蓋體通過(guò)中心用螺釘固定在中心立柱的頂端。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及可調(diào)式環(huán)形鋼筋成型模具，底盤(pán)上端的中心處設(shè)置有與中心立柱連接的連接孔，且底盤(pán)上端以中心處為圓心向外成輻射狀均勻設(shè)置有至少六條滑槽，滑槽的兩側(cè)設(shè)置有等間距的刻度槽，底盤(pán)下端設(shè)置有四個(gè)便于與現(xiàn)有鋼筋彎曲機(jī)連接的插接孔；中心立柱與底盤(pán)連接；卷繞輥軸由至少六個(gè)結(jié)構(gòu)相同的扇形塊圍合而成一圓柱形結(jié)構(gòu)，所述扇形塊的底端中部設(shè)置有與所述滑槽配合并滑動(dòng)的凸起的滑軌，扇形塊的外側(cè)面下部挖設(shè)有用于安裝止動(dòng)機(jī)構(gòu)的下沉平臺(tái)，扇形塊的外側(cè)面中部設(shè)置有一定深度的螺紋孔，所有扇形塊安裝在底盤(pán)上。本實(shí)用新型成型后的鋼筋籠接近圓形，成型效果好，提高了工程質(zhì)量要求。
【IPC分類(lèi)】B21F3/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205309174
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620005178
【發(fā)明人】劉春燕, 曹宗勝, 張明輝, 王瑾, 武生, 苗豐, 王亞軍, 馬永利, 白建勛
【申請(qǐng)人】山西一建集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月6日