電極多刀外圓的車床裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機床領(lǐng)域，特別是涉及一種提高工作效率的電極多刀外圓的車床
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]對圓柱體工件進行外圓加工，通常的做法是經(jīng)臥式車床側(cè)位的導(dǎo)軌單刀進給實現(xiàn)，效率較低，有電極多刀外圓車床(申請?zhí)?02258173.1)，公開了一種多把外圓車刀同時加工電極的車床，即在床身上并排數(shù)把車刀的結(jié)構(gòu)，用以提高工作效率，但是，所用車刀需要在車床外的磨刀設(shè)備上刃磨后再安裝在刀架上，較為不便，增加了工作強度和工作時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型就是針對上述產(chǎn)品存在的問題，提供一種電極多刀外圓的車床裝置，目的是解決目前對圓柱體工件進行外圓加工，通常的做法是經(jīng)臥式車床側(cè)位的導(dǎo)軌單刀進給實現(xiàn)，效率較低，有電極多刀外圓車床用以提高工作效率，但是，所用車刀需要在車床外的磨刀設(shè)備上刃磨后再安裝在刀架上，較為不便，增加了工作強度和工作時間等問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:電極多刀外圓的車床裝置，床身、尾座、刃磨砂輪、輪砂防護罩、電機、風(fēng)機、導(dǎo)軌、拖板、刀架、伺服電機、數(shù)控系統(tǒng)裝置，床身尾座側(cè)面上部設(shè)有刃磨砂輪，所述刃磨砂輪由電機驅(qū)動，電機側(cè)設(shè)有風(fēng)機，所述刃磨砂輪設(shè)有輪砂防護罩，床身側(cè)邊設(shè)有與其平行的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上并列設(shè)置至少二個獨立運行的拖板，所述拖板底部設(shè)有滾珠絲桿機構(gòu)，拖板垂直設(shè)置于導(dǎo)軌并可由伺服電機驅(qū)動在導(dǎo)軌中滑動運行，拖板上設(shè)有供刀架滑動運行的導(dǎo)軌及刀架，所述刀架為刀臺式，底部設(shè)有滾珠絲桿機構(gòu)，可由伺服電機驅(qū)動在拖板上滑動運行。數(shù)控系統(tǒng)裝置控制伺服電機運行。
[0005]工作時，導(dǎo)軌中的刀架集中位于尾座端處，刀架上裝有車刀，尾座由車床驅(qū)動裝置帶動移至適宜位置，刃磨砂輪緊靠車刀，啟動電機，帶動刃磨砂輪轉(zhuǎn)動，逐一對刀架上的車刀進行對刀刃磨，使每把車刀的刀尖在一條直線上并與車床軸線平行。完畢后，關(guān)閉電機，尾座再移回原位置進行頂夾工件作業(yè)，車刀隨導(dǎo)軌及拖板滑動運行至適宜位置進行多刀外圓。由于每個拖板獨立運行，通過數(shù)控系統(tǒng)裝置可設(shè)置將每個車刀停留至適宜位置加工作業(yè)，作業(yè)完畢后，再集中至尾座端處等待刃磨，進而重新開始新工件的車外圓。拖板及導(dǎo)軌的定位均由數(shù)控系統(tǒng)裝置控制伺服電機帶動其定位，以保證所有車刀相對工件軸線均在同一尺寸，以消除多刀加工的接刀刀痕。
[0006]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:所述電極多刀外圓的車床裝置，除使用多刀外圓工件體外，對車床尾座進行利用，尾座上設(shè)刃磨裝置，直接使用尾座移位對車刀進行刃磨，較僅使用多刀外圓進行作業(yè)的裝置，更進一步減少勞動強度，節(jié)省了工作時間，進而減少了加工成本。同時，為方便磨刀及外圓時車刀的定位，每個載有刀架的拖板都是獨立設(shè)置，當(dāng)加工不同長度的電極時，可根據(jù)需要采用車刀數(shù)量。刀臺式刀架供夾持刀具，加工外圓時多把刀同時加工，該結(jié)構(gòu)可承擔(dān)重載加工，具有較高剛性。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0008]圖2為本實用新型刃磨砂輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3為本實用新型拖板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]床身1、尾座2、刃磨砂輪3、輪砂防護罩4、電機5、風(fēng)機6、導(dǎo)軌7、拖板8、刀架9、伺服電機10、數(shù)控系統(tǒng)裝置11。
【具體實施方式】
[0011]電極多刀外圓的車床裝置，床身1、尾座2、刃磨砂輪3、輪砂防護罩4、電機5、風(fēng)機6、導(dǎo)軌7、拖板8、刀架9、伺服電機10、數(shù)控系統(tǒng)裝置11，床身I尾座2側(cè)面上部設(shè)有刃磨砂輪3，所述刃磨砂輪3由電機5驅(qū)動，電機5側(cè)設(shè)有風(fēng)機6，所述刃磨砂輪3設(shè)有輪砂防護罩4，床身I側(cè)邊設(shè)有與其平行的導(dǎo)軌7，導(dǎo)軌7上并列設(shè)置六個獨立運行的拖板8，所述拖板8底部設(shè)有滾珠絲桿機構(gòu)，拖板8垂直設(shè)置于導(dǎo)軌7并可由伺服電機10驅(qū)動在導(dǎo)軌7中滑動運行，拖板8上設(shè)有供刀架9滑動運行的導(dǎo)軌及刀架9，所述刀架9為刀臺式，底部設(shè)有滾珠絲桿機構(gòu)，可由伺服電機10驅(qū)動在拖板8上滑動運行。數(shù)控系統(tǒng)裝置11控制伺服電機10運行。
[0012]工作時，導(dǎo)軌7中的刀架9集中位于尾座2端處，刀架9上裝有車刀，尾座2由車床驅(qū)動裝置帶動移至適宜位置，刃磨砂輪3緊靠車刀，啟動電機5，帶動刃磨砂輪3轉(zhuǎn)動，逐一對刀架9上的車刀進行對刀刃磨，使每把車刀的刀尖在一條直線上并與車床軸線平行。完畢后，關(guān)閉電機，尾座2再移回原位置進行頂夾工件作業(yè)，車刀隨導(dǎo)軌7及拖板8滑動運行至適宜位置進行多刀外圓。由于每個拖板8獨立運行，通過數(shù)控系統(tǒng)裝置11可設(shè)置將每個車刀停留至適宜位置加工作業(yè)，作業(yè)完畢后，再集中至尾座2端處等待刃磨，進而重新開始新工件的車外圓。拖板8及導(dǎo)軌7的定位均由數(shù)控系統(tǒng)裝置11控制伺服電機10帶動其定位，以保證所有車刀相對工件軸線均在同一尺寸，以消除多刀加工的接刀刀痕。
[0013]本實用新型不受上述實施例的限制，在不脫離本實用新型精神的范圍的前提下，符合本實用新型的各種變化和改進都落入本實用新型要求保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.電極多刀外圓的車床裝置，包括床身(I)、尾座(2)、刃磨砂輪(3)、輪砂防護罩(4)、電機(5)、風(fēng)機(6)、導(dǎo)軌(7)、拖板(8)、刀架(9)、伺服電機(10)、數(shù)控系統(tǒng)裝置(11)，床身(I)側(cè)邊設(shè)有與其平行的導(dǎo)軌(7)，其特征在于:所述床身(I)的拖板(8)上設(shè)置有多個刀架(9)，每個刀架(9)上均可安裝車刀，床身(I)尾座(2)側(cè)面上部設(shè)有刃磨砂輪(3)，刃磨砂輪(3)對每個刀架(9)上的車刀逐一進行對刀刃磨，使每把車刀的刀尖在一條直線上并與車床軸線平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極多刀外圓的車床裝置，其特征在于:所述刀架(9)為刀臺式，底部設(shè)有滾珠絲桿機構(gòu)，可由伺服電機(10)驅(qū)動在拖板(8)上滑動運行。
【專利摘要】本實用新型公開了電極多刀外圓的車床裝置，床身、尾座、刃磨砂輪、輪砂防護罩、電機、風(fēng)機、導(dǎo)軌、拖板、刀架、伺服電機、數(shù)控系統(tǒng)裝置，床身尾座側(cè)面上部設(shè)有刃磨砂輪，所述刃磨砂輪由電機驅(qū)動，電機側(cè)設(shè)有風(fēng)機，床身側(cè)邊設(shè)有與其平行的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上并列設(shè)置至少二個獨立運行的拖板，所述拖板底部設(shè)有滾珠絲桿機構(gòu)，拖板垂直設(shè)置于導(dǎo)軌并可由伺服電機驅(qū)動在導(dǎo)軌中滑動運行，拖板上設(shè)有供刀架滑動運行的導(dǎo)軌及刀架，數(shù)控系統(tǒng)裝置控制伺服電機運行。本實用新型對車床尾座設(shè)刃磨裝置，逐一對刀刃磨，使每把車刀的刀尖在一條直線上并與車床軸線平行，減少勞動強度，節(jié)省工作時間，進而減少了加工成本。
【IPC分類】B23B5/00, B24B3/34, B23B25/00
【公開號】CN205309303
【申請?zhí)枴緾N201620078469
【發(fā)明人】武建國, 王永紅, 李瑛 , 李瑞芳, 陳茹, 任東霞
【申請人】山西三元炭素有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月27日